Gruppo contatti del cappuccio del fusibile

 

Xiamen Apollo è un fornitore leader dedicato alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di soluzioni di assemblaggio dei contatti dei cappucci dei fusibili. Il nostro portafoglio di prodotti chiave comprendeContatti con cappuccio per saldatura a resistenza per fusibili EV, contatti con cappuccio in un unico pezzo per fusibili EV, contatti con cappuccio per saldatura per fusibili EV, EContatti con cappuccio placcato in nichel e stagno. Al servizio di diversi settori, tra cui l'energia elettrica, le nuove industrie energetiche, i sistemi di trasporto ferroviario, la produzione di apparecchiature industriali e le infrastrutture dei data center, la nostra rete di assistenza globale offre soluzioni su misura.

 

 

 

 

 

 

1. Contatti del cappuccio per saldatura a resistenza per fusibile EV

Il cappuccio del contatto in rame per saldatura a resistenza è per il fusibile TESLA EV, il contatto in rame del fusibile è un coltello in rame e il cappuccio esterno del fusibile è un cappuccio terminale rotondo in rame lucido. Utilizziamo la brasatura a resistenza per unire il terminale del fusibile e il cappuccio terminale esterno.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiale di base

Parti per stampaggio in rame rosso:99,99% Rame T2Y2(SECu/C1100), %IACS Maggiore o uguale a 97, HV: 80~110 s;

Parti di stampaggio in ottone:65% Ottone H65(CuZn36/C2700), resistenza alla trazioneσb MPa Maggiore o uguale a 440

 

1.2 Trattamenti superficiali:

Placcatura in argento

Placcatura in stagno brillante

Stagnatura antiappannante senza piombo-

Nichelatura

Pulizia ad ultrasuoni

 

1.3 Processi tecnologici:Stampaggio--Stiratura--Rivettatura-Placcatura--Brasatura allo stagno--Brasatura all'argento--Saldatura laser-Saldatura a resistenza

 

Essendo un componente chiave della protezione del circuito, le prestazioni dei fusibili dei veicoli a nuova energia influiscono direttamente sulla sicurezza e sulla stabilità del veicolo.
Nel processo di produzione dei fusibili, il processo di saldatura a resistenza, brasatura e saldatura a resistenza dei terminali del fusibile di nuova energia sono fattori importanti che determinano le prestazioni del fusibile. In particolare, la tecnologia della saldatura a resistenza, grazie alla sua stabilità di processo superiore e all'elevata efficienza, ha mostrato vantaggi significativi nel campo della saldatura dei fusibili dei veicoli a nuova energia.
 

1.4 La natura avanzata del processo di saldatura a resistenza

 

1. Processo di saldatura efficiente e stabile
La saldatura a resistenza del cappuccio di contatto in rame scioglie il materiale in rame riscaldando la corrente e applicando pressione per completare la saldatura, rispetto alla saldatura tradizionale:
▶ Maggiore velocità di saldatura
▶ Zona meno-influenzata dal calore
▶ Maggiore stabilità e consistenza del giunto di saldatura

2. Controllare accuratamente i parametri di saldatura
Controllo preciso delle apparecchiature per saldatura a resistenza:
■ Corrente di saldatura
■ Tempo di saldatura
■ Pressione di saldatura
Realizzato:
● Qualità della saldatura controllabile
● Giunto di saldatura uniforme
● Piccola resistenza di contatto
● Conduttività elettrica migliorata

3. Ridurre il consumo di materiale e i difetti
Confronto del processo di brasatura:
✓ Non è necessaria alcuna saldatura aggiuntiva (protezione ambientale)
✓ Evitare la contaminazione della saldatura
✓ Le connessioni che non-si fondono riducono il rischio di crepe/porosità
✓ Maggiore affidabilità della saldatura
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Contatto con cappuccio in un unico pezzo per fusibile EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi tecnologici fondamentali
▶ Innovazione progettuale
✓ Progettazione di stampi integrata: processo di stampaggio-stampante una tantum (invece di assemblaggio di più-parti)
✓ Ottimizzazione della struttura: forma e dimensioni personalizzate, corrispondenti alle prestazioni complessive del fusibile

▶ Aggiornamento del processo
■ Stampaggio a processo singolo: stampaggio ad alta-precisione (invece di taglio → saldatura, → molatura)
■ Uso efficiente dei materiali: aumento del tasso di utilizzo delle lastre di rame (riduzione della produzione di rifiuti)
■ Consistenza dimensionale: Tolleranza ±0,05 mm (garanzia di stabilità del lotto)

