Il processo di nichelatura consente alla base del fusibile-di livello industriale per NH di funzionare per periodi prolungati

Negli scenari di distribuzione dell'alimentazione a bassa-tensione, il processo di placcatura influisce direttamente sulle prestazioni delle basi dei fusibili. La base fusibile tradizionale per le parti conduttive NH adotta il processo di nichelatura per compensare i difetti dei materiali in rame. Ha quattro funzioni principali: resistenza alla corrosione, adesione migliorata, saldatura ottimizzata e prevenzione della diffusione del rame. È compatibile con lo standard di produzione di massa della base del fusibile NH a bassa tensione e ottimizza l'adattabilità del fusibile per NH a tutte le condizioni operative.

Attualmente, la maggior parte dei supporti per basi per fusibili NH industriali-prodotti in serie utilizzano rame puro come substrato. Sebbene il rame abbia un’eccellente conduttività, la sua adattabilità alle varie condizioni operative è limitata. La placcatura in nichel può migliorare le prestazioni complessive delle basi per fusibili di tipo a coltello da quattro dimensioni, rendendole adatte a diversi scenari come condizioni corrosive di officina, condizioni esterne umide e distribuzione di alimentazione CC.

La placcatura in nichel migliora la resistenza agli agenti atmosferici del substrato. Il rame puro, se esposto ad atmosfere industriali umide e a mezzi corrosivi acidi/alcalini per periodi prolungati, è soggetto all'ossidazione e alla formazione di verderame, aumentando direttamente la resistenza di contatto. Ciò può portare ad aumenti anomali della temperatura durante il funzionamento dell'apparecchiatura sotto carico e, se combinato con il funzionamento di un circuito di distribuzione dell'alimentazione da 25 fusibili, può facilmente provocare guasti al circuito. La superficie metallica in nichel può generare una densa pellicola protettiva di passivazione, isolandola da umidità, ossigeno e mezzi corrosivi, mantenendo una bassa resistenza di contatto per lungo tempo e rendendola adatta all'uso con portafusibili CC insieme ad altri componenti.

La placcatura in nichel ottimizza l'impegno dei contatti e l'effetto di serraggio. I substrati di rame convenzionali hanno una planarità superficiale relativamente elevata, rendendo i portafusibili AC Knife-Blade, che si basano sull'assemblaggio a clip-, soggetti a spazi di contatto e ad allentamenti. Lo strato di nichel elettrolitico, con la sua struttura cristallina nodulare microscopica intrinseca, aumenta la micro-rugosità della superficie di contatto, creando un effetto di ancoraggio fisico. Ciò rafforza l'adattamento tra il contatto a lama del fusibile-e la base, rendendolo adatto per lo smontaggio ad alta-frequenza e il funzionamento a-carico a lungo termine-dei portafusibili per fusibili NH.

Inoltre, la nichelatura ottimizza le prestazioni del processo di saldatura dei terminali, evitando i problemi di cattiva saldatura e distacco causati dall'ossidazione delle superfici di rame puro. È compatibile con procedure di lavorazione standardizzate come la saldatura laser e la saldatura a ultrasuoni nelle fabbriche. Allo stesso tempo, il materiale in nichel forma una barriera atomica, impedendo la migrazione e la diffusione degli atomi di rame in condizioni di alta-temperatura, evitando il degrado delle prestazioni nei punti di connessione della distribuzione di energia e garantendo la stabilità operativa del fusibile e del circuito di collegamento del relè.

Dal punto di vista della selezione della distribuzione di energia industriale, esistono standard di selezione differenziati per i processi di placcatura dei contatti dei fusibili. Alcuni fusibili a cartuccia nel settore utilizzano la placcatura in argento, con conseguente minore resistenza di contatto, rendendoli adatti per circuiti di distribuzione di alimentazione ad alta-potenza e-carico pesante e riducendo efficacemente la perdita di potenza del circuito. La placcatura in nichel, d'altro canto, si concentra sulla stabilità strutturale e sull'adattabilità ambientale della base fusibile in ceramica NH, adattandosi alle difficili condizioni esterne e operative complesse della base fusibile sezionatore per bassa tensione NH negli impianti chimici. A differenza dei tradizionali processi di protezione di base della base per fusibili in ceramica, la placcatura in nichel combinata con una struttura di contatto a forma di coltello- migliora l'adattabilità complessiva della capacità di interruzione del portafusibile con elevata capacità di interruzione, rendendolo adatto a scenari di distribuzione di energia industriale a carico alto e basso. Ciò differisce dalla tecnologia di lavorazione generale dei tipi di portafusibili convenzionali, risolvendo con precisione le principali carenze delle basi dei fusibili della serie NH in termini di resistenza alla corrosione, resistenza all'allentamento e resistenza alla diffusione.

Dal punto di vista della logica di adattamento completa delle condizioni operative, la base placcata in nichel-accoppiata con contatti placcati in argento-è attualmente la soluzione di abbinamento ottimale per Base fusibile per NH per uso industriale. Tiene conto della bassa perdita di conduzione, dell'elevata resistenza all'impegno meccanico e della resistenza alla corrosione in qualsiasi condizione atmosferica. È diverso dal normale portafusibile per lo standard di processo di base civile con fusibile in vetro. È specificatamente adatto ai sistemi di distribuzione dell'alimentazione industriale AC-per carichi pesanti. Basandosi su un processo di nichelatura standardizzato, crea una solida base per il funzionamento sicuro a lungo-termine della base del fusibile a coltello.

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