Contatti del coltello del fusibile

 

Xiamen Apollo si dedica alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di Fuse Knife Contact. Le sue offerte di prodotti chiave consistono inContatto a lama in rame per fusibile rapido, Contatto a lama in ottone per fusibile rapido, Contatto a lama brasato in argento per fusibile rapido e Portacoltello in rame per fusibile NH. La rete di servizi dell'azienda si estende ai settori dell'energia elettrica, delle nuove energie, dei sistemi di trasporto ferroviario, della produzione di apparecchiature industriali e delle infrastrutture dei data center. Sfruttando tre punti di forza principali-elevata conduttività elettrica, robusta resistenza alla corrosione e capacità di servizio personalizzate-fornisce continuamente soluzioni di sistemi di connessione elettrica sicure, affidabili, efficienti e a risparmio energetico-a clienti di tutto il mondo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Proprietà fisiche dei materiali in rame e ottone

 

(1) Rame (Cu)
Eccellente conduttività elettrica: la conduttività elettrica del rame è alta quanto97% SIGC(International Ricotto Rame Standard), secondo solo all'argento. Pertanto, è un materiale ideale per la produzione di contatti a coltello in rame ad alte-prestazioni per fusibili rapidi.

Buona conduttività termica: ha un'eccellente conduttività termica e può disperdere efficacemente il calore generato dall'impatto della corrente e ridurre l'aumento della temperatura interna del fusibile.

Buona duttilità: il rame ha un'eccellente duttilità e plasticità ed è adatto per processi di formazione di contatti integrati con fusibili di nuova energia, come punzonatura rossa, pressatura a caldo, ecc.

Forte resistenza alla corrosione: il rame ha una forte capacità antiossidante e non è facile da ossidare dopo un uso a lungo-termine, migliorando l'affidabilità del contatto.

Costi elevati: il prezzo delle materie prime del rame è elevato e la lavorazione è difficile, con conseguenti costi di produzione relativamente elevati.

 

 

(2) Ottone (Cu-Zn)
Elevata resistenza meccanica: dopo aver aggiunto lo zinco all'ottone, la durezza e la resistenza alla trazione vengono migliorate, il che può migliorare la stabilità meccanica della lama di contatto del fusibile New Energy.

Basso costo: rispetto al rame, l'ottone ha un costo della materia prima inferiore e una migliore lavorabilità, che è adatto alla produzione di massa.

Bassa conduttività: la conduttività elettrica dell'ottone è solitamente del 28- 56% IACS, che è inferiore a quella del rame, il che può influire sulla capacità di carico di corrente e sulle prestazioni di aumento della temperatura del contatto a coltello in ottone per fusibile rapido.

Resistenza generale alla corrosione: l'ottone si ossida facilmente a causa degli influssi ambientali e richiede una placcatura superficiale (come argentatura o stagnatura) per migliorarne la stabilità a lungo-termine.

 

 

2. Contatta il processo di produzione delle pale e il suo impatto

 

Il processo di produzione della lama di contatto New Energy Fast Fuse comprende principalmente punzonatura rossa integrata, pressatura a caldo e assemblaggio di brasatura. L’impatto dei diversi processi sulle prestazioni e sui costi del prodotto è il seguente:

 

(1) Processo di contatto punzonato rosso del nuovo fusibile di energia
Principio del processo: il processo di punzonatura rossa (forgiatura a caldo) riscalda il rame o l'ottone a una temperatura elevata (800~1000 gradi) e quindi applica lo stampaggio ad alta-pressione per formare il materiale metallico nello stampo.

Vantaggi:
Struttura del materiale uniforme ed elevata resistenza meccanica: il processo di punzonatura rossa può ottimizzare la struttura della grana del metallo e migliorare la resistenza meccanica e la durata della lama di contatto.
Ridurre lo spreco di materiale: rispetto alla lavorazione di taglio, la punzonatura rossa ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato e riduce i costi di produzione.
Adatto per lame di contatto con requisiti elevati di conduttività: la punzonatura in rame rosso può mantenere un'elevata conduttività e migliorare le prestazioni delle lame di contatto dei nuovi fusibili energetici.

Svantaggi:
Costi di lavorazione elevati: la formatura ad alta-temperatura richiede apparecchiature di riscaldamento aggiuntive, che aumentano i costi di produzione.
Perdita rapida dello stampo: poiché il metallo viene lavorato ad alte temperature e alta pressione, la durata dello stampo è relativamente breve e deve essere sostituita frequentemente.

 

(2) Processo di contatto con pressatura a caldo della nuova energia
Principio del processo: il processo di pressatura a caldo (forgiatura a caldo) consiste nel formare il metallo a una temperatura media (300~700 gradi) per ridurre lo stress termico e migliorare la fluidità del materiale.

Vantaggi:
Maggiore precisione: la pressatura a caldo semplifica il controllo dell'accuratezza dimensionale rispetto allo stampaggio a freddo, garantendo la stabilità della qualità della lama di contatto New Energy Fast Fuse.
Ridurre il consumo di energia: rispetto alla stampa a caldo, la pressatura a caldo ha una temperatura di riscaldamento inferiore e un consumo energetico inferiore, adatto alla produzione di massa.
Adatto per la lavorazione dell'ottone: la lama di contatto in ottone può essere efficacemente migliorata mediante pressatura a caldo controllando la perdita di materiale.