▶ Miglioramento delle prestazioni
◆ Proprietà meccaniche: design senza saldature (resistenza ↑30%, durata a fatica ↑25%)
◆ Prestazioni elettriche: resistenza di contatto ↓20μΩ (efficienza conduttiva ↑15%)
◆ Capacità di dissipazione del calore: conduttività termica del rame + struttura complessiva (aumento della temperatura ↓10 gradi @1000A)

 

2.2 Vantaggi di produzione e di costo

 

Dimensione	Soluzione di stampaggio in un unico pezzo-	Confronto con i processi tradizionali
Numero di processi	1 timbratura	5-7 processi (saldatura/assemblaggio)
Costo del materiale	Tasso di utilizzo 95%+	Tasso di utilizzo 70-80%
Costo del lavoro	Produzione automatizzata (1 responsabile di 10 unità)	Funzionamento manuale multi-stazione
Costo unitario	Diluizione del calcare (↓30%)	Costo fisso elevato

 

2.3 Panoramica dei punti tecnici

 

Dimensione tecnica	Contenuto principale
Processo	Stampaggio in rame-stampaggio di un pezzo (precisione ±0,05 mm)
Materiale	Rame altamente conduttivo (conduttività > 98% IACS)
Struttura	Progettazione senza saldature-(eliminando il rischio di difetti di saldatura)
Indicatori di prestazione	Resistenza di contatto < 80μΩ / Forza di legame > 80MPa
Protezione dell'ambiente	Nessuna saldatura / nessun inquinante (Conformità RoHS/REACH)

 

2.4 Matrice degli scenari applicativi

 

Campo	Applicazione tipica	Adattabilità tecnologica
Veicoli di nuova energia	Fusibile del pacco batteria da 800 V	Elevata resistenza al trasporto di corrente/resistenza agli urti (protezione IP67)
Attrezzature industriali	Protezione del sistema di trazione 1500V	Elevata affidabilità (durata prevista di 10 anni)
Elettrodomestici	Fusibile piccolo da 250 V	Basso costo/elevata consistenza (produzione di massa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contatto del cappuccio di saldatura per fusibile EV

 

Nei nuovi fusibili energetici, la saldatura delle lame dei contatti e dei cappucci esterni è il processo principale per garantire l'affidabilità dei collegamenti elettrici e la resistenza meccanica. La saldatura è diventata il processo tradizionale per la saldatura dei cappucci dei contatti dei fusibili grazie alla sua flessibilità, affidabilità e basso costo. Di seguito i principali punti tecnici:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base del processo
1. Selezione del processo
Vantaggi della saldatura: adatta per la saldatura manuale/automatica, basso costo delle attrezzature e adatta per la produzione su larga-scala.
Proprietà tecniche: la lega per saldatura a base di stagno- (come la lega Sn-Ag-Cu) si collega a rame, ottone, nichel-placcato e altri materiali che appartengono alla categoria della saldatura dolce.

 

2. Caratteristiche del processo
Proprietà dei materiali: la lega saldante a base di stagno- ha eccellenti bagnabilità e conduttività, adatte per scenari a corrente elevata.
Vantaggio della temperatura: basso impatto termico (200-300 gradi), evitando danni alle prestazioni del materiale.
 

3.2 Attrezzature e implementazione del processo
3. Tipo di attrezzatura
Saldatura manuale: flessibile ma inefficiente, adatta per piccoli lotti o riparazioni.
Saldatura automatizzata: saldatura a onda, saldatura a rifusione e forno a tunnel ad alta-temperatura, per garantire coerenza ed efficienza della produzione di massa.
Saldatura ad alta-frequenza: riscaldamento rapido utilizzando l'effetto pelle della corrente ad alta-frequenza, adatto per scenari ad alta-precisione.

 

3.3 Controllo qualità e affidabilità
5. Standard di qualità
Bagnabilità: bagnare completamente la superficie per evitare saldature a freddo e false saldature.
Resistenza meccanica: ottimizzare i parametri (temperatura, tempo, pressione) per garantire la resistenza del giunto di saldatura.
Requisiti estetici: liscio, privo di bolle/crepe, tenendo conto sia delle prestazioni che dell'estetica.

