Gruppo di saldatura in metallo

 

Xiamen Apollo si concentra sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di assiemi di saldatura in metallo . Le nostre principali categorie di prodotti includonoParti di saldatura in rame, parti di saldatura in ottone, parti di saldatura in alluminio e parti di saldatura in acciaio. Serviamo settori come l'energia elettrica, le nuove energie, il trasporto ferroviario, la produzione di apparecchiature industriali e l'infrastruttura dei data center. Con i punti di forza principali dell'alta conduttività, la forte resistenza alla corrosione e le capacità di servizio personalizzate, forniamo costantemente soluzioni di sistemi di connessione elettrica sicure, affidabili, efficienti e a risparmio energetico ai clienti di tutto il mondo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Parte di saldatura in rame

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantaggi e caratteristiche del materiale
Purezza maggiore o uguale al 99,9%, conduttività maggiore o uguale a 58ms/m, eccellente conducibilità termica, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (temperatura di uso a lungo termine inferiore o uguale a 300 gradi) .
Valore esteso: riduce la perdita di energia, è adatto per scenari di scambio di calore ad alta precisione e riduce i successivi costi di manutenzione .

 

Indicatore	Standard industriale	Valore misurato	Punto di valore
Contenuto di rame	Maggiore o uguale al 99,90% (T2)	99,95% (certificazione SGS)	Conducibilità 98,5% IACS, 35% superiore all'ottone
Contenuto di ossigeno	Meno o uguale allo 0,02%	0.008%	Antidrogeno abbraccio, adatto alla saldatura ad alta frequenza
Allungamento	Maggiore o uguale al 25%	32%	La capacità di deformazione anti-vibrazione è aumentata del 28%

 

1.2 Processo di produzione
① Pretrattamento della materia prima (decapaggio per rimuovere lo strato di ossido) → ② Saldatura a gas di precisione a gas (TIG/MIG) → ③ Test non distruttivi della saldatura (rilevamento del flaw a raggi X) → ④ Trattamento di passivizione superficiale (anti-discolto) .}

 

Tipo di processo	Scenari applicabili	Vantaggi del processo	Dati di prova
Saldatura laser	Parti a parete sottile (0.5-2 mm), strutture di precisione	Piccola zona colpita dal calore (inferiore o uguale a 0,1 mm), resistenza alla saldatura maggiore o uguale al 95% del materiale genitore	Saldatura della barra del busar fotovoltaico, tasso di perdita 0,01%
Saldatura di resistenza	Collegamento BusBar, saldatura del terminale	L'alto grado di automazione, coerenza ± 5%	Resistenza di contatto inferiore o uguale a 80μΩ, aumento della temperatura 30K
Saldatura ad alta frequenza	Saldatura del sedere del tubo di rame/asta di rame	Saldatura densa senza pori, adatto per la trasmissione di grande corrente	Saldatura della barra in sottostazione, 10 anni di fallimento
Saldatura a diffusione del vuoto	Collegamento in metallo diverso (alluminio di rame/rame-nickel)	Nessuna interfaccia di saldatura, resistenza alla corrosione è aumentata di 3 volte (test di spruzzatura salina 96h senza ruggine)	Welding pole di batteria di accumulo di energia, certificato UL 1973

 

1.3 Parametri tecnici
Intervallo di spessore: 0.5-20 mm|Forza di saldatura maggiore o uguale a 220MPA|Tasso di perdita di conducibilità inferiore o uguale al 3%.

 

1.4 Applicazioni specifiche
Power Industry: trasformatore avvolgimenti, connettori Busbar .
Equipaggiamento di refrigerazione: evaporatore, condutture del condensatore .
Industria chimica: saldatura del rivestimento del reattore resistente alla corrosione .

 

2. Parte di saldatura in ottone

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi e caratteristiche del materiale

Rame-zinc lega (Cu60%-Zn40%), con resistenza meccanica (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 340MPA) e resistenza alla corrosione dell'acqua di mare .
Valore esteso: una combinazione di proprietà decorative e funzionali adatte a prodotti ad alto valore aggiunto .

