Analisi della conoscenza dell'industria del processo di stampaggio e formatura dell'acciaio inossidabile

Le parti stampate in acciaio inossidabile sono componenti industriali fondamentali altamente versatili nella moderna produzione di precisione. Si basano principalmente su piastre di acciaio inossidabile di alta-qualità come 304 e vengono lavorati e formati sulla base di processi di stampaggio di precisione maturi. L'intero processo di produzione copre molteplici processi standardizzati come il taglio delle lastre, lo stampaggio di precisione, la sbavatura dei bordi e il trattamento superficiale raffinato. Per soddisfare le esigenze di produzione di pezzi di ultra-precisione, l'industria spesso combina lavorazione elettrochimica, lavorazione di laminazione e altre tecnologie composite per ottimizzare profondamente la superficie del pezzo, migliorandone efficacemente la planarità e la levigatezza.

 

In base ai requisiti di carico-e agli standard di utilizzo dei diversi scenari di applicazione industriale, lo spessore del pezzo può essere personalizzato in modo flessibile. Le parti strutturali-portanti industriali utilizzano generalmente piastre specifiche da 1,5 mm, mentre gli utensili da cucina domestici e i componenti decorativi leggeri utilizzano principalmente piastre sottili da 0,8 mm per adattarsi alle esigenze di utilizzo di diversi scenari. Questo tipo di pezzo è ampiamente utilizzato nei principali settori industriali come la produzione automobilistica, le apparecchiature elettroniche e gli elettrodomestici. Basandosi sulla tecnologia avanzata di stampaggio dell'acciaio inossidabile, può produrre in batch componenti stampati con precisione stabile e prestazioni eccellenti per soddisfare le esigenze di assemblaggio di varie apparecchiature di precisione.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In termini di vantaggi dei materiali, la nostra azienda fa affidamento sul suo database di selezione dei materiali accumulato a lungo-termine e sulla piattaforma di test delle proprietà meccaniche per abbinare con precisione i gradi di acciaio inossidabile in base all'ambiente di utilizzo (requisiti di resistenza alla corrosione), allo stato di sollecitazione (resistenza e durata a fatica) e alla complessità dello stampaggio (allungamento e indice di indurimento) delle parti. Per i prodotti stampati in acciaio inossidabile, selezioniamo lastre di acciaio inossidabile di vari gradi come 304, 301 e 430 e ne controlliamo rigorosamente la dimensione dei grani e la qualità della superficie per garantire che il materiale abbia sufficienti riserve di plastica e capacità di deformazione uniforme durante processi come l'imbutitura profonda, la piegatura o la goffratura. Allo stesso tempo, per le parti in acciaio al carbonio e legato nello stampaggio di parti in acciaio, utilizziamo piastre laminate a freddo- ad alto allungamento o piastre decapate laminate a caldo- ed eliminiamo le incrostazioni di ossido superficiale e lo stress residuo attraverso processi di pretrattamento per ridurre il rischio di fessurazioni e ritorno elastico dalla fonte. Nel progetto personalizzato di stampi metallici personalizzati per acciaio, possiamo consigliare in modo inverso il grado ottimale del materiale e lo stato di fornitura in base agli indicatori di prestazione meccanica forniti dal cliente (come resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 250 MPa, allungamento maggiore o uguale al 35%), realizzando il concetto di progettazione attiva di "materiali adatti per il lavoro" piuttosto che "materiali adatti per il lavoro", accorciando significativamente il ciclo di sviluppo del processo e migliorando il tasso di rendimento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In termini di controllo del processo, la nostra azienda ha stabilito specifiche operative standardizzate e un sistema di monitoraggio online per l'intero processo di stampaggio di parti in lamiera. La velocità di stampaggio è impostata su una velocità media (da 600 a 800 volte/minuto in modalità stampo continuo) in base alle caratteristiche del materiale e alla complessità della parte per garantire l'efficienza della produzione evitando l'aumento della temperatura locale e il calo della plasticità causati dalla deformazione ad alta-velocità. Il sistema di lubrificazione utilizza uno speciale olio per stampaggio adatto per acciaio inossidabile e leghe di rame, che viene applicato uniformemente sulla superficie del pezzo grezzo tramite lubrificazione minima o rivestimento del rullo, riducendo efficacemente il coefficiente di attrito del raccordo della matrice e della superficie di contatto del supporto pezzo grezzo (può essere controllato entro un intervallo di 0,08~0,12) e riducendo significativamente crepe e graffi superficiali. La distanza dello stampo è impostata con cura per materiali di diversi spessori. Per le piastre sottili inferiori a 1,0 mm, lo spazio è 1,07~1,10 volte lo spessore della piastra. Per piastre spesse superiori a 1,5 mm, la distanza viene regolata a 1,10~1,15 volte lo spessore della piastra.

