Assemblaggio di saldatura dei metalli

 

Xiamen Apollo si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di gruppi di saldatura dei metalli. Le nostre principali categorie di prodotti includonoParti di saldatura in rame, Parti di saldatura in ottone, Parti di saldatura in alluminio e Parti di saldatura in acciaio. Serviamo settori quali l'energia elettrica, le nuove energie, il trasporto ferroviario, la produzione di apparecchiature industriali e le infrastrutture dei data center. Grazie ai punti di forza dell'elevata conduttività, dell'elevata resistenza alla corrosione e delle capacità di servizio personalizzate, forniamo costantemente soluzioni di sistemi di connessione elettrica sicure, affidabili, efficienti e a risparmio energetico-ai clienti di tutto il mondo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Parte di saldatura in rame

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantaggi e caratteristiche dei materiali
Purezza Maggiore o uguale al 99,9%, conduttività maggiore o uguale a 58 MS/m, eccellente conduttività termica, resistenza all'ossidazione alle alte-temperature (temperatura di utilizzo a lungo-termine inferiore o uguale a 300 gradi).
Valore esteso: riduce la perdita di energia, è adatto per scenari di scambio di calore ad alta-precisione e riduce i successivi costi di manutenzione.

 

Indicatore	Standard di settore-	Valore misurato	Punto di valore
Contenuto di rame	Maggiore o uguale al 99,90% (T2)	99,95% (certificazione SGS)	Conducibilità 98,5% IACS, 35% superiore all'ottone
Contenuto di ossigeno	Inferiore o uguale allo 0,02%	0.008%	Anti-infragilimento da idrogeno, adatto per saldatura ad alta-frequenza
Allungamento	Maggiore o uguale al 25%	32%	La capacità anti-deformazione delle vibrazioni è aumentata del 28%

 

1.2 Processo produttivo
① Pretrattamento della materia prima (decapaggio per rimuovere lo strato di ossido) → ② Saldatura di precisione con protezione a gas (TIG/MIG) → ③ Test non-distruttivo del cordone di saldatura (rilevamento di difetti a raggi X-) → ④ Trattamento di passivazione superficiale (anti-scolorimento).

 

Tipo di processo	Scenari applicabili	Vantaggi del processo	Dati di prova
Saldatura laser	Parti-con pareti sottili (0,5-2 mm), strutture di precisione	Piccola zona-alterata dal calore (inferiore o uguale a 0,1 mm), resistenza della saldatura maggiore o uguale al 95% del materiale principale	Saldatura sbarre fotovoltaiche, tasso di perdita 0,01%
Saldatura a resistenza	Collegamento sbarre, saldatura terminali	L'alto grado di automazione, consistenza ±5%	Resistenza di contatto Inferiore o uguale a 80μΩ, aumento di temperatura 30K
Saldatura ad alta-frequenza	Saldatura di testa tubo/barra in rame	Saldatura densa senza pori, adatta per grandi trasmissioni di corrente	Saldatura sbarre di sottostazione, 10 anni senza guasti
Saldatura per diffusione sotto vuoto	Connessione metallica diversa (rame alluminio/rame-nichel)	Nessuna interfaccia di saldatura, resistenza alla corrosione aumentata di 3 volte (test in nebbia salina 96 ore senza ruggine)	Saldatura dei poli della batteria di accumulo di energia, certificata UL 1973

 

1.3 Parametri tecnici
Intervallo di spessore: 0,5-20 mm|Resistenza della saldatura Maggiore o uguale a 220MPa|Tasso di perdita di conduttività Inferiore o uguale al 3%.

 

1.4 Applicazioni specifiche
Industria energetica: avvolgimenti di trasformatori, connettori per sbarre.
Apparecchiature di refrigerazione: evaporatore, tubazioni del condensatore.
Industria chimica: saldatura-del rivestimento del reattore resistente alla corrosione.

 

2. Parte di saldatura in ottone

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi e caratteristiche dei materiali

Lega di rame-zinco (Cu60%-Zn40%), con resistenza meccanica (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 340 MPa) e resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.
Valore esteso: una combinazione di proprietà decorative e funzionali adatte a prodotti ad alto-valore-aggiunto.

