Fuse interni ed esterni CAPS: componenti protettivi di precisione nel campo della nuova energia e fotovoltaica

Mar 23, 2025

Nei nuovi sistemi di veicoli energetici (EV) e fotovoltaici (PV), i fusibili sono i guardiani centrali della sicurezza dei circuiti. La selezione dei materiali e la progettazione del processo dei loro componenti interni ed esterni influenzano direttamente l'affidabilità e la vita dell'attrezzatura. Questo articolo si concentra sul tappo interno in ottone dei fusibili EV, sul tappo interno in ottone dei fusibili fotovoltaici, sul tappo esterno di rame di fusibili EV e sul tappo esterno nichelato di fusibili fotovoltaici e analizza le loro caratteristiche tecniche e scenari di applicazione.

 

Fuse Inner Outer Cap

 

 

1. Classificazione del prodotto e caratteristiche del materiale


1. Cap interiore in ottone
Vantaggi del materiale: viene utilizzato l'ottone di alta purezza (Cuzn37 o leghe simili), che ha un'eccellente conduttività (conducibilità ≈ 11,6 ms/m) e resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti caldi e umidi.

 

raw material for Brass Inner Cap

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Progettazione del processo: stampaggio di precisione, rugosità superficiale ra meno o uguale a 0. 8μm, per garantire un adattamento ravvicinato con il tubo del fusibile, resistenza di contatto <5MΩ.
Scenari di applicazione:
EV FUSE: adatto a una piattaforma ad alta tensione a 800 V, resistenza all'impatto della corrente di cortocircuito (100KA@1MS), in linea con la certificazione IATF 16949.
Fusibile fotovolta<3), suitable for 1500V DC system, meeting UL 248-19 standard.

 

2. Cap di rame
Material properties: T2 pure copper (purity> 99.95%), conductivity>58 ms/m, conducibilità termica 401 W/(M · K), supportando la trasmissione di grande corrente (sopra 300A).

 

Raw material for Copper Outer Cap

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Surface treatment: Chromium-free passivation process (RoHS 3.0 compliant), salt spray test>720 ore, per prevenire la corrosione elettrochimica.
Design strutturale: precisione dell'interfaccia thread ± 0. 02mm, adatto al livello di protezione IP67, supportando l'installazione e la manutenzione rapidi.

 

3. Cap esterno nichelato
Process Advantage: Chemical Nickel Plating (Spessore {{0} μm) forma uno strato di protezione uniforme, durezza Hv 500-600 e la vita di resistenza all'usura è aumentata di 3 volte.


Adattabilità ambientale: -40 grado ~ +125 gradi di gradi di intervallo di temperatura, inquinamento anti-solfurizzazione (test ASTM B809 Passato), adatto per scenari ad alta corrosione come le centrali al mare fotovoltaiche sul mare.
Prestazioni elettriche: impedenza di contatto<10mΩ, fuse response time <10ms, in line with IEC 60269-6 photovoltaic special standard.

 

Nickel-plated Outer Cap for PV Fuse

 

 

2. Analisi dello scenario dell'applicazione

 

Tipo di componente EV Fuse Applicazione Applicazione del fusibile fotovoltaico
Cappo interno in ottone Protezione sovracorrente del pacco batteria (200-500 a) String Fuse (10-32 a)
Tappo esterno in rame Protezione del cortometraggio del controller del motore (piattaforma da 800 V) Combiner Box Main Fuse (100-300 a)
Tappo esterno nichelato Protezione del caricabatterie a bordo (OBC) Sistema DC inverter fotovoltaico (sistema 1500V)

 

Field EV: la combinazione di tappo interno in ottone e tappo esterno in rame raggiunge il peso leggero (peso a singolo cappuccio<20g) and high reliability, and supports fast charging cycles of battery packs (more than 2000 times). A mass production solution shows that the thermal conductivity design of the copper outer cap reduces the temperature rise of the fuse by 15% and extends the service life by 20%.


Campo fotovoltaico: la resistenza alle intemperie del tappo esterno nichelato risolve il problema della corrosione dell'esposizione esterna a lungo termine dei moduli fotovoltaici. In combinazione con la bassa impedenza del limite interno in ottone, garantisce la vita di progettazione 25-} del sistema. I dati mostrano che il tasso di fallimento dei limiti esterni nichelati nelle centrali elettriche è inferiore del 60% a quella dei materiali ordinari.

 

Fuse Inner Outer Cap for EVPVESSUPSINDUSTRIAL FUSE LINKS

 

 

3. Tendenze tecnologiche e direzioni di innovazione


1. Aggiornamento del materiale
Rivestimento composito: la superficie del cappuccio interno in ottone è rivestita con un rivestimento nano-silver (spessore 0. 5-1 μm) e la resistenza di contatto è ridotta del 30%, che è adatta per scenari di commutazione ad alta frequenza.
Processo di protezione ambientale: la tecnologia di placcatura in nichel senza cianudo (in conformità con SAE J2636), i costi di trattamento delle acque reflue sono ridotti del 40%e soddisfano le normative sulla portata dell'UE.

 

2. Ottimizzazione strutturale
Progettazione di simulazione tridimensionale: attraverso l'analisi dell'accoppiamento elettrotermico ANSYS, la struttura della pinna di dissipazione del calore del corpo del cappuccio è ottimizzata e la consistenza del tempo del fusibile è migliorata a ± 5%.
Design integrato: il cappuccio esterno ha un sensore di temperatura integrato (accuratezza ± 0. 5 gradi) per ottenere un avviso di guasto e adattarsi alle esigenze delle griglie intelligenti.

 

3. Standardizzazione e test
Sistema di certificazione: i limiti di fusibili EV devono passare la certificazione di sicurezza funzionale ISO 26262 e i limiti fotovoltaici devono soddisfare gli standard di sicurezza del modulo fotovoltaico IEC 61646.
Test estremi: test di affidabilità come alta temperatura e umidità (85 gradi /85%di RH, 1000 ore) e shock a bassa temperatura (-40 grado ~ +125 gradi, 500 cicli) sono diventati standard.

 

Disassembly and Classification of production process for Fuse Inner Outer Cap

 

 

Conclusione: piccoli componenti, grande sicurezza


Sebbene iltappi interni ed esterni di fusibilisono piccoli componenti, sono le "porte di sicurezza" di nuovi sistemi energetici e fotovoltaici. Dalla selezione dei materiali all'innovazione del processo, dalla singola funzione all'integrazione intelligente, la sua evoluzione tecnologica è sempre stata ruotata attorno alle esigenze fondamentali di "affidabilità, efficienza e durata". In futuro, con la continua espansione della nuova industria energetica, l'innovazione combinata di ottone, rame, placcatura e altri materiali sarà ulteriormente approfondito, promuovendo lo sviluppo di componenti dei fusibili verso alta densità di potenza, lunga vita e intelligenza.

 

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MsTina Xiamen Apollo

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