Contatto con cappuccio in rame per veicoli elettrici
Il contatto con cappuccio in rame per veicoli elettrici è l'unità conduttiva e di connessione principale all'interno dei fusibili per veicoli elettrici/immagazzinamento di energia. Realizzato con un cappuccio in rame ad alta-purezza al 99,99% e contatti di precisione mediante stampaggio, galvanica e saldatura multi-stazione, garantisce una protezione con fusibile di livello-in millisecondi per sistemi CC superiori a 1.000 V mantenendo una resistenza di contatto inferiore a 5 µΩ e un aumento di temperatura inferiore a 30 K, fornendo la linea di difesa finale per la sicurezza ad alta-tensione in tutto il veicolo.
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introduzione al prodotto
Il contatto con cappuccio in rame per veicoli elettrici è un componente di connessione elettrica progettato specificamente per i sistemi di protezione CC ad alta-tensione nei veicoli a nuova energia. È ampiamente utilizzato in applicazioni quali fusibili per veicoli elettrici, moduli di protezione PDU, sistemi di accumulo di energia, sbarre CC UPS e dispositivi di protezione fotovoltaica. Stampato in rame ad elevata purezza o ottone ad alta resistenza- e lavorato attraverso una varietà di processi di saldatura e galvanica di precisione, questo prodotto può essere personalizzato per soddisfare le esigenze dei clienti. È un componente fondamentale per la sua connettività e conduttività elettrica.
Analisi dei vantaggi principali
| Le materie prime altamente conduttive garantiscono una capacità di trasporto di corrente stabile- |
Materiale in rame rosso (T2Y2 / SECu / C1100) con una purezza del 99,99% e una conduttività di %IACS maggiore o uguale a 97 Intervallo di durezza HV 80-110, che bilancia duttilità e resistenza Utilizzato nelle aree di contatto, riduce al minimo la perdita di potenza e i rischi di surriscaldamento |
| Materiale base in ottone- ad alta resistenza con eccellente precisione di formatura |
Stampato in ottone H65 (CuZn36 / C2700), con una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 440 MPa Eccellente stabilità strutturale e resistenza meccanica, adatto per applicazioni di connessione che richiedono elevata resistenza Eccellenti prestazioni di stampaggio, adatto per stampare e piegare contatti con cappuccio in rame per fusibili per veicoli con strutture complesse |
| Diverse opzioni di placcatura per soddisfare le esigenze di vari ambienti elettrici |
Placcatura in argento: migliora la conduttività, riduce la resistenza di contatto ed è resistente al calore-e all'ossidazione- Stagnatura lucida e stagno opaco: un'alternativa a basso-costo all'argento per applicazioni di media-corrente. Nichelatura: migliora la resistenza alla corrosione superficiale e la resistenza all'usura meccanica. Tutti i contatti dei fusibili per veicoli elettrici con supporti a bullone sono sottoposti a pulizia a ultrasuoni per garantire una superficie pulita, adatta a processi di saldatura e imballaggio ad alta-affidabilità. |
| Squisita fattura ed elevata affidabilità di saldatura |
Sono disponibili diversi processi di giunzione: saldatura, saldatura ad argento, saldatura laser e saldatura a resistenza. Possiamo progettare i nostri stampi e dispositivi di saldatura per garantire una saldatura coerente ed efficiente. Tutte le saldature sono sottoposte a test di resistenza e di distacco per garantire un funzionamento affidabile a lungo termine. |
| Funzionalità di distribuzione-su larga scala e programmi di consegna stabili e flessibili |
La capacità di produzione mensile raggiunge i 50 milioni di unità, soddisfacendo le esigenze di progetti ad alto-volume. Il tempo di consegna dell'ordine è di soli 7-10 giorni e la consegna del campione (compresi gli stampi) è di 20-25 giorni. Sono disponibili campioni gratuiti di 10-50 unità per i test, consentendo una rapida verifica e implementazione. |
Processo di produzione dettagliato
1. Preparazione e ispezione del materiale
Utilizziamo materiali in rame ecocompatibili conformi agli standard RoHS e REACH e conduciamo un'ispezione completa del lotto all'arrivo.
