Cappucci rotondi in rame
Nello spettro geometrico dei componenti di terminazione dei fusibili, i cappucci rotondi in rame sono diventati la struttura preferita per applicazioni ad alta-tensione e corrente elevata grazie alla loro simmetria rotazionale. Rispetto ai tappi terminali quadrati o irregolari, le sezioni trasversali- circolari mostrano una distribuzione uniforme delle sollecitazioni circonferenziali quando sottoposte alla pressione dell'arco interno, senza angoli di concentrazione delle sollecitazioni, riducendo significativamente il rischio di rottura dei tappi terminali durante il processo di rottura; Allo stesso tempo, la combinazione del contorno esterno circolare con guarnizioni O-ring standard e guarnizioni metalliche presenta caratteristiche autocentranti, semplificando i requisiti di posizionamento dell'assemblaggio.
- Consegna veloce
- Garanzia di qualità
- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
Nella produzione di fusibili e nell'assemblaggio di sistemi di protezione dell'alimentazione, i cappucci circolari in rame fungono da componenti conduttivi e strutturali centrali. L'adattabilità, la stabilità del materiale, l'accuratezza dimensionale e la compatibilità di assemblaggio della loro struttura circolare determinano direttamente le caratteristiche di fusione del fusibile, l'affidabilità dei contatti e la sicurezza operativa del sistema-a lungo termine. A differenza dei normali cappucci terminali irregolari, i cappucci rotondi in rame, con il suo design a struttura simmetrica, il substrato in rame ad elevata-purezza e il processo di produzione di precisione, si adattano perfettamente a vari corpi di tubi fusibili circolari. Dalla protezione CC fotovoltaica alla distribuzione ad alta{5}}tensione dei veicoli, dai sistemi di accumulo dell'energia ai circuiti di controllo industriale, risolve in modo completo i principali punti critici dell'ingegneria come inceppamenti del gruppo fusibili, scarso contatto, aumento anomalo della temperatura e scarsa uniformità dei lotti.
informazioni sugli appalti
MOQ
È possibile negoziare il MOQ di cappucci rotondi in rame da 1.000 pezzi/articolo, prodotti utilizzando stampi per stampaggio.
01
ciclo di consegna
Il ciclo di consegna per i campioni personalizzati di OEM ad alta pressione con cappuccio in rame è di 5-10 giorni. Il tempo di consegna dell'ordine è di 20-30 giorni (per stampi e prodotti).
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imballaggio e logistica
Il cappuccio terminale in rame utilizza EPE interno e cartone/vassoio esterno per evitare deformazioni da compressione durante il trasporto.
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Elementi di pagamento
Deposito e saldo del 30% prima della spedizione tramite bonifico bancario T/T o L/C a vista.
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Scenari applicativi
Nuovo sistema energetico fotovoltaico (PV).
In ambienti esterni difficili, i fusibili FV devono resistere a lungo a correnti continue elevate. Essendo una superficie di contatto esterna, il cappuccio terminale esterno ha un'elevata conduttività termica e trasferisce rapidamente il calore del materiale fuso al dissipatore di calore esterno, evitando che il materiale fuso si rompa accidentalmente a causa del surriscaldamento del cappuccio terminale.
Sistema di accumulo dell'energia (ESS) e UPS
Nei sistemi di accumulo di energia su larga scala-, le correnti di corto-circuito sono estremamente elevate. I cappucci terminali in rame rotondi devono avere una resistenza meccanica sufficiente per resistere alla scossa elettrica durante i cortocircuiti e impedire che i cappucci terminali scoppino e si formino archi.
Protezione industriale (NH/BS/fusibili rapidi)
Ampiamente utilizzato nei convertitori di frequenza e negli avviatori statici. La concentricità e la rotondità del raccordo a saldare con cappuccio terminale in rame sono direttamente correlate all'uniformità della sezione trasversale- conduttiva. Il nostro prodotto garantisce l'equilibrio assoluto della distribuzione della corrente ed evita il surriscaldamento locale.
Il nostro laboratorio
La capacità produttiva del nsCappucci rotondi in rameè di 50.000.000 di pezzi al mese e il laboratorio di produzione ha capacità di produzione visiva e operazioni standardizzate in tutte le aree funzionali. L'officina stampi è attrezzata con macchine tagliatrici a filo lento e rettificatrici di precisione per il supporto stampi ad alta-precisione; La linea di produzione automatizzata adotta bracci di saldatura robotizzati e-macchine per stampaggio ad alta velocità per un funzionamento efficiente e risultati stabili; Il laboratorio prove utilizza macchine di misura a coordinate per controlli di qualità a livello micrometrico; L'area di stoccaggio adotta uno stoccaggio divisorio del prodotto finito (con etichette RoHS/REACH) e un accesso automatico con carrello elevatore per una gestione ordinata.
contattaci
La nostra azienda può fornire soluzioni di prodotto professionali e supportare la comunicazione tecnica diretta con i team di ingegneri per garantire l'affidabilità dei prodotti nelle applicazioni pratiche. Non esitare a contattarci.
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