Contatti di fusibile

 

Xiamen Apollo è dedicato alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di contatto da coltelli a fusibili . le sue offerte chiave di prodotti sono costituite daContatto di coltello in rame per fusibili veloci, contatto per coltello in ottone per fusibili veloci, contatto con coltello brasate d'argento per fusibili veloci e supporto per coltello in rame per fusibile NH. The company's service network extends across electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Leveraging three core strengths-high electrical conductivity, robust corrosion resistance, and customized service capabilities-it continuously delivers safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global client .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Proprietà fisiche di materiali di rame e ottone

 

(1) Rame (Cu)
Eccellente conducibilità elettrica: la conduttività elettrica del rame è alta quanto97% IACS(Standard di rame ricotto internazionale), secondo solo all'argento . Pertanto, è un materiale ideale per la produzione di contatti per coltelli in rame ad alte prestazioni per FastFuses .

Buona conduttività termica: ha un'eccellente conducibilità termica e può disperdere efficacemente il calore generato dall'impatto attuale e ridurre l'aumento interno della temperatura del fusibile .

Buona duttilità: il rame ha un'eccellente duttilità e plasticità ed è adatto a nuovi processi di formazione di contatto integrato a fusibili energetici, come punzonatura rossa, pressione calda, ecc. .

Forte resistenza alla corrosione: il rame ha una forte capacità antiossidante e non è facile da ossidare dopo un uso a lungo termine, migliorando l'affidabilità del contatto .

Costo elevato: il prezzo delle materie prime in rame è elevato e l'elaborazione è difficile, con conseguenti costi di produzione relativamente elevati .

 

 

(2) ottone (Cu-Zn)
Elevata resistenza meccanica: dopo aver aggiunto zinco in ottone, la durezza e la resistenza alla trazione sono migliorate, il che può migliorare la stabilità meccanica della nuova lama di contatto del fusibile di energia .

A basso costo: rispetto al rame, l'ottone ha un costo di materia prima inferiore e una migliore procedura, adatta alla produzione di massa .

Bassa conducibilità: la conduttività elettrica dell'ottone è generalmente 28- 56% IACS, che è inferiore a quella del rame, che può influire sulla capacità di carico corrente e sull'aumento della temperatura del contatto del coltello in ottone per fusibili veloci .

Resistenza alla corrosione generale: l'ottone è facilmente ossidato dalle influenze ambientali e richiede la placcatura superficiale (come la placcatura d'argento o la placcatura di stagno) per migliorare la sua stabilità a lungo termine .

 

 

2. contatta il processo di produzione di lama e il suo impatto

 

Il processo di produzione della nuova lama di contatto con fusibili veloci di energia include principalmente punzonatura rossa integrata, pressione calda e gruppo di brasatura . L'impatto di diversi processi sulle prestazioni e sui costi del prodotto è il seguente:

 

(1) Processo di contatto con punzonatura rossa del nuovo fusibile energetico
Principio di processo: il processo a punzonatura rossa (forgiatura calda) riscalda il rame o l'ottone ad alta temperatura (800 ~ 1000 gradi) e quindi applica un timbro ad alta pressione per formare il materiale metallico nello stampo .

Vantaggi:
Struttura del materiale uniforme e elevata resistenza meccanica: il processo di punzonatura rossa può ottimizzare la struttura della grana metallica e migliorare la resistenza meccanica e la durata della lama di contatto .
Ridurre i rifiuti di materiale: rispetto al taglio dell'elaborazione, la punzonatura rossa ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato e riduce i costi di produzione .
Adatto per le lame di contatto con elevata conducibilità requisiti: la punzonatura di rame rosso può mantenere un'alta conducibilità e migliorare le prestazioni delle nuove lame di contatto con fusibili energetici .

Svantaggi:
Elevato costo di elaborazione: la formazione ad alta temperatura richiede ulteriori apparecchiature di riscaldamento, che aumentano il costo di produzione .
Perdita rapida della muffa: poiché il metallo viene elaborato a temperature elevate e ad alta pressione, la durata dello stampo è relativamente breve e deve essere sostituita frequentemente .

 

(2) Nuovo processo di contatto con pressione calda per energia
Principio di processo: il processo di pressione calda (forgiatura calda) è formare il metallo a una temperatura media (300 ~ 700 gradi) per ridurre lo stress termico e migliorare la fluidità del materiale .

Vantaggi:
Precisione più alta: la pressione calda semplifica il controllo dell'accuratezza dimensionale rispetto alla timbratura a freddo, garantendo la stabilità di qualità della nuova Blade di contatto con fusibili veloci di energia .
Ridurre il consumo di energia: rispetto alla timbratura a caldo, la pressione calda ha una temperatura di riscaldamento inferiore e un consumo di energia inferiore, che è adatto alla produzione di massa .
Adatto per l'elaborazione in ottone: la lama di contatto in ottone può essere effettivamente migliorata mediante la pressione calda mentre controllano la perdita del materiale .