 

Scenario	Materiale consigliato	Standard di composizione	Performance di base	Esempio di report test
Conducibilità elettrica	H65 ottone	Gb/t 5231-2022	Conduttività maggiore o uguale a 28 ms/m (7% superiore a H62)	Rapporto di test a quattro probe
Resistenza alla corrosione idraulica	HPB 59-1 ottone lead	ASTM B139	Resistenza alla corrosione in scala	Spray salino 96 ore senza ruggine rossa
Struttura meccanica	H59 Ottone	EN 12164	Resistenza alla trazione maggiore o uguale a 410 MPA (stato complesso)	Video di frattura del test di trazione

 

2.2 Processo di produzione
① Casting di precisione (tolleranza ± 0 . 1mm) → ② Saldatura laser (zona interessata a calore inferiore o uguale a 0,5 mm) → ③ Trattamento superficiale di lucidatura/elettroplazione → ④ test di spruzzo salino (maggiore o uguale a 96 ore senza ruggine).

 

2.3 Applicazioni specifiche
Hardware del bagno: corpo della valvola del rubinetto di fascia alta, raccordi per tubi della doccia .
Accessori per navi: flangia della conduttura dell'acqua di mare, connettore del corpo della pompa .
Decoration Engineering: cornice lampada retrò, struttura di installazione artistica .

 

3. Parte di saldatura in alluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantaggi e caratteristiche dei materiali
Adottare ilSerie 6061/5083, Rapporto elevato di resistenza-peso (densità 2 . 7g/cm³) e la resistenza alle intemperie è aumentata del 50% dopo l'anodizzazione.
Valore esteso: il design leggero riduce il consumo di energia di trasporto e si adatta alle esigenze di riduzione del peso nel nuovo campo energetico .

 

Dimensione	INDICE (prendendo 6061- T6 Alluminio in lega come esempio)	Standard del settore	Confronto di prodotti competitivi (normale alluminio)
Materiale	Grade 6061- T6 (Si meno o uguale allo 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (resistenza inferiore al 20%)
Processo di saldatura	Saldatura a mescola dell'attrito (FSW)/TIG (impulso)	Iso 15614-8 (saldatura in alluminio)	Saldatura schermata a gas (50% di deformazione maggiore)
Forza di saldatura	90% della resistenza del materiale genitore (maggiore o uguale a 275 MPA)	AWS D17.1 (grado aerospaziale)	70% della forza del materiale genitore
Ermetica	Rilevamento delle perdite dello spettrometro di massa elio inferiore o uguale a 1 × 10⁹pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (nave a pressione)	Metodo del metodo a bolle Rilevamento delle perdite (bassa precisione)
Trattamento superficiale	Anodizzante 15 μm (nessuna ruggine bianca in spruzzo salino per 96h)	ASTM B117	Pittura spray (blister 24h)

 

3.2 Processo di produzione

① Stamping (durata dello stampo maggiore o uguale a 500, 000 volte) → ② saldatura Tig (purezza dell'argon maggiore o uguale a 99 . 99%) → ③ Soluzione Soluzione Invecchiamento del rafforzamento → ④ Rilevamento delle coordinate tridimensionali (Accuratezza ± 0,05MM).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Applicazioni specifiche

1. nuovi veicoli energetici (pacco batteria/alloggiamento del motore)
Requisiti del core: leggero, alta rigidità, resistenza alla corrosione
Soluzione:
6082- T6 Leghe di alluminio (resistenza di snervamento 260MPA), riduzione complessiva del peso del 35% dopo la saldatura (rispetto alle parti di acciaio)
ISPEZIONE DELL'ELECIO VUOUME: manutenzione della pressione del pacco batteria 1 0 kPa dopo la saldatura, tasso di perdita 0ppm (collegato al rapporto di ispezione di un'azienda automobilistica)
Ottimizzazione della conducibilità termica: struttura di saldatura integrata con il canale di raffreddamento dell'acqua, resistenza termica ridotta del 25% (dimostrazione di animazione di simulazione CFD)

