Parte di timbratura in metallo

 

Xiamen Apollo si concentra sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di parti di timbratura in metallo . Le sue principali offerte di prodotti includonoParti di stampaggio in rame, parti di timbratura in ottone, parti di stampaggio in lega di alluminio e parti di timbratura in acciaio al carbonio. The company's service network spans electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Utilizing three core competitive advantages- high conductivity, strong corrosion resistance, and customized service capabilities continuously supplies safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global client .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Parte di timbratura del rame

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantaggi e caratteristiche del materiale
Alta conducibilità: maggiore o uguale a 58 ms/m (ASTM B152), adatto per connettori elettrici, terminali, ecc. .
Resistenza alla corrosione: naturalmente antiossidante, adattabile agli ambienti umidi e ad alta temperatura .
Eccellente duttilità: può elaborare forme complesse, con un raggio di flessione minimo di 0 . 1t (t è lo spessore del materiale).
Protezione ambientale:100% riciclabile, conforme agli standard ROHS/REACH .

 

Dimensioni	Parti comuni del settore	Parti di stampaggio in rame(Rame senza ossigeno T2)	Metodo di prova/dimostrazione
Purezza materiale	Contenuto di rame 98,5% (grado T3)	99,95% di rame privo di ossigeno (con rapporto di composizione SGS)	Confronto del tasso di ossidazione dei lingotti di rame di impurità (test di spruzzatura salina in loco)
Conduttività	88% IACS	98,5% IACS (misurato dal misuratore di conducibilità della corrente vorticosa)	Misurazione di resistenza multimetro: le parti di rame sono inferiori del 25% rispetto alle parti in ottone
Precisione di timbratura	Tolleranza ± 0,05 mm	Tolleranza ± 0,02 mm (grado IT9, con rapporto a tre coordinati)	Misurazione del micrometro in loco della consistenza di spaziatura dei fori del campione
Trattamento superficiale	NO/Tin Tin Plating (1-2 μm)	Placcatura d'argento 3μm/stagno placcatura 5μm (con indicatore di spessore del rivestimento)	Nessuna ruggine in spruzzo salino per 96 ore (certificazione ASTM B117)
Controllo di Burr	Altezza Burr> 0,05 mm	Burr inferiore o uguale a 0,02 mm (osservazione del microscopio 100x)	Tocca il bordo del campione: nessuna sensazione di taglio

 

1.2 Parametri tecnici
Range di spessore: 0,1 mm - 5,0 mm
Accuratezza della tolleranza: ± 0,02 mm (processo di timbratura fine)
Trattamento di superficie: stagno opzionale, passivazione, lucidatura

 

1.3 Processo di produzione
1. Blanking di precisione → 2. Stamping continuo multi-stazione → 3. debuvidi → 4. TRATTAMENTO ELETTROPLATING/SUPERFICA

 

1.4 Applicazioni specifiche
Industria elettronica: connettore della batteria, shrapnel di relè
Campo di energia: parti conduttive del pannello solare, componenti del trasformatore
Valore esteso: ridurre la perdita di resistenza alle apparecchiature e migliorare l'efficienza energetica del 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Parte di timbratura degli ottoni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi e caratteristiche del materiale
Resistenza ad alta resistenza e usura: durezza hrb 60-100 (ASTM B36), adatto per scenari di attrito ad alta frequenza .
Resistenza alla corrosione: resistente all'acqua salata e agli ambienti acidi deboli, con oltre 10 anni di vita di servizio .
Eccellenti prestazioni di elaborazione: adatto per la trasformazione e la macinazione di elaborazione secondaria, con forte compatibilità .

 

2.2 Parametri tecnici
Gradi materiali:H62, H65, C3604 (ottone in rapido taglio ecologico)
Gamma di spessore: 0,3 mm -8,0 mm
Rugosità superficiale: RA inferiore o uguale a 0,8 μm (processo di lucidatura speculare)

 

2.3 Processo di produzione
Processo di produzione (12 fasi di precisione)
(1) Pretrattamento delle materie prime: precisione di livellamento della striscia di rame 0,02 mm/m
(2) Stamping ad alta velocità: usa 800- tonnellata di servo pressione (ciclo di produzione 1200 volte/minuto)
)
(4) Faiber: macinazione magnetica completamente automatica (RA inferiore o uguale a 0,8 μm)
(5) Rilevamento della dimensione: dotato di uno strumento di misurazione a tre coordinati (accuratezza ± 1,5 μm)
(6) Trattamento di superficie: placcatura di stagno opzionale/nichel (spessore 3-5 μm)
(7) Protezione da imballaggio: imballaggio sotto vuoto antiossidazione (in linea con lo standard ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Applicazioni specifiche
Accessori hardware: parti di blocco, valvole del bagno
Parti automobilistiche: connettori dei circuiti di olio, alloggiamenti del sensore
Valore esteso: ridurre il tasso di manutenzione post-vendita e ridurre i costi della catena di approvvigionamento dei clienti .

 

3. Parte di timbratura in lega di alluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantaggi e caratteristiche dei materiali
Leggero: densità 2 . 7g/cm³, più del 60% più leggero dell'acciaio.
Alta forza: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 300mpa (6061- T6 State) .
Buona dissipazione del calore: conducibilità termica 160W/M · K, adatto ai dispositivi di dissipazione del calore .

