Piastre di copertura della batteria agli ioni di litio-
Essendo un componente chiave della cella della batteria, le piastre di copertura della batteria agli ioni di litio- fungono da interfaccia principale che collega il sistema elettrochimico interno della batteria con i circuiti esterni. Esegue contemporaneamente tre funzioni principali: sigillatura, controllo di sicurezza e trasmissione del segnale. È più di un semplice componente strutturale; si tratta piuttosto di un hub multifunzionale che integra resistenza meccanica, compatibilità elettrochimica e ridondanza di sicurezza. Deve impedire la fuoriuscita di elettrolito dall'involucro della batteria e l'intrusione di umidità e impurità esterne. Richiede inoltre funzionalità di sicurezza integrate (come valvole antideflagranti-e protezione da sovracorrente) per affrontare condizioni operative anomale durante la carica e la scarica della batteria. Inoltre, fornisce una base di assemblaggio stabile per componenti conduttivi come il terminale e le linguette, garantendo un'efficiente trasmissione della corrente.
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introduzione al prodotto
Con il rapido sviluppo dei nuovi settori dell'energia e dello stoccaggio dell'energia, le batterie agli ioni di litio-, come unità energetiche fondamentali, sono ampiamente utilizzate nei veicoli elettrici, nei sistemi di stoccaggio dell'energia domestica, nei moduli di alimentazione industriali e nelle stazioni base di comunicazione. Essendo un componente chiave della tenuta della batteria e dei componenti strutturali, le piastre di copertura della batteria agli ioni di litio- sono direttamente correlate alla sicurezza, all'ermeticità e alle prestazioni elettriche stabili dell'intero pacco batteria.
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di componenti strutturali metallici per batterie di nuova energia, ci impegniamo a fornire ai clienti piastre di copertura delle batterie e soluzioni di accessori periferici che offrono elevata tenuta, resistenza meccanica e conduttività. Che si tratti di una batteria prismatica in alluminio, di una cella di accumulo di energia, di un pacco batteria o di un alimentatore mobile per l'accumulo di energia, i nostri prodotti con piastra di copertura garantiscono connessioni affidabili, tenuta stabile ed efficiente dissipazione del calore.
Caratteristiche del prodotto
Progettazione strutturale ad alta-precisione
Ciascuna piastra di copertura della batteria Power utilizza tecnologia di stampaggio CNC e di stampaggio ad alta precisione-per garantire tolleranze di livello micron-nello spessore del cappuccio terminale, nella planarità e nelle dimensioni della scanalatura della guarnizione.
La valvola di sicurezza, il foro terminale e la scanalatura dell'anello di tenuta sulla piastra di copertura sono sottoposti a rigorosi calcoli di distribuzione delle sollecitazioni e test di fatica per garantire la stabilità strutturale in cicli di-carica{1}}scarica ad alta tensione e funzionamento a lungo-termine.
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Materiali in lega di alta-qualità
Il corpo della piastra di copertura in alluminio per batterie è costruito principalmente con leghe di alluminio ad alta-conduttività termica delle serie 3003, 5052 e 6061 o con acciaio inossidabile personalizzato, raggiungendo un equilibrio tra leggerezza, resistenza alla corrosione e ermeticità. Per le celle ad alta-densità di energia-, sono disponibili rivestimenti compositi o leghe di alluminio di grado aeronautico ad alta resistenza-ad alta resistenza-opzionali per migliorare in modo efficace la protezione contro le esplosioni e l'affidabilità della tenuta.
02
Sigillatura altamente efficiente
Le piastre bipolari bimetalliche in rame e alluminio di Apollo sono sigillate mediante saldatura laser completamente automatizzata o saldatura ad arco di argon dopo il processo di formatura. Gli O-ring personalizzati in gomma o gomma fluorurata vengono utilizzati per ottenere una tenuta all'aria superiore agli standard nazionali (inferiore o uguale a 10⁻⁶ Pa·m³/s), prevenendo efficacemente la volatilizzazione dell'elettrolita e l'intrusione di umidità esterna.
