Assemblaggio di contatto con cappuccio fusibile

 

Xiamen Apollo è un fornitore leader dedicato alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di soluzioni di assemblaggio a contatto con tappeti fusibili . Il nostro portafoglio di prodotti chiave comprendeContatti di tappo di saldatura di resistenza per fusibili EV, contatti con tappo a un pezzo per fusibili EV, contatti per tappi di saldatura per fusibili EV, EContatti di cappuccio nichel e di stagno. Servire diversi settori tra cui energia elettrica, nuove industrie energetiche, sistemi di transito ferroviario, produzione di attrezzature industriali e infrastrutture del data center, la nostra rete di servizi globali offre soluzioni su misura .

 

 

 

 

 

 

1. Contatti del tappo di saldatura di resistenza per fusibile eV

Il tappo di contatto in rame di saldatura di resistenza è per il fusibile Tesla ev, il contatto in rame fusibile è un coltello in rame e il cappuccio esterno del fusibile è un tappo di fascia di rame rotondo a lucidatura . usiamo il brasatura della resistenza per unirsi al tappo di fine del fusibile .}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiale di base

Parti di stampaggio del rame rosso:99,99% di rame T2Y2(Secu/c1100), %IACS maggiore o uguale a 97, HV: 80 ~ 110s;

Parti di timbratura in ottone:65% di ottone H65(Cuzn36/C2700), MPA di resistenza alla trazione maggiore o uguale a 440

 

1.2 Trattamenti di superficie:

Placcatura d'argento

Placcatura di latta luminosa

Tink senza piombo Fog Tinting

Nichel

Pulizia ad ultrasuoni

 

1.3 Processi tecnologici:Stamping -- Stretching -- Riveting-plat -- stagno Brazing -- Silver Brazing -- Welding Laser -- Welding di resistenza

 

Come componente chiave della protezione del circuito, le prestazioni del nuovo veicolo energetico influenzano direttamente la sicurezza e la stabilità del veicolo .
Nel processo di produzione di fusibili, il processo di saldatura di resistenza, brasatura e nuova saldatura di resistenza al terminale per fusibili energetici Un importante fattore che determina le prestazioni del fusibile . in particolare, la tecnologia di saldatura di resistenza, a causa della sua stabilità di processo superiore e dell'alta efficienza, ha mostrato significativi vantaggi nel campo del nuovo veicolo energetico per la saldatura del veicolo energetico.}}
 

1.4 La natura avanzata del processo di saldatura della resistenza

 

1. processo di saldatura efficiente e stabile
La saldatura della resistenza del tappo di contatto in rame si scioglie il materiale di rame mediante la corrente di riscaldamento e applicando la pressione per completare la saldatura, rispetto alla saldatura tradizionale:
▶ Velocità di saldatura più veloce
▶ Meno zona colpita dal calore
▶ Stabilità e coerenza dell'articolo di saldatura più elevata

2. Controlla accuratamente i parametri di saldatura
Controllo preciso delle apparecchiature di saldatura della resistenza:
■ Corrente di saldatura
■ Tempo di saldatura
■ Pressione di saldatura
Realizzato:
● Qualità di saldatura controllabile
● Giunto di saldatura uniforme
● Resistenza a contatto ridotta
● Conducibilità elettrica migliorata

3. Riduci il consumo e i difetti dei materiali
Confronto del processo di brasatura:
✓ Nessuna saldatura aggiuntiva richiesta (protezione ambientale)
✓ Evitare la contaminazione delle saldature
✓ I collegamenti non di fusione riducono il rischio di crack/porosità
✓ Affidabilità di saldatura migliorata
 

2. One Piece Cap Contatto per fusibile EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi tecnologici fondamentali
▶ Design Innovation
✓ Design di stampaggio integrato: processo di stampaggio di stampaggio una tantum (anziché assemblaggio multi-parti)
✓ Ottimizzazione della struttura: forma e dimensioni personalizzate, abbinando le prestazioni complessive del fusibile

▶ Aggiornamento del processo
■ Mormatura a singolo processo: timbrai ad alta precisione (anziché taglio → saldatura, → macinazione)
■ Uso efficiente dei materiali: tasso di utilizzo del foglio di rame aumentato (generazione di rifiuti ridotta)
■ Coerenza delle dimensioni: tolleranza ± 0,05 mm (garanzia di stabilità batch)