 

Scenario	Materiale consigliato	Norma di composizione	Prestazioni fondamentali	Esempio di rapporto di prova
Conduttività elettrica	Ottone H65	GB/T5231-2022	Conduttività maggiore o uguale a 28MS/m (7% superiore a H62)	Rapporto sul test di quattro-sonde
Resistenza alla corrosione degli impianti idraulici	HPb59-1 ottone al piombo	ASTM B139	Resistenza alla corrosione delle incrostazioni	Nebbia salina 96 ore senza ruggine rossa
Struttura meccanica	Ottone H59	EN12164	Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 410MPa (stato complesso)	Video sulla frattura della prova di trazione

 

2.2 Processo produttivo
① Fusione di precisione (tolleranza ±0,1 mm) → ② Saldatura laser (zona interessata dal calore inferiore o uguale a 0,5 mm) → ③ Trattamento superficiale lucidatura/galvanica → ④ Test in nebbia salina (maggiore o uguale a 96 ore senza ruggine).

 

2.3 Applicazioni specifiche
Hardware per il bagno: corpo valvola-del rubinetto di fascia alta, raccordi per tubi della doccia.
Accessori per nave: flangia della tubazione dell'acqua di mare, connettore del corpo della pompa.
Ingegneria della decorazione: cornice della lampada retrò, struttura di installazione artistica.

 

3. Parte di saldatura in alluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantaggi e caratteristiche dei materiali
Adottando ilSerie 6061/5083, elevato rapporto-in-peso (densità 2,7 g/cm³) e resistenza agli agenti atmosferici aumentata del 50% dopo l'anodizzazione.
Valore esteso: il design leggero riduce il consumo energetico dei trasporti e si adatta alle esigenze di riduzione del peso nel nuovo campo energetico.

 

Dimensione	Indice (prendendo come esempio la lega di alluminio 6061-T6)	Standard di settore	Confronto di prodotti della concorrenza (alluminio 5052 ordinario)
Materiale	Grado 6061-T6 (Si inferiore o uguale a 0,6%, Mg 0,8-1,2%)	GB/T3190-2020	5052-H32 (resistenza inferiore del 20%)
Processo di saldatura	Saldatura per attrito (FSW)/Saldatura TIG (a impulsi)	ISO 15614-8 (saldatura dell'alluminio)	Saldatura con protezione a gas (deformazione maggiore del 50%)
Forza della saldatura	90% della resistenza del materiale originario (maggiore o uguale a 275 MPa)	AWS D17.1 (grado aerospaziale)	70% della resistenza del materiale genitore
Impermeabilità	Rilevamento perdite con spettrometro di massa ad elio Inferiore o uguale a 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (recipiente a pressione)	Rilevamento perdite con metodo a bolle (bassa precisione)
Trattamento superficiale	Anodizzazione 15μm (nessuna ruggine bianca in nebbia salina per 96 ore)	ASTM B117	Verniciatura a spruzzo (blistering 24h)

 

3.2 Processo produttivo

① Stampaggio (durata dello stampo maggiore o uguale a 500.000 volte) → ② Saldatura TIG (purezza dell'argon maggiore o uguale al 99,99%) → ③ Rafforzamento dell'invecchiamento della soluzione solida → ④ Rilevamento delle coordinate tridimensionali (precisione ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applicazioni specifiche

1. Veicoli a nuova energia (pacco batteria/alloggiamento del motore)
Requisiti fondamentali: leggerezza, elevata rigidità, resistenza alla corrosione
Soluzione:
Lega di alluminio 6082-T6 (resistenza allo snervamento 260 MPa), riduzione del peso complessivo del 35% dopo la saldatura (rispetto alle parti in acciaio)
Ispezione dell'elio sotto vuoto: mantenimento della pressione del pacco batteria 10 kPa dopo la saldatura, tasso di perdita 0 ppm (allegato al rapporto di ispezione della casa automobilistica)
Ottimizzazione della conduttività termica: struttura di saldatura integrata con canale di raffreddamento ad acqua, resistenza termica ridotta del 25% (dimostrazione di animazione di simulazione CFD)