Svantaggi:
Conduttività interessata: la conduttività della lama di contatto che prevede calda in ottone non è buona come quella del rame e il trattamento superficiale aggiuntivo (come placcatura d'argento o placcatura di stagno) è necessario per migliorare la conduttività .
Limitazioni di formazione: il processo di pressione calda non può soddisfare i requisiti ad alta resistenza delle battute rosse e potrebbe non essere adatto per fusibili in condizioni di lavoro estreme .

 

(3) Processo di brasatura: assemblaggio di terminali di rame e terminali in ottone
Principio di processo: attraverso il brasatura ad alta temperatura (brasatura d'argento o brasatura in rame), il terminale di rame e il terminale di ottone sono saldati in un componente per ottenere la combinazione di materiali diversi .

Vantaggi:
Ottimizzare i costi e le prestazioni: il rame viene utilizzato come area conduttiva e ottone viene utilizzato come parte di supporto strutturale, tenendo conto sia della conduttività che della resistenza meccanica riducendo i costi dei materiali .
Adatto per lame di contatto con strutture complesse: quando la lama di contatto deve essere progettata nelle sezioni, il brasatura può fornire un metodo di connessione flessibile .

Svantaggi:
Resistenza alla saldatura limitata: la resistenza meccanica e la conduttività dell'articolazione brasata potrebbero non essere buone come quella della lama di contatto con un pezzo e il processo di saldatura deve essere strettamente controllato .
Bassa efficienza di produzione: rispetto alle punzoni a caldo e alla pressione calda, il brasatura richiede ulteriori passaggi di saldatura, il che aumenta il tempo di produzione .

 

3. consigli per la selezione di materiali e processi a lama di contatto

Sulla base dei requisiti di diverse nuove fusibili energetiche, il materiale raccomandato e le combinazioni di processo sono le seguenti:

 

Scenario dell'applicazione	Materiale consigliato	Processo consigliato	Vantaggi principali
Fusibili energetiche Nuovo ad alte prestazioni (alta corrente, alta affidabilità)	Rame	Punch rosso	Alta conducibilità, alta resistenza meccanica, adatto a nuovi fusibili per veicoli energetici di fascia alta
Fusibile per prestazioni di media (costo bilanciato e prestazioni)	Rame + ottone	Brasatura	Considerando conducibilità e costi, adatti per lo stoccaggio di energia e i fusibili per veicoli elettrici commerciali
Fusibile a basso costo (applicazione a bassa corrente)	Ottone	Pressatura calda	Elevata resistenza meccanica, basso costo, adatto alla protezione del sistema di batterie ridotte

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. società di gruppo:con forte forza finanziaria, supporto tecnico avanzato e garanzia di capacità di produzione sufficiente

2. servizio localizzato:Istituire filiali di vendita in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud-est asiatico (India, Malesia) e Nordest asiatico (Giappone), fornendo supporto credito affidabile e servizio post-vendita veloce
3. meccanismo di risposta rapida
Campioni gratuiti: 1-2 giorni
Nuovi campioni di stampo: 20-30 giorni (incluso lo sviluppo dello stampo)
Tempo di consegna dell'ordine batch: 15-20 giorni (dopo la conferma del pagamento)

4. accumulazione del settore
Esperienza del settore: le spine tecniche provengono dal gruppo Xiamen Hongfa, una società quotata statale (il numero uno al mondo nel settore del relè/switch), con 30 anni di esperienza nel settore elettrico, fornendo prodotti qualificati, riduzione dei costi e soluzioni di miglioramento dell'efficienza e nuove tecnologie del settore

5. funzionalità di produzione
Sistema di produzione multi-processo:
▶ Intestazione a freddo in metallo: contatti d'argento, nuclei di relè, dispositivi di fissaggio a vite, ecc. .
▶ Stamping in metallo: buste di condensatore, tappi a contatto con fusibili, parti di timbratura, ecc. .
▶ Saldatura in metallo: saldatura laser/saldatura di resistenza/saldatura di stagno/saldatura ad alta frequenza/saldatura della punta/saldatura del forno a tunnel/saldatura a vuoto/saldatura di diffusione
▶ Allungamento in metallo: shell in alluminio a batteria al litio, ecc..
▶ Elaborazione CNC in metallo: parti lavorate di precisione
▶ Piegamento in metallo: parti di flessione in lamiera
▶ Elettroplazione in metallo: oro/argento/nichel/stagno/rame e altri trattamenti superficiali
▶ Tagliare laser + processo CNC: supporto campione/piccola produzione flessibile in batch, ridurre i costi dello stampo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garanzia di produzione
Vantaggi del team: stampaggio/saldatura/stamping/stamping/stretching)/intestazione a raffreddore/rottura a raffreddore/elettroplacatura a freddo/PULIZIONE ELETTROPLATING ATTREZZATURE ATTREZZATURE ATTREZZATI

7. Sistema di qualità
Qualifiche di certificazione:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach e altre certificazioni internazionali

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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