 

Assicurarsi che la proporzione di strisce luminose sulla sezione di soppressione sia maggiore o uguale al 70% e che l'altezza della bava sia inferiore o uguale a 0,05 mm (grado comune) o inferiore o uguale a 0,02 mm (grado di precisione). Inoltre, durante il processo di stampaggio multi-passaggio, controlliamo rigorosamente il processo di ricottura intermedia (temperatura di ricottura di ricristallizzazione 650~750 gradi, tempo di mantenimento 1~2 ore) e utilizziamo un'atmosfera protettiva di azoto per prevenire l'ossidazione superficiale, in modo che il materiale possa recuperare la sua plasticità dopo ogni deformazione, fornendo una finestra di lavorazione stabile per i processi successivi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mentre l’industria manifatturiera si sviluppa nella direzione dell’automazione e dell’intelligenza, la tecnologia dello stampaggio della lamiera continua a progredire. In termini di automazione e flessibilità, l'applicazione del carico e scarico automatico di robot, presse multi-stazione e sistemi di produzione flessibili è diventata sempre più diffusa, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la capacità di far fronte a più varietà e ordini di piccoli lotti. In termini di digitalizzazione e simulazione, durante l'intero processo di sviluppo del prodotto vengono utilizzati software di progettazione, produzione e analisi assistite da computer. La simulazione degli elementi finiti può simulare il flusso del materiale e prevedere difetti come grinze e crepe prima della produzione dello stampo, ottimizzando così i piani di processo e riducendo significativamente i costi e i cicli di prova dello stampo.

 

In termini di applicazioni di nuovi materiali, la tecnologia di stampaggio per acciaio ad alta-resistenza, leghe di alluminio e materiali compositi è diventata un punto caldo della ricerca, che pone sfide più impegnative alla resistenza all'usura dei materiali dello stampo e al controllo del processo di stampaggio. In termini di precisione, i requisiti di accuratezza dimensionale e qualità superficiale delle parti stampate sono in costante aumento, il che promuove lo sviluppo di tecnologie di lavorazione degli stampi ad alta-precisione e di tecnologie di tranciatura di precisione. Nelle tendenze di cui sopra, le capacità di progettazione e produzione di stampi per stampaggio lamiera sono diventati gli indicatori principali per misurare il livello tecnico delle imprese, mentre le capacità di soluzione complessive della fabbricazione di stampaggio metalli determinano la sua competitività nel mercato dei componenti di fascia alta-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Siamo in grado di fornire ai clienti prodotti personalizzatiparti stampate in lamieraservizi, dai disegni ai prodotti finiti, garantendo che i prodotti soddisfino gli elevati standard dei settori automobilistico, elettronico, degli elettrodomestici e di altri settori in termini di consistenza dimensionale, qualità della superficie e stabilità dei lotti. Non esitate a contattarci con le vostre esigenze applicative specifiche e promuovere congiuntamente la continua innovazione e l'ottimizzazione dei costi della tecnologia di produzione della lamiera per stampaggio.