 

2. Staffa fotovoltaica (sistema ad inseguimento/staffa fissa)
Requisiti principali: resistenza al carico del vento, resistenza alla nebbia salina, esente da manutenzione-
Soluzione:
Lega di alluminio 5083-H321 (resistente al clima marino), resistenza dell'angolo di saldatura maggiore o uguale a 300 N·m (allegato con 20 anni di dati misurati nell'area dei tifoni)
Anodizzazione + trattamento composito elettroforesi: test in nebbia salina 1500 ore (standard industriale 500 ore), centrale elettrica di Hainan 8 anni senza corrosione
Saldatura modulare: le staffe segmentate riducono le perdite di trasporto e migliorano-l'efficienza della saldatura in loco del 40% (con video di installazione)
Confronto: sostituzione delle staffe in acciaio zincato, riduzione dei costi del ciclo di vita del 22% (compresi trasporto e manutenzione)

 

3. Attrezzature industriali (recipienti a pressione/componenti di trasmissione)
Requisiti principali: elevata robustezza, resistenza all'alta-pressione, facilità di lavorazione
Soluzione:
Lega di alluminio 7075-T651 (resistenza alla trazione 572MPa), pressione della testa di saldatura 8MPa (prova di scoppio 12MPa)
Saldatura CNC: superfici curve complesse (come le teste emisferiche) vengono formate in un unico passaggio e il ciclo di lavorazione è ridotto del 60% rispetto alla lavorazione meccanica
Tracciabilità: codifica laser di ogni cordone di saldatura, che supporta la tracciabilità dell'intero ciclo di vita standard API 650
 

4. Parte di saldatura in acciaio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantaggi materiali e caratteristiche principali
Vantaggi materiali:
Elevata resistenza e tenacità:Contenuto di carbonio 0,20%-0,25%, con resistenza alla trazione (maggiore o uguale a 420 MPa) e buona duttilità, eccellente resistenza agli urti.
Resistenza ambientale: la superficie può essere personalizzata con un processo di zincatura/spruzzatura e la resistenza alla corrosione in nebbia salina è superiore a 500 ore (standard ASTM B117).
Eccellente saldabilità: il materiale in acciaio al carbonio è compatibile con la saldatura MIG/TIG/arco e altri processi e la resistenza della saldatura è superiore al 90% del materiale principale.

 

4.2 Caratteristiche del prodotto
Controllo preciso della tolleranza (±0,1 mm), adatto a scenari di assemblaggio complessi;
Design modulare, supporta la sostituzione rapida e l'integrazione del sistema;
Finitura superficiale Ra Inferiore o uguale a 3,2μm, riduce la perdita di attrito.

 

4.3 Processo produttivo
1. Taglio: utilizzando una macchina da taglio laser/plasma, con una precisione di ±0,05 mm e un tasso di utilizzo del materiale superiore o uguale al 95%;
2. Formatura: pressa idraulica + stampaggio di stampi personalizzati, supporto della formatura di superfici curve 3D e lavorazione multi-foro;
3. Processo di saldatura: saldatura automatica robotizzata (precisione di ripetizione ± 0,02 mm) + saldatura di riparazione manuale, rilevamento di difetti di penetrazione al 100%;
4. Post-lavorazione: sabbiatura → antiruggine fosfatica- → spruzzatura elettrostatica (cartella colori RAL opzionale);
5. Imballaggio per il controllo qualità: rilevamento di-tre{2}}coordinate a grandezza naturale + test di carico, imballaggio protettivo IP67.
Parametri tecnici

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Applicazioni specifiche
Ingegneria delle costruzioni: nodi di ponti con strutture in acciaio, telai di supporto degli edifici.
Macchinari pesanti: braccio dell'escavatore, rullo trasportatore.
Attrezzature agricole: telaio della mietitrebbia e rinforzo del granaio.