Svantaggi:
Conduttività compromessa: la conduttività della lama di contatto a pressatura a caldo dell'ottone- non è buona quanto quella del rame ed è necessario un ulteriore trattamento superficiale (come argentatura o stagnatura) per migliorare la conduttività.
Limitazioni di formatura: il processo di pressatura a caldo non può soddisfare i requisiti di elevata resistenza della punzonatura rossa e potrebbe non essere adatto per fusibili in condizioni di lavoro estreme.

 

(3) Processo di brasatura: assemblaggio di terminali in rame e terminali in ottone
Principio del processo: attraverso la brasatura ad alta-temperatura (brasatura all'argento o brasatura al rame), il terminale in rame e il terminale in ottone vengono saldati in un componente per ottenere la combinazione di materiali diversi.

Vantaggi:
Ottimizza costi e prestazioni: il rame viene utilizzato come area conduttiva e l'ottone viene utilizzato come parte di supporto strutturale, tenendo conto sia della conduttività che della resistenza meccanica e riducendo al tempo stesso i costi dei materiali.
Adatto per lame di contatto con strutture complesse: quando la lama di contatto deve essere progettata in sezioni, la brasatura può fornire un metodo di connessione flessibile.

Svantaggi:
Resistenza di saldatura limitata: la resistenza meccanica e la conduttività del giunto brasato potrebbero non essere buone quanto quelle della lama di contatto One Piece e il processo di saldatura deve essere rigorosamente controllato.
Bassa efficienza produttiva: rispetto alla punzonatura e alla pressatura a caldo, la brasatura richiede fasi di saldatura aggiuntive, il che aumenta i tempi di produzione.

 

3. Raccomandazioni per la selezione dei materiali e dei processi delle lame di contatto

In base ai requisiti dei diversi nuovi fusibili energetici, le combinazioni consigliate di materiali e processi sono le seguenti:

 

Scenario applicativo	Materiale consigliato	Processo consigliato	Principali vantaggi
Nuovo fusibile energetico ad-prestazioni (alta corrente, alta affidabilità)	Rame	Pugno rosso	Elevata conduttività, elevata resistenza meccanica, adatti per fusibili-di fascia alta per veicoli a nuova energia
Fusibile di medie prestazioni (costo e prestazioni bilanciati)	Rame + ottone	Brasatura	Considerando conduttività e costo, adatto per lo stoccaggio di energia e i fusibili dei veicoli elettrici commerciali
Fusibile-a basso costo (applicazione a bassa corrente)	Ottone	Pressatura a caldo	Elevata resistenza meccanica, basso costo, adatto per la protezione di piccoli sistemi di batterie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Società del Gruppo:con una forte forza finanziaria, supporto tecnico avanzato e garanzia di capacità produttiva sufficiente

2. Servizio localizzato:aprire filiali di vendita in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud-est asiatico (India, Malesia) e Nord-est asiatico (Giappone), fornendo un supporto creditizio affidabile e un rapido servizio post{0}}vendita
3. Meccanismo di risposta rapida
Campioni gratuiti: 1-2 giorni
Nuovi campioni di stampo: 20-30 giorni (compreso lo sviluppo dello stampo)
Tempi di consegna dell'ordine in batch: 15-20 giorni (dopo la conferma del pagamento)

4. Accumulazione industriale
Esperienza nel settore: le basi tecniche provengono da Xiamen Hongfa Group, una società quotata in borsa di proprietà statale- (la numero uno al mondo nel settore dei relè/interruttori), con 30 anni di esperienza nel settore elettrico, che fornisce prodotti qualificati, soluzioni di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza e nuove tecnologie di settore

5. Capacità produttive
Sistema di produzione multi-processo:
▶ Intestazione a freddo dei metalli: contatti in argento, nuclei di relè, elementi di fissaggio a vite, ecc.
▶ Stampaggio di metalli: sbarre di condensatori, cappucci di contatti di fusibili, parti stampate, ecc.
▶ Saldatura di metalli: saldatura laser/saldatura a resistenza/saldatura a stagno/saldatura ad alta-frequenza/saldatura TIP/saldatura in forno a tunnel/saldatura sotto vuoto/saldatura per diffusione
▶ Allungamento del metallo: guscio in alluminio della batteria al litio, ecc.
▶ Lavorazione CNC dei metalli: parti meccaniche di precisione
▶ Piegatura metalli: parti piegate in lamiera
▶ Galvanotecnica dei metalli: oro/argento/nichel/stagno/rame e altri trattamenti superficiali
▶ Taglio laser + processo CNC: supporta la produzione flessibile di campioni/piccoli lotti, riduce i costi dello stampo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garanzia di produzione
Vantaggi del team: stampaggio/saldatura/stampo (stampaggio/allungamento)/lavorazione CNC/stampaggio a freddo/pulizia galvanica/officina automatizzata di assemblaggio di apparecchiature automatizzate,-costruito autonomamente, padronanza di tutti i principali collegamenti di produzione

7. Sistema qualità
Qualifiche di certificazione:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH e altre certificazioni internazionali

 

 

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