Cappuccio di contatto in rame con brasatura a stagno per fusibile New Energy
La brasatura a stagno è un metodo comune di unione dei metalli utilizzato per componenti come Fuse Contact. In questo processo, lo stagno (solitamente sotto forma di lega stagno-piombo) viene utilizzato come materiale di riempimento. Le superfici dei pezzi vengono riscaldate alla temperatura di fusione, provocando la fusione dello stagno e la penetrazione nella giunzione tra i componenti. Dopo il raffreddamento, lo stagno si solidifica, legando saldamente il giunto e creando una connessione duratura. La brasatura a stagno viene spesso impiegata in applicazioni quali contatti in rame brasato e contatti con fusibili per saldatura. Questo metodo è apprezzato per la sua semplicità, il basso costo e l'affidabilità del legame, che lo rendono ampiamente utilizzato nella giunzione dei metalli in settori come l'elettronica, l'automotive e altri.
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introduzione al prodotto
1-Nome prodotto: cappuccio di contatto in rame brasato a stagno per fusibile New Energy
2-Materiale di base:
(1) Parti stampate in rame rosso: 99,99% rame T2Y2 (SECu/C1100), % IACS maggiore o uguale a 97, HV: 80~110 s;
(2) Parti stampate in ottone: 65% ottone H65 (CuZn36/C2700), resistenza alla trazioneσb MPa maggiore o uguale a 440
3-Trattamenti superficiali:
(1) Placcatura in argento
(2) Stagnatura lucida
(3) Stagnatura a nebbia senza piombo
(4) Nichelatura
(5) Pulizia ad ultrasuoni
4-Processi tecnologici:
(1) Stampaggio
(2) Allungamento
(3) Rivettatura
(4) Placcatura
(5) Brasatura allo stagno
(6) Brasatura all'argento
(7) Saldatura laser
(8) Saldatura a resistenza
5-Campioni gratuiti: sono ammessi 10-50pezzi
6-Tempi di consegna: ordini 7-10giorni, campioni 20-25giorni (inclusa la produzione di attrezzature/stampi della parte stampata in rame);
7-Imballaggio: plastica all'interno e cartone/pallet all'esterno
8-Certificazioni: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH, ecc.
9-Capacità di produzione: 50,000,000 pezzi/mese
10-Applicazioni: fusibile FV, fusibile EV, fusibile PDU, fusibile per accumulo di energia, collegamenti CC UPS, fusibile NH, fusibile BS, fusibile rapido, ecc.
L'applicazione della brasatura allo stagno nei fusibili di nuova energia.
La brasatura a stagno, nota anche come saldatura, è un processo di giunzione utilizzato per incollare componenti metallici utilizzando una lega di metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore rispetto ai metalli di base. Nel contesto dei fusibili per nuove energie, la brasatura allo stagno viene comunemente impiegata per collegare vari componenti, come il contatto del fusibile, il contatto in rame brasato, il contatto del fusibile per saldatura e il cappuccio del contatto in rame del fusibile EV.
Il processo prevede il riscaldamento dei componenti metallici e del metallo d'apporto a una temperatura superiore al punto di fusione del metallo d'apporto ma inferiore a quella dei metalli di base. Dopo la fusione, il metallo d'apporto scorre nei piccoli spazi tra le superfici dei componenti metallici, formando un legame forte e affidabile dopo il raffreddamento.
La brasatura allo stagno trova ampia applicazione nei nuovi fusibili energetici grazie ai suoi numerosi vantaggi.
Innanzitutto, fornisce una connessione sicura e duratura tra i componenti, garantendo l'integrità e l'affidabilità del fusibile durante il funzionamento.
In secondo luogo, la brasatura allo stagno offre un’eccellente conduttività elettrica, fondamentale per il funzionamento efficiente dei fusibili nei veicoli elettrici (VE) e in altre nuove applicazioni energetiche.
Inoltre, la brasatura allo stagno è un processo versatile adatto per unire vari metalli, compreso il rame, comunemente utilizzato nei componenti dei fusibili.
Il processo di produzione della brasatura a stagno per i cappucci dei contatti dei fusibili prevede diverse fasi chiave.
