Piastra terminale in rame
Nella protezione della corrente continua ad alta-tensione, nei circuiti elettronici di potenza, nella convergenza fotovoltaica, nel controllo elettronico dei veicoli a nuova energia, nei sistemi di stoccaggio dell'energia e nelle apparecchiature di distribuzione industriale, i fusibili non sono più solo semplici componenti di protezione, ma i componenti principali che determinano la sicurezza, la durata e la stabilità del sistema. La piastra terminale in rame del fusibile è un componente strutturale chiave che garantisce conduttività, tenuta, fissaggio strutturale, controllo dell'aumento della temperatura e affidabilità a lungo termine.
- Consegna veloce
- Garanzia di qualità
- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
La nostra piastra terminale in rame è progettata in base a "alta compatibilità, elevata consistenza, alta affidabilità ed elevata adattabilità" durante l'intero processo, dalla selezione dei materiali, allo sviluppo dello stampo, allo stampaggio di precisione, al controllo delle dimensioni fino al trattamento superficiale e alla consegna dei lotti. È progettato specificatamente per fornire soluzioni di calotte terminali stabili e affidabili per fusibili FV, fusibili EV e vari fusibili rapidi. Aiutiamo i clienti a migliorare il tasso di qualificazione dei prodotti fusibili, a ridurre il tasso di difetti, ad abbreviare i cicli di consegna e a migliorare la sicurezza e la competitività dei sistemi terminali.
Processo fondamentale
Selezione dei materiali e abbinamento delle prestazioni
Controllare rigorosamente i materiali in entrata per garantire la compatibilità e le prestazioni stabili del gruppo piastra terminale in rame. Attraverso la tracciabilità dei materiali, è possibile eliminare l'impatto delle fluttuazioni del materiale in rame sull'efficienza dell'assemblaggio.
01
Controllo dimensionale di precisione
Controlla le dimensioni critiche per garantire che l'OEM ad alta pressione con cappuccio in rame sia compatibile con l'assemblaggio automatizzato senza alcun ritardo. Basandosi su rilevamenti multipli per garantire la coerenza nelle dimensioni della produzione in batch.
02
Trattamento superficiale e levigatezza
Ottimizza le condizioni della superficie, riduce la resistenza del contatto in rame del cappuccio terminale e migliora l'adattamento. Rimuove bave e ossidazioni e stabilisce una doppia base per conduttività e assemblaggio.
03
Processo di stampaggio e stabilità della formatura
Lo stampaggio preciso garantisce una formatura uniforme e senza deformazioni del cappuccio terminale in metallo ramato. Utilizzo di stampi specializzati per evitare problemi di eccentricità e allentamento nell'assemblaggio automatizzato.
04
Approvvigionamento e consegna
Consegna di campioni e lotti
Supportiamo la richiesta di campioni gratuiti di 10-50 raccordi a saldare con cappuccio terminale in rame, facilitando ai clienti il completamento dei test, la verifica dell'assemblaggio e la conferma della selezione. Il tempo di consegna del campione per il cappuccio esterno in rame viola è di 20-25 giorni (incluso lo sviluppo degli utensili) e il tempo di consegna della produzione di massa è di 7-10 giorni. La capacità di produzione mensile è sufficiente per accettare ordini quadro a lungo termine.
Imballaggio e logistica
Fuse Copper adotta un doppio imballaggio all'interno e all'esterno, con protezione interna in plastica per prevenire graffi e deformazioni e un imballaggio esterno per l'esportazione adatto a molteplici modalità di trasporto. Allo stesso tempo, è possibile fornire soluzioni di imballaggio personalizzate per il cappuccio esterno in rame in base alle esigenze del cliente per migliorarne la comodità d'uso.
Certificazione di Qualità e Conformità
Controlliamo rigorosamente la qualità del Copper Slip Cap e abbiamo superato numerose certificazioni internazionali e standard di conformità ambientale, adattandoci al mercato globale e alle esigenze della catena di fornitura automobilistica. Per il cappuccio esterno in rame, possiamo fornire documenti tecnici completi per garantire la conformità del prodotto e un'accettazione agevole del progetto.
Il nostro laboratorio
La capacità produttiva del nsPiastra terminale in rameè di 50.000.000 di pezzi al mese e il laboratorio di produzione ha capacità di produzione visiva e operazioni standardizzate in tutte le aree funzionali. L'officina stampi è attrezzata con macchine tagliatrici a filo lento e rettificatrici di precisione per il supporto stampi ad alta-precisione; La linea di produzione automatizzata adotta bracci di saldatura robotizzati e-macchine per stampaggio ad alta velocità per un funzionamento efficiente e risultati stabili; Il laboratorio prove utilizza macchine di misura a coordinate per controlli di qualità a livello micrometrico; L'area di stoccaggio adotta uno stoccaggio divisorio del prodotto finito (con etichette RoHS/REACH) e un accesso automatico con carrello elevatore per una gestione ordinata.
contattaci
La nostra azienda è in grado di fornire soluzioni di prodotto professionali e supportare la comunicazione tecnica diretta con i team di ingegneri per garantire l'affidabilità dei prodotti nelle applicazioni pratiche. Non esitare a contattarci.
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