 

3.2 Parametri tecnici
Gradi di materiale: 5052, 6061, 7075
Spessore anodizzante: 5-25 μm (livello di resistenza alla corrosione 9)
Piateness: meno o uguale a 0,1 mm/m² (processo di livellamento di precisione)

 

3.3 Processo di produzione
1. Stamping continuo ad alta velocità → 2. Finitura CNC → 3. anodizzante/sabbia → 4. rilevamento a tre coordinate (accuratezza ± 0,005 mm)

 

3.4 Applicazioni specifiche

 

Aree di applicazione	Esempi di prodotti	Requisiti dei parametri chiave	Soluzioni
Nuovi veicoli energetici	Staffa del vassoio per batteria	Rigidità torsionale maggiore o uguale a 8000N · m/rad	Ribellatura di rinforzo multi-direzione
Elettronica di consumo	Frame centrale del telefono cellulare	Planarità inferiore o uguale a 0,05 mm	Processo di dado progressivo in più fasi
Attrezzatura industriale	Corpo della valvola idraulica	Resistenza a compressione 20mp	6061- T6 Rafforzamento del trattamento termico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Parte di timbrai in acciaio al carbonio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantaggi e caratteristiche del materiale
Performance ad alto costo:Il costo è 1/3 di acciaio inossidabile, adatto alla produzione di massa .
Resistenza regolabile: i materiali opzionali includono SPCC (Stato morbido), S45C (stato estinto), ecc. .
Sono disponibili vari trattamenti superficiali, come elettrogalvanizzazione, fosfating e rivestimento dacromet .

 

4.2 Parametri tecnici
Range di spessore: 0,5 mm -12,0 mm
Spessore di rivestimento: 8-15 μm (test di spruzzo salino maggiore o uguale a 720 ore)
Accuratezza della punzonatura: ± 0,05 mm (processo di data progressiva)

 

Articolo	Intervallo di parametri	Standard di prova
Tolleranza di spessore	± 0,03 mm (t inferiore o uguale a 3 mm)	Gb/t 708-2019
Planarità	Meno o uguale a 0,1 mm/100 mm	Din 876
Durezza	Hv 180-550 (personalizzabile)	ASTM E10
Adesione del rivestimento	Test a taglio incrociato 0 caduta	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Processo di produzione
Ispezione delle materie prime: spettrometro + test del tester di durezza, in linea con gli standard JIS G3141/GB/T 912
Stamping ad alta velocità: 200-1600 ton servo Punch (Giappone Aida/Germania Schuler), tolleranza ± 0,02 mm
TRING LASER: macchina da taglio laser Trumpf, taglio rugosità inferiore o uguale a 25 μm
Die continua progressiva: il dado multi-stazione raggiunge l'automazione del processo del 90%, maggiore o pari al 99,3%
Rafforzamento del trattamento termico: carburi e tempra del fornace a mesh, durezza superficiale HRC 40-55, Core mantiene la tenacità
Ispezione completa al 100%: sistema visivo CCD + misurazione a tre coordinate (precisione 0,005 mm)

 

4.4 Applicazione specifica
Attrezzature industriali: staffe del mobile, ingranaggi di trasmissione
Campo di costruzione: connettori a struttura in acciaio
Valore esteso: supporto non standard di supporto, la capacità di produzione in batch singolo raggiunge 500, 000 pezzi/mese .

 

 

1. Stenzione del gruppo: una solida base per la cooperazione
Fondi e capacità di produzione: capitale registrato di 120 milioni di yuan, 3 principali basi di produzione (Xiamen/Ningbo), capacità di produzione totale annuale di 8,000 tonnellate di parti metalliche, tasso di utilizzo delle apparecchiature del 92%, garantendo una consegna stabile di 100, 000+
Focus del settore: coltivare profondamente nuove energie (entrate annuali di 120 milioni, che rappresentano il 60%), elettrico a bassa tensione (entrate annuali di 80 milioni, che rappresentano il 40%), tasso di riacquisto dei clienti dell'85%

 

2. Servizio globale: rete di risposta alla differenza zero
Layout di localizzazione: 4 filiali regionali in Europa (Spagna), Medio Oriente (Iran), Sud -est asiatico (India/Malesia) e Nordest asiatico (Giappone) .
Tempo di servizio: i campioni gratuiti vengono consegnati in 1-2 giorni (modelli convenzionali), i nuovi campioni di muffe vengono consegnati in 20-30 giorni (compresi gli stampi, la media del settore è di 45 giorni), i tempi di consegna della produzione di massa sono 15-20 giorni (dopo il pagamento)

 

3. barriere tecniche: capacità di riduzione dei costi dal leader
Geni del team: la spina dorsale di base proviene da Xiamen Hongfa (il relè numero uno del mondo), con 30 anni di esperienza nel settore elettrico e la "Biblioteca di soluzione di riduzione dei costi originale" (come una riduzione del peso del coltello a contatto del 15% durante la manutenzione della forza, con il rapporto DFMEA allegato), che riduce il costo materiale/processo per i clienti da {{2}% in media in media in media in media in media in media in media in media su di
Copertura completa del processo (7 processi core + 3 tecnologie flessibili):

▶ Processo di formazione: intestazione a freddo (contatto d'argento ± 0,01 mm), timbratura (piattalità della barra bus-bus inferiore o uguale a 0,05 mm), allungamento (rapporto profondità-diametro con shell della batteria al litio 3: 1)
▶ Processo di connessione: saldatura laser (profondità di fusione 0.8-2 mm), saldatura di resistenza (resistenza alla saldatura del core relè maggiore o uguale a 80 MPA), saldatura a diffusione del vuoto (parti di precisione senza ossidazione)
▶ Trattamento superficiale: placcatura d'argento 3μm (uniformità ± 10%), placcatura dorata 0,8 μm (spruzzo salino 72h), supporto ROHS/personalizzazione senza alogeni
▶ Produzione flessibile: taglio laser/processo CNC, piccoli lotti di 50 pezzi o più senza apertura della muffa e i costi di prova sono inferiori del 70% rispetto all'apertura tradizionale dello stampo

 

 

 

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