▶ Miglioramento delle prestazioni
◆ Proprietà meccaniche: nessun design saldato (resistenza ↑ 30%, vita a fatica ↑ 25%)
◆ Prestazioni elettriche: resistenza di contatto ↓ 20μΩ (efficienza conduttiva ↑ 15%)
◆ Capacità di dissipazione del calore: conduttività termica in rame + struttura complessiva (aumento della temperatura ↓ 10 gradi a 1000A)

 

2.2 Vantaggi di produzione e costi

 

Dimensione	Soluzione di stampaggio monopezzo	Confronto con i processi tradizionali
Numero di processi	1 Stamping	5-7 processi (saldatura/assembly)
Costo materiale	Tasso di utilizzo 95%+	Tasso di utilizzo 70-80%
Costo del lavoro	Produzione automatizzata (1 persona responsabile di 10 unità)	Operazione manuale multi-stazione
Costo unitario	Diluizione della scala (↓ 30%)	Costo fisso elevato

 

2.3 Panoramica dei punti tecnici

 

Dimensione tecnica	Contenuto principale
Processo	Stamping di rame stampaggio monopezzo (precisione ± 0,05 mm)
Materiale	Rame altamente conduttivo (conducibilità> 98% IACS)
Struttura	Design senza saldatura (eliminando il rischio di difetti di saldatura)
Indicatori di prestazione	Resistenza a contatto <80μΩ / resistenza del legame> 80 MPA
Protezione ambientale	Nessuna saldatura / nessun inquinante (Rohs / Reach Confort)

 

2.4 Matrix scenario dell'applicazione

 

Campo	Applicazione tipica	Adattabilità tecnologica
Nuovi veicoli energetici	Fusibile per pacco batteria da 800 V	Resistenza al trasporto/all'impatto ad alta corrente (protezione IP67)
Attrezzatura industriale	Protezione del sistema di trazione 1500v	Alta affidabilità (10- anno di design)
Elettrodomestici	Fusibile piccolo da 250 V.	COSTO A basso costo / alta (produzione di massa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contatto del tappo di saldatura per fusibile eV

 

Nei nuovi fusibili energetici, la saldatura di lame di contatto e tappi esterni è il processo di base per garantire l'affidabilità delle connessioni elettriche e la resistenza meccanica . la saldatura è diventata il processo mainstream per la saldatura del cappuccio a contatto a contatto a causa della sua flessibilità, affidabilità e basso costo . Il seguente sono i punti tecnici principali:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base di processo
1. Selezione del processo
Vantaggi di saldatura: adatto alla saldatura manuale/automatica, a basso costo delle attrezzature e adatto per la produzione su larga scala .
Proprietà tecniche: saldatura a base di stagno (come la lega Sn-Ag-Cu) si collega a rame, ottone, placcati nicheli e altri materiali, che appartengono alla categoria di saldatura morbida .

 

2. Caratteristiche del processo
Proprietà del materiale: la saldatura a base di stagno ha un'eccellente bagnabilità e conducibilità, adatte a scenari ad alta corrente .
Vantaggio della temperatura: basso impatto termico (200-300 grado), evitando danni alle prestazioni del materiale .
 

3.2 Implementazione delle attrezzature e del processo
3. Tipo di apparecchiatura
Saldatura manuale: flessibile ma inefficiente, adatto a piccoli lotti o riparazioni .
Saldatura automatizzata: saldatura delle onde, saldatura di riflusso e forno a tunnel ad alta temperatura, per garantire coerenza e efficienza della produzione di massa .
Saldatura ad alta frequenza: riscaldamento rapido usando l'effetto cutaneo della corrente ad alta frequenza, adatto per scenari ad alta precisione .

 

3.3 Controllo e affidabilità di qualità
5. standard di qualità
Wettability: bagnare completamente la superficie per evitare giunti di saldatura fredda e false giunti di saldatura .
Resistenza meccanica: ottimizzare i parametri (temperatura, tempo, pressione) per garantire la resistenza all'articolazione della saldatura .
Requisiti di aspetto: fluido, privo di bolle/crepe, tenendo conto sia delle prestazioni che dell'estetica .

 

3.4 Vantaggi e sfide delle applicazioni

 

Vantaggi nel nuovo campo energetico

 

Maturo e affidabile	Ampiamente utilizzato nel campo dell'elettronica automobilistica, tecnologia matura .
Costo-efficacia	Basso costo di attrezzatura e saldatura, adatto alla produzione su larga scala .
Adattamento materiale	Compatibile con materiali diversi come rame, nichel e acciaio .
Basso danno termico	Il processo a bassa temperatura protegge le prestazioni del materiale .