 

2. staffa fotovoltaica (sistema di tracciamento/staffa fissa)
Requisiti del nucleo: resistenza al carico del vento, resistenza a spruzzo salino, esenti da manutenzione
Soluzione:
5083- in lega di alluminio H321 (resistente al clima marino), resistenza all'angolo di saldatura maggiore o uguale a 300n · m (allegata con 20 anni di dati misurati nell'area del tifone)
Trattamento composito anodizzante + elettroforesi: test di spruzzatura salina 1500h (standard del settore 500h), centrale di Hainan 8 anni senza corrosione
Saldatura modulare: le staffe segmentate riducono le perdite di trasporto e migliorano l'efficienza di saldatura in loco del 40% (con video di installazione)
Confronto: sostituire le staffe in acciaio zincato, ridurre i costi del ciclo di vita del 22% (compresa il trasporto + manutenzione)

 

3. apparecchiature industriali (vasi a pressione/componenti di trasmissione)
Requisiti del core: elevata resistenza, resistenza ad alta pressione, facile elaborazione
Soluzione:
7075- T651 Alluminio in alluminio (resistenza alla trazione 572MPA), pressione della testa di saldatura 8mpa (Test di scoppio 12MPA)
Saldatura CNC: le superfici curve complesse (come teste emisferiche) si formano in un solo passaggio e il ciclo di elaborazione è ridotto del 60% rispetto alla lavorazione
Tracciabilità: codifica laser di ciascuna cucitura di saldatura, supporto per ciclo di vita completo API 650 Supporto
 

4. Parte di saldatura in acciaio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantaggi del materiale e caratteristiche core
Vantaggi del materiale:
Alta forza e tenacità:Contenuto di carbonio 0,20%-0.25%, con entrambe le resistenza alla trazione (maggiore o uguale a 420MPA) e buona duttilità, eccellente resistenza all'impatto .
Resistenza ambientale: la superficie può essere personalizzata con un processo di galvanizzazione/spruzzatura e la resistenza alla corrosione a spruzzo salino è superiore a 500 ore (standard ASTM B117) .
Eccellente saldabilità: il materiale in acciaio al carbonio è compatibile con la saldatura MIG/TIG/ARC e altri processi, e la resistenza alla saldatura è superiore al 90% del materiale genitore .

 

4.2 Caratteristiche del prodotto
Controllo di tolleranza preciso (± 0,1 mm), adatto a scenari di montaggio complessi;
Progettazione modulare, supporta la rapida sostituzione e l'integrazione del sistema;
Finitura superficiale RA inferiore o uguale a 3 . 2μm, riduci la perdita di attrito.

 

4.3 Processo di produzione
1. taglio: usando una macchina da taglio laser/plasma, con una precisione di ± 0,05 mm e un tasso di utilizzo del materiale superiore o uguale al 95%;
2. Formazione: pressione idraulica + Stamping di stampo personalizzato, supporto alla formazione della superficie curva 3D e all'elaborazione multi-buco;
3. Processo di saldatura: saldatura automatica robot (Accuratezza ripetizione ± 0,02 mm) + saldatura di riparazione manuale, rilevamento del difetto di penetrazione al 100%;
4. post-elaborazione: sandblasting → fosfato anti-russo → spruzzatura elettrostatica (scheda color ral opzionale);
5. ISPEZIONE DI QUALITÀ: Rilevamento a tre coordinate a grandezza naturale + Test di carico, IP67 Packaging protettivo .
Parametri tecnici

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Applicazioni specifiche
Ingegneria delle costruzioni: nodi del ponte della struttura in acciaio, cornici di supporto per l'edilizia .
Macchine pesanti: boom di escavatore, trasportatore roller .
Attrezzatura agricola: combinare il telaio alla mietitrice e il rinforzo granaio .

