Piastra di copertura del guscio della batteria di alimentazione
La nostra piastra di copertura dell'involucro della batteria presenta design-stampati di precisione con prese d'aria-antideflagranti e canali di raffreddamento integrati per una maggiore sicurezza e gestione termica. In qualità di produttore, offriamo un rigoroso controllo di qualità, prototipazione rapida e supporto OEM, supportati da 10+ anni di esperienza nell'innovazione dei componenti delle batterie.
- Consegna veloce
- Garanzia di qualità
- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
La piastra di copertura del guscio della batteria di alimentazione è progettata per celle di batterie al litio prismatiche, fornendo protezione strutturale, prestazioni di tenuta e integrazione dei componenti per batterie per veicoli elettrici e sistemi di accumulo dell'energia. Il coperchio della batteria in alluminio utilizza materiali in lega leggera con processi di imbutitura profonda, stampaggio di precisione e saldatura laser per ottenere prestazioni costanti dell'involucro.
Caratteristiche del prodotto
Protezione- ad alta resistenza
La piastra di copertura della batteria è progettata in lega di alluminio di grado aerospaziale-, garantendo eccezionale resistenza agli urti e durata ai sistemi di batterie. Il suo design robusto garantisce prestazioni affidabili anche in condizioni di vibrazioni estreme o stress meccanici, rendendolo ideale per veicoli elettrici e applicazioni-per carichi pesanti.
Gestione termica avanzata
La nostra piastra di copertura in alluminio per batterie incorpora canali di raffreddamento integrati e alette di dissipazione del calore, regolando efficacemente la temperatura della batteria durante il funzionamento ad alta-potenza. Questo design prolunga la durata della batteria mantenendo condizioni operative ottimali e prevenendo i rischi di instabilità termica.
Ingegneria di precisione
La copertura prismatica per batterie al litio è dotata di cuciture saldate al laser con precisione al micron-, garantendo la perfetta integrità della tenuta per gli alloggiamenti delle batterie. Le configurazioni dei terminali personalizzabili e le valvole di equalizzazione della pressione-forniscono flessibilità per diversi design di pacchi batteria.
Vantaggi materiali
Struttura leggera in lega di alluminio
I materiali in lega di alluminio forniscono un rapporto-/-peso favorevole per le applicazioni della piastra di copertura del guscio della batteria di alimentazione. La struttura leggera aiuta a ridurre il peso dell'involucro della batteria mantenendo il supporto meccanico e la resistenza alla corrosione per i sistemi di batterie per veicoli elettrici e di accumulo di energia.
01
Prestazioni elevate di resistenza alla corrosione
I materiali selezionati in lega di alluminio offrono una resistenza stabile contro l'ossidazione e la corrosione ambientale. I processi di trattamento della superficie migliorano ulteriormente le prestazioni di protezione, supportando il funzionamento a lungo-termine in ambienti umidi, con cicli termici e industriali.
02
Resistenza meccanica stabile
I gradi di lega di alluminio vengono selezionati in base ai requisiti della struttura della batteria per ottenere resistenza alla trazione, formabilità e controllo della deformazione bilanciati. Il materiale supporta i processi di imbutitura profonda, stampaggio e saldatura necessari per la produzione di coperture prismatiche per batterie al litio.
03
Eccellente compatibilità di formatura
I materiali in lega di alluminio sono adatti per processi di imbutitura profonda e stampaggio di precisione, consentendo strutture complesse di coperchi di batterie con dimensioni controllate. L'ottimizzazione del flusso di materiale riduce il rischio di fessurazioni e migliora la consistenza durante la produzione di massa.
04
Standard di qualità e test
Conformità del sistema automobilistico
Piastra di copertura del guscio della batteria di alimentazioneLe linee di produzione operano secondo i quadri di qualità IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015, mantenendo un controllo statistico continuo del processo (CPK maggiore o uguale a 1,67) sulle caratteristiche critiche.
Ispezione della macchina di misura a coordinate (CMM).
L'attrezzatura Hexagon 3D CMM controlla la planarità della piastra di copertura, la concentricità del montante terminale e i profili del labbro esterno per garantire la compatibilità con le linee automatizzate di inserimento delle celle.
Verifica della rottura dielettrica
La pellicola isolante e i rivestimenti epossidici applicati alla piastra di copertura Bettery sono sottoposti a test elettrici Hi-Pot al 100% a 2.500 V CC per evitare cortocircuiti con i rotoli di gelatina interni.
Convalida ambientale della nebbia salina
Le piastre di copertura della batteria agli ioni di litio-trattate in superficie- superano il test in nebbia salina neutra di 96-ore (ASTM B117) per garantire resistenza alla corrosione a lungo termine in ambienti BESS umidi.
Domande tecniche frequenti
Utilizziamo filiere di trafilatura progressiva multi-fase con inserti in metallo duro lucidato su presse automatizzate. Ciò controlla il flusso del materiale e previene l'assottigliamento delle pareti, mantenendo lo spessore delle pareti del guscio entro ±0,015 mm.
Cover plates undergo ultrasonic degreasing followed by plasma surface activation before film application. This elevates surface energy, ensuring the PET film withstands 96-hour salt spray testing and dielectric stress >2.500 V DC senza delaminazione.
I laser a fibra a onda continua (CW) ad alta-velocità con teste oscillanti distribuiscono l'energia in modo uniforme attraverso le giunture terminali. Il monitoraggio della visione del pool di fusione-in tempo reale- controlla l'apporto di calore, mantenendo la resistenza alla trazione del giunto terminale superiore a 250 N e prevenendo la deformazione della piastra di copertura.
Le spedizioni di campioni includono la documentazione completa PPAP Livello 3: fogli di ispezione dimensionale CMM, rapporti di analisi chimica dei materiali, dati di valutazione CPK per la pressione di scoppio, analisi della modalità di guasto del processo (PFMEA) e registri dei test di tenuta dell'elio.
I laser a fibra funzionano con sensori ottici-a circuito chiuso che misurano la profondità della rigatura residua fino a ±2 μm. Ogni lotto viene sottoposto a test di pressione idrostatica per verificare l'attivazione della valvola di scoppio entro l'intervallo di pressione target (da 0,6 a 1,2 MPa ±0,05 MPa).
Contattaci
Inviaci i tuoi disegni CAD 2D/3D (STEP/DWG) o i parametri elettrici per una rapida revisione DFM e un preventivo diretto alla fabbrica-entro 24 ore.
Etichetta sexy: Piastra di copertura del guscio della batteria di alimentazione,Produttore della piastra di copertura della batteria,Fornitore di coperchi della batteria in alluminio,Coperchio della batteria al litio prismatico,Coperchio del guscio della batteria EV,Piastra di copertura della batteria OEM,Fabbrica di coperchi della batteria personalizzata,Imbutitura profonda in lega di alluminio,Stampaggio di metalli di precisione,Sigillatura della saldatura laser a fibra,Test di tenuta dell'elio,Componenti della batteria di alimentazione,Parti della batteria di nuova energia,Piastra di copertura della batteria LFP,Parti dell'involucro della cella della batteria