Innanzitutto, i componenti metallici vengono puliti accuratamente per rimuovere eventuali contaminanti, garantendo la corretta adesione del materiale di brasatura. Successivamente, i componenti vengono posizionati e fissati insieme nella configurazione desiderata. Il metallo d'apporto, tipicamente sotto forma di filo saldante o pasta contenente stagno e altri elementi leganti, viene quindi applicato sull'area del giunto.
L'assieme viene quindi riscaldato utilizzando un metodo adatto come il riscaldamento a induzione, la brasatura al cannello o la brasatura in forno. All’aumentare della temperatura, il metallo d’apporto si scioglie e scorre nel giunto per azione capillare. L'assemblaggio viene mantenuto alla temperatura di brasatura per una durata specifica per consentire al metallo d'apporto di bagnare completamente le superfici e formare un legame forte. Infine, l'assemblaggio viene lasciato raffreddare lentamente, ottenendo un giunto brasato solido e affidabile.
In conclusione, la brasatura allo stagno è un processo di giunzione ampiamente utilizzato nei nuovi fusibili energetici, offrendo numerosi vantaggi come un legame forte, un'eccellente conduttività elettrica e versatilità. Il processo di produzione della brasatura a stagno per i cappucci dei contatti dei fusibili prevede una pulizia meticolosa, un posizionamento preciso, l'applicazione di metallo d'apporto, riscaldamento e raffreddamento, garantendo la creazione di connessioni robuste e affidabili essenziali per le prestazioni affidabili dei fusibili di nuova energia.
Informazioni sui contatti:
Sig.ra Tina Tian (responsabile vendite e ingegnere tecnologico)
Xiamen Apollo Stampaggio Saldatura Tecnologia Co. % 2c Ltd
Componenti elettronici Apollo (Xiamen) Co., Ltd
Aggiungere: No.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, distretto di Jimei, città di Xiamen, provincia del Fujian, Cina, 361022
Cellulare/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com
Dal 2010, professionista nelle soluzioni di stampaggio e saldatura dei metalli per fusibili EV e PV di nuova energia, batteria, condensatori, relè, interruttori, ecc!
La brasatura allo stagno svolge un ruolo cruciale nelle nuove applicazioni di fusibili per l'energia, in particolare nell'unione di componenti metallici come Fuse Contact. Ecco i punti tecnici della brasatura a stagno nei fusibili di nuova energia:
1- Selezione del materiale: scegli i materiali metallici adatti per la brasatura con stagno, come rame, argento, ecc. Il contatto del fusibile è generalmente realizzato in rame, il che lo rende adatto alla brasatura con stagno.
2- Preparazione della superficie: prima della brasatura a stagno, le superfici metalliche devono essere pulite e trattate per rimuovere ossidi e oli, garantendo un buon contatto di saldatura. Per il trattamento della superficie è possibile utilizzare metodi di pulizia meccanica, chimica o laser.
3- Processo di saldatura: determina i parametri appropriati del processo di saldatura, tra cui temperatura, tempo e pressione di saldatura. Applicare materiale per brasatura a stagno (come un filo di saldatura) sull'area del giunto alla temperatura appropriata per scioglierlo e riempire il vuoto.
4- Controllo della qualità della saldatura: assicurati che la saldatura bagni e copra completamente la superficie del giunto durante la saldatura per ottenere un cordone di saldatura uniforme. Condurre ispezioni visive e test di resistenza della saldatura sui giunti saldati per garantire che la qualità della saldatura soddisfi i requisiti.
5- Vantaggi: la brasatura allo stagno fornisce connessioni affidabili con buona conduttività elettrica e termica. Rispetto alla saldatura o ad altri metodi di giunzione, la brasatura con stagno offre in genere connessioni più uniformi e affidabili senza influire negativamente sulle proprietà dei componenti metallici. Le connessioni brasate a stagno hanno un'elevata resistenza alla corrosione, mantenendo la stabilità anche in ambienti difficili. Nei nuovi fusibili per l'energia, la tecnologia di brasatura allo stagno unisce efficacemente componenti metallici come Fuse Contact, garantendo l'affidabilità e le prestazioni del fusibile. Attraverso un'adeguata selezione dei materiali, un trattamento superficiale e un controllo del processo di saldatura, le connessioni brasate a stagno possono soddisfare i severi requisiti dei fusibili per veicoli di nuova energia in termini di qualità e stabilità della connessione, fornendo una garanzia cruciale per la sicurezza e l'affidabilità del veicolo.
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