 

4. contatto con tappo nichel e stagno

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Requisiti di materiale e progettazione
Come componente principale per la connessione a circuito esterno, il gruppo tappo di contatto del fusibile deve soddisfare i requisiti di conducibilità, resistenza meccanica e resistenza al calore allo stesso tempo . nella progettazione di nuove fusibili energetiche:
• Materiale principale: lega di rame o rame
• Trattamento superficiale: processo di placcatura/placcatura di stagno argento (miglioramento della conducibilità e resistenza alla corrosione)

 

4.2 Progettazione della struttura terminale differenziata
Adottare una soluzione terminale differenziata a doppia estremità:
▶ Fine del tappo di contatto non foro (design chiuso)
✓ Migliora la forza strutturale
✓ Ottimizza la procedura di installazione e saldatura

▶ Fine del tappo di contatto del foro (Design aperto)
✓ Adattati ai requisiti di processo di riempimento della sabbia
✓ Assicurati l'uniformità di riempimento interno
✓ Supportare l'adattamento automatico della produzione

 

4.3 Processo di montaggio standardizzato
1. Installazione dell'assemblaggio del tappo di contatto
▸ Fine non foro: il tappo dei fusibili e del contatto sono saldati/brasati
▸ Fine del foro: installazione del posizionamento dei fusibili (fissazione sincrona a doppia estremità)

 

 

 

 

 

1. forza del gruppo
Forte forza finanziaria, supporto tecnico avanzato e garanzia di capacità produttiva sufficiente .

2. rete di servizi localizzati
-Il filiali sono istituite in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud-est asiatico (India, Malesia) e Nordest asiatico (Giappone), fornendo supporto creditizio affidabile e servizio post-vendita veloce .

3. Abilità di risposta rapida
- campioni gratuiti: 1-2 giorni; nuovi campioni di muffe: 20-30 giorni (inclusi stampi e campioni); Tempo di consegna dell'ordine batch: 15-20 giorni (dopo la conferma del pagamento) .

4. Performance del settore
- Fatturato annuale del nuovo settore energetico: circa 120 milioni di yuan (comprese le fabbriche);
- Fatturato annuale dell'industria elettrica a bassa tensione: circa 80 milioni di yuan (comprese le fabbriche) .

5. Accumulo di esperienza nel settore
La spina dorsale tecnica proviene dal gruppo Xiamen Hongfa, una società elencata di proprietà statale (il numero uno al mondo nel settore del relè e degli switch), con oltre 30 anni di esperienza nel settore elettrico, fornendo prodotti qualificati, riduzione dei costi e soluzioni di miglioramento dell'efficienza e nuove tecnologie nel settore .}}

6. sistema di produzione multi-processo
- Intestazione a freddo in metallo: contatti d'argento, nuclei di relè, dispositivi di fissaggio a vite, ecc. .;
- Stamping in metallo: banconi di condensatore, tappi a contatto con fusibili, parti di timbratura, ecc. ..
- Saldatura in metallo: saldatura laser, saldatura di resistenza, saldatura di latta, saldatura ad alta frequenza, saldatura della punta, saldatura del forno a tunnel, saldatura a vuoto, saldatura a diffusione;
- allungamento in metallo: guscio di alluminio a batteria al litio;
- Elaborazione CNC in metallo: varie parti di precisione;
- Presentazione in metallo: piegatura in lamiera;
- Elettroplaggio in metallo: oro, argento, nichel, stagno, rame e altre placcature;
- Taglio laser e processo CNC: supportare campione/piccola produzione flessibile in batch, ridurre i costi di investimento dello stampo .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. vantaggio della catena industriale
- Fornire servizi a catena completa come prodotti di timbratura/saldatura in metallo, stampi, apparecchiature per il gruppo di prodotti elettrici e strumenti di test delle prestazioni elettriche .

8. sistema di produzione indipendente
- Ottimi workshop: stampaggio, saldatura, stampi (timbratura/stretching), lavorazione a CNC, intestazione a freddo, elettroplazione, pulizia del gruppo di apparecchiature automatizzate, tecnologie di core di padronanza e collegamenti di produzione .

9. certificazione del sistema di qualità
- Passato ISO 9001-2015, IATF 16949, Rohs, Reach e altre certificazioni internazionali .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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