Caratteristiche del processo e specifiche tecniche speciali degli accessori per staffe fotovoltaiche in alluminio

La qualità della saldatura degli accessori in alluminio per il montaggio solare ne determina direttamente la stabilità strutturale. Attualmente, i principali processi di saldatura e connessione includono principalmente connessioni senza soluzione di continuità, connessioni con rivettatura per stampaggio, saldatura a resistenza, saldatura a transizione fredda CMT e saldatura ad arco di argon, con specifiche tecniche chiare per ciascun processo. La connessione senza soluzione di continuità si ottiene attraverso l'uso di attrezzature a pressione e stampi specializzati per estrudere a freddo più strati di piastre metalliche, formando punti di connessione pre-incorporati con resistenza alla trazione e al taglio, adatti a diversi spessori e materiali delle piastre, senza la necessità di connettori ausiliari aggiuntivi, con forte adattabilità.

La connessione rivettatura stampata utilizza attrezzature di rivettatura per premere i rivetti nel materiale collegato, formando un punto di connessione stabile e bello per il gancio a morsetto in alluminio per il supporto fotovoltaico del tetto. Non solo ha un'elevata resistenza della connessione, un processo semplice e una qualità di ispezione visiva, ma ha anche buone prestazioni di tenuta, che possono evitare la corrosione causata dall'invasione di gas e liquidi e ha un'ampia gamma di adattabilità.

La saldatura a resistenza utilizza spesso processi a media o alta frequenza, con tempi di riscaldamento brevi e generazione di polvere estremamente bassa. In combinazione con i sistemi di scarico locali, può garantire la sicurezza della produzione ed evitare efficacemente la deposizione di polvere di alluminio e magnesio. Sebbene la saldatura di transizione a freddo CMT e la saldatura ad arco di argon siano protette da gas inerte, piccole particelle metalliche di alluminio e magnesio si generano facilmente sulla superficie della guida solare impermeabile in lega di alluminio ad alte temperature, formando depositi di polvere e comportando il rischio di esplosione. Sono necessarie misure mirate di prevenzione e trattamento delle esplosioni di polveri.

Il processo di formatura del foglio degli accessori della staffa fotovoltaica in alluminio è sostanzialmente lo stesso di quello della normale piastra fredda. Aggiungendo fasi di lavorazione per ridurre l'uso dei coltelli di scarto, è possibile ridurre la quantità di trucioli di alluminio generati. Tuttavia, esistono differenze significative nei requisiti dello stampo rispetto alla normale lamiera fredda e devono essere seguiti standard tecnici speciali per garantire la precisione di formatura e la qualità delle parti stampate.

Allo stesso tempo, lo stoccaggio a lungo-termine dei fogli in lega di alluminio deve concentrarsi su tre punti fondamentali: in primo luogo, i fogli di alluminio hanno caratteristiche di indurimento mediante invecchiamento, che possono portare a un aumento del carico di snervamento e a una diminuzione delle prestazioni di lavorazione dei bordi. Pertanto, i materiali che soddisfano il limite superiore delle specifiche dovrebbero essere selezionati per la realizzazione dello stampo e la conferma di fattibilità dovrebbe essere completata prima della produzione del morsetto del tubo della staffa di montaggio in alluminio per il roll-bar del portapacchi ingombrante;

In secondo luogo, l'olio distensibile e l'olio antiruggine utilizzati nella produzione hanno una forte volatilità e devono essere utilizzati immediatamente dopo l'apertura dell'imballaggio del cartone. Se non possono essere utilizzati tempestivamente, devono essere puliti e rivestiti con olio prima di stampare i morsetti terminali del pannello solare in alluminio per il sistema di montaggio fotovoltaico;

In terzo luogo, la superficie delle piastre di alluminio è soggetta a ossidazione e lo stoccaggio all'aperto è severamente vietato. È necessario adottare imballaggi speciali e altre misure di gestione specializzate per evitare che l'ossidazione influisca sulla qualità della lavorazione.

Attualmente, il processo di serraggio intermedio solare in alluminio è stato ampiamente utilizzato nella produzione di carrozzerie automobilistiche e in altri campi, diventando uno dei processi principali che promuovono l’alleggerimento automobilistico. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, deve ancora affrontare problemi quali l’adattamento dello stampo, la sicurezza della saldatura e lo stoccaggio del materiale.

Per affrontare il problema dell'adattamento dello stampo, è necessario ottimizzare la progettazione dello stampo e gli standard di lavorazione in base alle caratteristiche dei materiali in alluminio, al fine di migliorare la precisione e la durata dello stampo; In risposta ai rischi per la sicurezza durante il processo di saldatura, dovrebbero essere adottate misure protettive corrispondenti in base alle caratteristiche dei diversi processi di saldatura, concentrandosi in particolare sulla prevenzione e il controllo della polvere per la saldatura di transizione a freddo CMT e la saldatura ad arco di argon;

Per affrontare il problema del degrado delle prestazioni causato dallo stoccaggio improprio dei materiali, è necessario attenersi rigorosamente agli standard di stoccaggio per le staffe di montaggio in alluminio e implementare misure per prevenire umidità, ossidazione e inquinamento, al fine di evitare rischi di qualità alla fonte.

L'industria automobilistica moderna si sta sviluppando verso soluzioni leggere, ad alta-velocità, sicure e confortevoli, a basso-carbonio e-a risparmio energetico. Il processo di staffa di montaggio per segnaletica in alluminio lucidato Premium, con i suoi vantaggi unici in termini di controllo dei costi, efficienza produttiva, prestazioni meccaniche e sviluppo sostenibile, è diventato il processo preferito per l'alleggerimento automobilistico e il suo ambito di applicazione continuerà ad espandersi con gli aggiornamenti tecnologici. In futuro, con il continuo miglioramento dei requisiti di protezione ambientale e il continuo progresso della tecnologia di produzione, il processo di stampaggio dell'alluminio sarà ulteriormente ottimizzato.

Sulla base della risoluzione dei problemi di processo esistenti, si otterrà il duplice miglioramento della qualità e dell'efficienza, promuovendo al contempo l'applicazione diversificata dei materiali in lega di alluminio in più campi industriali, fornendo supporto per lo sviluppo di alta-qualità dell'industria manifatturiera.

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