 

 

1. forza del gruppo: una solida base per la cooperazione
Fondi e capacità di produzione: capitale registrato di 120 milioni di yuan, 3 principali basi di produzione (Xiamen/Ningbo), capacità di produzione totale annuale di 8,000 tonnellate di parti metalliche, tasso di utilizzo delle apparecchiature del 92%, garantendo una consegna stabile di 100, 000+
Focus del settore: coltivare profondamente nuove energie (entrate annuali di 120 milioni, che rappresentano il 60%), elettrico a bassa tensione (entrate annuali di 80 milioni, che rappresentano il 40%), tasso di riacquisto dei clienti dell'85%

 

2. Servizio globale: rete di risposta alla differenza zero
Layout di localizzazione: 4 filiali regionali in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud -est asiatico (India/Malesia) e Nordest asiatico (Giappone) .
Tempo di servizio: i campioni gratuiti vengono consegnati in 1-2 giorni (modelli convenzionali), i nuovi campioni di muffe vengono consegnati in 20-30 giorni (compresi gli stampi, la media del settore è di 45 giorni), i tempi di consegna della produzione in serie sono 15-20 giorni (dopo il pagamento)

 

3. barriere tecniche: capacità di riduzione dei costi dal leader
Geni del team: la spina dorsale di base proviene da Xiamen Hongfa (il relè numero uno al mondo), con 30 anni di esperienza nel settore elettrico e la "Biblioteca di soluzione di riduzione dei costi originale" (come una riduzione del peso del coltello a contatto del 15% durante la manutenzione di forza, con il rapporto DFMEA attaccato), che riduce il costo materiale/processo per i clienti da {2}% in media in media in media in media in media in media in media)
Copertura completa del processo (7 processi core + 3 tecnologie flessibili):
▶ Processo di formazione: intestazione a freddo (contatto d'argento ± 0,01 mm), timbratura (piattalità della barra bus-bus inferiore o uguale a 0,05 mm), allungamento (rapporto profondità-diametro con shell della batteria al litio 3: 1)
▶ Processo di connessione: saldatura laser (profondità di fusione 0.8-2 mm), saldatura di resistenza (resistenza alla saldatura del core relè maggiore o uguale a 80 MPA), saldatura a diffusione del vuoto (parti di precisione senza ossidazione)
▶ Trattamento superficiale: placcatura d'argento 3μm (uniformità ± 10%), placcatura dorata 0,8 μm (spruzzo salino 72h), supporto ROHS/personalizzazione senza alogeni
▶ Produzione flessibile: taglio laser/processo CNC, piccoli lotti di 50 pezzi o più senza apertura della muffa e i costi di prova sono inferiori del 70% rispetto all'apertura tradizionale dello stampo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. integrazione della catena industriale: ciclo chiuso dallo stampo all'ispezione
Collegamenti core auto-sviluppati: seminari di proprietà autopupiosa (timbratura/saldatura/stampo/CNC/intestazione a freddo/elettroplatazione), tasso autoprodotto del 100% di collegamenti chiave (rispetto al 60% delle fabbriche di outsourcing), stampando la vita da morire di 30 milioni di volte (il settore in media 10 milioni di volte)
Funzionalità di servizio esteso: non solo forniscono parti metalliche ma supportano anche la progettazione di stampo → apparecchiature di montaggio automatizzate → strumenti di test delle prestazioni elettriche (come apparecchiature di rivettatura del relè, tester di resistenza a contatto, con video di shot reale della fabbrica di clienti)

 

5. Assicurazione della qualità: standard di livello automobilistico durante l'intero processo
Controllo del processo: raccolta in tempo reale dei parametri di saldatura (fluttuazione di corrente inferiore o uguale al 5%), coerenza di saldatura robot CPK maggiore o uguale a 1,67 (con grafico di controllo SPC), rilevamento del difetto di saldatura al 100% (UT+MT a doppia rilevazione, fino a GB/T 11345 Livello II)
Approvazione della certificazione:Certificazione ISO 9001, IATF 16949(grado automobilistico), report materiale + Rapporto di rilevamento dei difetti + test di vita per ciascun batch (codice di scansione al numero di forze/parametri di processo)

 

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