03
Prestazioni elettriche e gestione termica ottimizzate
I terminali interni e i connettori delle sbarre collettrici dei cappucci superiori delle batterie al litio sono realizzati in rame altamente conduttivo o alluminio placcato argento-. I processi di saldatura e rivestimento di precisione riducono la resistenza di contatto e la perdita di energia. Inoltre, la struttura consente canali termici integrati o fori di dissipazione del calore per garantire l'uniformità della temperatura nel pacco batteria.
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Vantaggi della produzione
1. Sistema di Produzione Integrato
Apollo vanta capacità di produzione integrate, dallo stampaggio delle materie prime alla lavorazione CNC, saldatura, trattamento superficiale, test e assemblaggio. I processi completamente automatizzati garantiscono la consistenza del prodotto e un’elevata efficienza produttiva.
2. Sistema rigoroso di controllo di qualità
Tutti i prodotti Prismatic Lithium Battery Lid sono certificati ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001.
Le procedure di test includono:
Test di tenuta all'aria (test automatico con rilevatori di elio)
Rilevamento dei difetti superficiali (riconoscimento visivo CCD)
Test di resistenza e dimensionale delle saldature (macchine di misura a coordinate CMM)
Test di conducibilità e resistenza
Garantiamo che ogni lotto di coperture per batterie al litio prismatiche soddisfi gli standard di qualità dei nuovi clienti energetici.
3. Capacità di processo diversificate
Apollo offre una varietà di combinazioni di processi, tra cui stampaggio + saldatura, stampaggio + fresatura, imbutitura profonda + saldatura laser e pressofusione integrata-, adattate ai requisiti del progetto del cliente. Adattabile alle esigenze di confezionamento di celle batteria di varie dimensioni (da 100Ah a 320Ah e oltre).
4. Funzionalità di sviluppo personalizzate
Sfruttando il nostro esperto team di ingegneri degli stampi e le capacità di progettazione strutturale 3D, possiamo sviluppare rapidamente una struttura di copertura della batteria in alluminio corrispondente basata sui diagrammi delle celle della batteria, sui metodi di assemblaggio e sui layout di dissipazione del calore forniti dal cliente-.
Supportiamo disegni personalizzati, elaborazione con materiali forniti e collaborazione OEM/ODM.
Vantaggi progettuali
| Layout dell'interfaccia modulare | Il design del set di coperture di sicurezza LFP è compatibile con varie configurazioni di celle della batteria (a perno, saldate e a sgancio rapido) e i fori di interfaccia standard sono riservati per un facile assemblaggio e l'utilizzo della linea di produzione automatizzata. |
| Design della valvola di sicurezza-antideflagrante e limitatrice della pressione | Ogni coperchio in alluminio della scatola della batteria può essere integrato con una valvola-antideflagrante o un diaframma di scarico della pressione, che rilascia rapidamente la pressione in caso di aumenti anomali della pressione, prevenendo la rottura dell'involucro della cella della batteria. |
| Design della scanalatura di tenuta ad alta-precisione | L'analisi degli elementi finiti (FEA) ottimizza la profondità della scanalatura della guarnizione e lo stress da contatto per garantire una tenuta completa nonostante ripetuti cicli di carica e scarica. |
| Ottimizzazione strutturale leggera | L'allegato della batteria al litio prismatica utilizza nervature di rinforzo localizzate e un trattamento a parete sottile-per ridurre al minimo il peso pur mantenendo la resistenza, migliorando così l'efficienza energetica del pacco batteria. |
| Progettazione della visualizzazione e del rilevamento dell'overflow | Per uno specifico sistema di accumulo di energia,Piastre di copertura della batteriaÈ possibile riservare fori di osservazione del livello del liquido o fori di montaggio del sensore per facilitare la manutenzione e il monitoraggio dello stato. |
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