Il rame rosso viene utilizzato per i contatti conduttivi e l'ottone viene utilizzato per il supporto del cappuccio del coltello di contatto del fusibile, garantendo una struttura e prestazioni elettriche stabili e coordinate.
2. Sviluppo dello stampo e stampaggio
Il nostro-team interno di progettazione degli stampi personalizza gli stampi per stampaggio in base ai disegni dei clienti.
La precisione della lavorazione dello stampo raggiunge ±0,01 mm, garantendo la coerenza dimensionale.
Lo stampaggio prevede molteplici processi, tra cui l'allungamento del cappuccio, la piegatura e la perforazione, garantendo che le tolleranze geometriche del contatto del cappuccio in rame per il fusibile della batteria dei veicoli elettrici rimangano sotto controllo.
3. Trattamento superficiale
Dopo lo stampaggio, la superficie viene sgrassata, lucidata e pulita.
Diversi spessori e metodi di galvanica vengono selezionati in base alle esigenze del cliente.
Dopo la galvanica, vengono eseguiti test in nebbia salina e test di adesione per garantire sia la resistenza alla corrosione che la conduttività elettrica.
4. Assemblaggio di saldatura
I contatti sono collegati ai cappucci terminali in rame stagnato tramite saldatura, saldatura ad argento o saldatura laser, con zone di saldatura meticolosamente controllate.
Il rigoroso controllo della temperatura di saldatura garantisce l'assenza di danni al substrato e previene giunzioni di saldatura fredde o false.
I processi di saldatura automatizzati possono essere progettati in base ai requisiti strutturali del cliente per migliorare l'efficienza e la coerenza.
5. Ispezione e imballaggio del prodotto finito
Ogni lotto di contatti con cappuccio in rame per veicoli elettrici viene sottoposto a misurazione dimensionale, test di resistenza dei giunti di saldatura, test di-resistenza e screening visivo.
L'imballaggio utilizza scatole (o pallet) rivestite in plastica- per garantire un trasporto sicuro e pulito.
Ogni prodotto è accompagnato da un codice di tracciabilità del lotto, che consente la completa tracciabilità della produzione e facilita il controllo e la gestione della qualità.
Scenari applicativi tipici e tendenze future
Aree di applicazione:
Moduli fusibili EV:come la protezione dall'alta-tensione del pacco batteria e i moduli PDU integrati
Protezione con fusibile del sistema di accumulo dell'energia:Adatto per le esigenze di protezione lato CC-dei sistemi di accumulo solare-integrati e dei pod di stoccaggio dell'energia industriale
Protezione impianto fotovoltaico e inverter:Utilizzato in pacchetti di fusibili a stringa/parallelo
Protezione CC UPS e data center:Migliora l'affidabilità a lungo termine-e il controllo dell'aumento della temperatura
Cappucci dei fusibili ad azione rapida-serie NH/BS:Adatto per scenari che richiedono una combinazione di elevata conduttività e resistenza alle alte temperature
Prospettive applicative:
Con il rapido sviluppo di nuovi veicoli a energia, sistemi di accumulo solare-e reti intelligenti, la domanda di fusibili CC ad alta- tensione è aumentata, ponendo requisiti più elevati sui gruppi di contatti con cappucci in rame. FuturoCappuccio e contatto per il fusibile del pacco batterialo sviluppo si orienterà verso:
Progettazione strutturale integrata:Corpo del cappuccio, contatti e terminali sono integrati in una singola unità
Tendenze della saldatura automatizzata:Maggiore efficienza e maggiore coerenza
Tecnologia galvanica ecologica:Placcatura senza piombo-e soluzioni di trattamento a basso-COV
Supporto per corrente nominale più elevata:Cappucci in grado di gestire picchi di corrente più elevati nei sistemi da 800 V
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Supportiamo la collaborazione OEM/ODM e possiamo fornire progetti personalizzati e produzione in lotti basati su disegni, campioni o requisiti funzionali del cliente.
Diamo il benvenuto agli acquirenti globali e al nostro team di ingegneri che ci contattino con campioni e disegni per collaborare su soluzioni di connessione elettrica efficienti e affidabili.
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