 

3.4 Vantaggi e sfide dell'applicazione

 

Vantaggi nel nuovo campo energetico

 

Maturo e affidabile	Ampiamente usato nel campo dell'elettronica automobilistica, tecnologia matura.
Efficacia in termini di costi-	Basso costo di attrezzature e saldature, adatto per la produzione su larga-scala.
Adattamento materiale	Compatibile con diversi materiali come rame, nichel e acciaio.
Basso danno termico	Il processo a bassa-temperatura protegge le prestazioni dei materiali.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Contatto con cappuccio placcato in nichel e stagno

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Requisiti materiali e di progettazione
Essendo il componente principale per il collegamento del circuito esterno, il gruppo del cappuccio dei contatti del fusibile deve soddisfare contemporaneamente i requisiti di conduttività, resistenza meccanica e resistenza al calore. Nella progettazione di nuovi fusibili energetici:
• Materiale principale: rame o lega di rame
• Trattamento superficiale: processo di argentatura/stagnatura (miglioramento della conduttività e della resistenza alla corrosione)

 

4.2 Progettazione differenziata della struttura terminale
Adozione di una soluzione terminale differenziata a doppia-estremità:
▶ Estremità del cappuccio con contatto senza-foro (design chiuso)
✓ Migliorare la resistenza strutturale
✓ Ottimizzare l'installazione e la lavorabilità della saldatura

▶ Estremità del cappuccio di contatto con foro (design aperto)
✓ Adattarsi ai requisiti del processo di-riempimento della sabbia
✓ Garantire l'uniformità del riempimento interno
✓ Supportare l'adattamento automatizzato della produzione

 

4.3 Processo di assemblaggio standardizzato
1. Installazione del gruppo del cappuccio dei contatti
▸ Estremità senza-foro: il fusibile e il cappuccio del contatto sono saldati/brasati
▸ Estremità del foro: installazione del posizionamento del fusibile (fissaggio sincrono a doppia-estremità)

 

 

 

 

 

1. Forza del gruppo
Forte solidità finanziaria, supporto tecnico avanzato e garanzia di capacità produttiva sufficiente.

2. Rete di servizi localizzata
-Sono aperte filiali di vendita in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud-est asiatico (India, Malesia) e Nord-est asiatico (Giappone), fornendo supporto creditizio affidabile e un rapido servizio post-vendita.

3. Capacità di risposta rapida
- Campioni gratuiti: 1-2 giorni; nuovi campioni di stampi: 20-30 giorni (compresi stampi e campioni); Tempi di consegna dell'ordine batch: 15-20 giorni (dopo la conferma del pagamento).

4. Performance del settore
- Fatturato annuo del nuovo settore energetico: circa 120 milioni di yuan (comprese le fabbriche);
- Fatturato annuo del settore elettrico a bassa-tensione: circa 80 milioni di yuan (comprese le fabbriche).

5. Accumulo di esperienza nel settore
La struttura tecnica proviene dal gruppo Xiamen Hongfa, una società quotata in borsa di proprietà statale- (la numero uno al mondo nel settore dei relè e degli interruttori), con oltre 30 anni di esperienza nel settore elettrico, che fornisce prodotti qualificati, soluzioni per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza, nonché nuove tecnologie nel settore.

6. Sistema di produzione multi-processo
- Intestazione a freddo dei metalli: contatti in argento, nuclei di relè, elementi di fissaggio a vite, ecc.;
- Stampaggio metalli: sbarre di condensatori, cappucci dei contatti dei fusibili, parti stampate, ecc.
- Saldatura dei metalli: saldatura laser, saldatura a resistenza, saldatura a stagno, saldatura ad alta-frequenza, saldatura TIP, saldatura in forno a tunnel, saldatura sotto vuoto, saldatura per diffusione;
- Allungamento del metallo: guscio in alluminio con batteria al litio;
- Lavorazione CNC dei metalli: vari pezzi di precisione;
- Piegatura metalli: piegatura lamiere;
- Galvanotecnica dei metalli: oro, argento, nichel, stagno, rame e altre placcature;
- Taglio laser e processo CNC: supporta la produzione flessibile di campioni/piccoli lotti, riduce i costi di investimento sugli stampi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Vantaggio della sinergia della catena industriale
- Fornire servizi a catena-completa come prodotti per lo stampaggio/saldatura dei metalli, matrici per stampaggio, apparecchiature per l'assemblaggio di prodotti elettrici e strumenti per il test delle prestazioni elettriche.

8. Sistema di produzione indipendente
- Officine proprie: stampaggio, saldatura, matrici (stampaggio/allungamento), lavorazione CNC, stampaggio a freddo, galvanica, pulizia, assemblaggio di apparecchiature automatizzate, padronanza delle tecnologie di base e collegamenti di produzione.

9. Certificazione del sistema qualità
- Ha superato gli standard ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH e altre certificazioni internazionali.

 

 

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