 

 

1. La forza del gruppo: una solida base per la cooperazione
Fondi e capacità produttiva: capitale sociale di 120 milioni di yuan, 3 principali basi di produzione (Xiamen/Ningbo), capacità di produzione totale annua di 8.000 tonnellate di parti metalliche, tasso di utilizzo delle attrezzature del 92%, garantendo una consegna stabile di 100,000+ ordini in lotti
Focus del settore: coltivazione approfondita di nuova energia (fatturato annuo di 120 milioni, pari al 60%), energia elettrica a bassa-tensione (fatturato annuo di 80 milioni, pari al 40%), tasso di riacquisto da parte dei clienti dell'85%

 

2. Servizio globale: rete di risposta con zero-differenza oraria
Layout di localizzazione: 4 filiali regionali in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud-est asiatico (India/Malesia) e Nord-est asiatico (Giappone).
Tempo di servizio: i campioni gratuiti vengono consegnati in 1-2 giorni (modelli convenzionali), i nuovi campioni di stampo vengono consegnati in 20-30 giorni (compresi gli stampi, la media del settore è di 45 giorni), il tempo di consegna della produzione di massa è di 15-20 giorni (dopo il pagamento)

 

3. Barriere tecniche: capacità di riduzione dei costi da parte del leader
I geni del team: la spina dorsale principale proviene da Xiamen Hongfa (il relè numero uno al mondo), con 30 anni di esperienza nel settore elettrico e l'originale "libreria di soluzioni per la riduzione dei costi" (come la riduzione del peso del coltello a contatto del 15% mantenendo la resistenza, con rapporto DFMEA allegato), che riduce il costo del materiale/processo per i clienti in media dell'8-12%
Copertura completa del processo (7 processi principali + 3 tecnologie flessibili):
▶ Processo di formatura: ricalcatura a freddo (contatto in argento ±0,01 mm), stampaggio (piattezza delle sbarre collettrici inferiore o uguale a 0,05 mm), allungamento (rapporto tra profondità dell'involucro della batteria al litio-e-diametro 3:1)
▶ Processo di connessione: saldatura laser (profondità di fusione 0,8-2 mm), saldatura a resistenza (forza di saldatura del nucleo del relè maggiore o uguale a 80 MPa), saldatura per diffusione sotto vuoto (parti di precisione senza ossidazione)
▶ Trattamento superficiale: placcatura in argento 3μm (uniformità ±10%), placcatura in oro 0,8μm (nebbia salina 72 ore), supporto RoHS/personalizzazione senza alogeni-
▶ Produzione flessibile: taglio laser/processo CNC, piccoli lotti di 50 pezzi o più senza apertura dello stampo e costi di prova inferiori del 70% rispetto all'apertura dello stampo tradizionale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrazione della catena industriale: ciclo chiuso dallo stampo all'ispezione
Collegamenti principali auto-sviluppati: laboratori auto-di proprietà (stampaggio/saldatura/stampo/CNC/stampaggio a freddo/galvanica), percentuale di collegamenti chiave realizzati in proprio-al 100% (rispetto al 60% delle fabbriche in outsourcing), durata dello stampo di stampaggio di 30 milioni di volte (media del settore 10 milioni di volte)
Funzionalità di servizio estese: non solo forniscono parti metalliche ma supportano anche la progettazione di stampi → apparecchiature di assemblaggio automatizzato → strumenti di test delle prestazioni elettriche (come apparecchiature di rivettatura a relè, tester di resistenza di contatto, con video di riprese reali della fabbrica del cliente)

 

5. Garanzia di qualità: standard di qualità automobilistica-durante l'intero processo
Controllo del processo: raccolta in tempo reale- dei parametri di saldatura (fluttuazione di corrente inferiore o uguale al 5%), consistenza della saldatura robotizzata CPK maggiore o uguale a 1,67 (con diagramma di controllo SPC), rilevamento difetti di saldatura al 100% (doppio rilevamento UT+MT, fino a GB/T 11345 livello II)
Approvazione della certificazione:ISO 9001, IATF 16949(grado automobilistico), rapporto sul materiale + rapporto sul rilevamento dei difetti + test di durata per ciascun lotto (codice di scansione per tracciare il numero del forno/parametri di processo)

 

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