Analisi della conoscenza del settore del processo di stampaggio profondo della lamiera di ottone

Essendo un importante materiale di lega con eccellente duttilità, conduttività elettrica e termica, resistenza alla corrosione e lucentezza metallica unica, la piastra di ottone occupa una posizione insostituibile nei campi dell'elettronica e della decorazione elettrica, dell'hardware e nella produzione di macchinari di precisione. La formatura per imbutitura profonda è la tecnologia di formatura della plastica fondamentale nella lavorazione delle lastre di ottone. La sua essenza è quella di utilizzare la sinergia di stampi e presse di precisione per trasformare gradualmente i grezzi piatti in parti cave aperte, o per rimodellare ulteriormente le parti cave in forma e dimensione. Nella moderna catena del settore della produzione elettrica, dallo stampaggio dell'ottone delle prese dei connettori elettrici ai vari componenti conduttivi di precisione, il processo di imbutitura profonda dell'ottone è sempre stato la pietra angolare tecnica per garantire l'accuratezza geometrica del prodotto e l'affidabilità funzionale. Questo processo non richiede solo una profonda conoscenza dei modelli di flusso dei materiali, ma richiede anche un'ottimizzazione sistematica nella progettazione degli stampi, nel controllo dei parametri e nella prevenzione dei difetti per soddisfare standard applicativi industriali sempre più rigorosi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le proprietà dei materiali delle lastre di ottone sono la base principale per determinare l'effetto dello stampaggio profondo. La composizione della lega, lo stato del trattamento termico del materiale e i parametri delle prestazioni meccaniche influenzeranno direttamente la stabilità del processo di stampaggio e il tasso di qualificazione del prodotto finale, adattandosi alle esigenze di produzione di accessori per terminali di interruttori stampati in ottone di diverse specifiche. Le leghe di ottone con un ragionevole rapporto tra rame e zinco sono preferite per la lavorazione industriale di imbutitura profonda. Il contenuto di zinco degli ottoni di qualità H68 e H65 è controllato nell'intervallo del 30%-35%. Hanno un'eccellente plasticità-per la lavorazione a freddo e una forte adattabilità alla deformazione del grano. Possono soddisfare le esigenze di formatura per imbutitura profonda di pezzi strutturali complessi e sono materiali di base per imbutitura profonda di alta qualità comuni nel settore. L'ottone contenente piombo come HPb59-1 ha prestazioni di taglio eccezionali, ma la sua capacità di deformazione plastica è debole e il suo tasso di tolleranza all'imbutitura profonda è basso.

 

È adatto solo per lo stampaggio di pezzi con strutture semplici e non è adatto per la produzione di componenti complessi ad alta-precisione. In termini di selezione dello stato del materiale, il processo di stampaggio profondo utilizza generalmente piastre di ottone morbido completamente ricotte. La struttura uniforme e a grana fine-, il basso carico di snervamento e l'allungamento sufficiente possono fornire una garanzia per la massima deformazione plastica della piastra e adattarsi efficacemente alle esigenze di lavorazione di vari componenti di stampaggio elettrico di forma speciale-. Allo stesso tempo, l’indice di incrudimento e il coefficiente di anisotropia dello spessore del materiale sono indicatori meccanici chiave. Un indice di incrudimento più elevato può far sì che la piastra si deformi in modo più uniforme e ritardare i problemi di strizione locale. Un coefficiente di anisotropia dello spessore più elevato può sopprimere la deformazione nella direzione dello spessore della piastra, favorire il flusso regolare dei materiali piatti e aumentare notevolmente il limite di formatura del pezzo. Inoltre, la superficie del pezzo grezzo di ottone deve essere mantenuta liscia e pulita, senza difetti come scaglie di ossido, sottili crepe, graffi, impurità, ecc., per evitare la concentrazione di sollecitazioni causata da punti difettosi durante il processo di stampaggio, che portano a problemi di qualità come crepe e cattivo aspetto del pezzo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il processo completo di imbutitura profonda della lamiera di ottone è suddiviso in quattro fasi principali. Le caratteristiche di deformazione del materiale e il focus del controllo della lavorazione di ciascuna fase sono diversi, formando un sistema di lavorazione della plastica standardizzato. Nella fase iniziale di formatura, il punzone entra lentamente in contatto con il centro del pezzo grezzo di ottone. Sotto l'azione di una leggera pressione, nella zona centrale della piastra si verificano piccole deformazioni di flessione e trazione. In questa fase, la corsa di pressatura deve essere controllata accuratamente per evitare la concentrazione locale dello stress nella piastra. La fase di formazione del corpo principale è un anello chiave dell'intero processo. Il punzone continua a muoversi verso il basso a velocità costante, spingendo il materiale di ottone nella zona della flangia del pezzo grezzo a fluire continuamente verso il foro della matrice, formando gradualmente una parete laterale completa del pezzo. Questa fase ha la portata di materiale più rapida e la deformazione più grave. L'area della flangia è facilmente soggetta a grinze a causa dello squilibrio delle sollecitazioni ed è l'area centrale del controllo del processo.

 

Nella fase finale della formatura, il punzone raggiunge il punto morto inferiore dell'attrezzatura e la struttura complessiva e le dimensioni del pezzo sono sostanzialmente finalizzate. In questo momento, lo spessore della lamiera è più evidente nella posizione in cui il fondo della parete laterale del pezzo e il raccordo del punzone si incastrano. Questa è un'area ad alto-rischio di crepe nel prodotto finito. I rischi devono essere evitati attraverso l’ottimizzazione precoce dei parametri. Infine, entrando nella fase di sformatura, il punzone ritorna e si ripristina, e il pezzo stampato viene espulso dolcemente dallo stampo con l'aiuto del dispositivo di espulsione. Per pezzi di precisione con strutture complesse e evidenti caratteristiche di rimbalzo, è necessario abbinare in anticipo la ragionevole pendenza di sformatura e la forza di espulsione per garantire che il pezzo sia intatto e non danneggiato. Per le parti stampate in ottone di componenti di contatti elettrici con grande profondità e struttura dalla forma speciale-, un singolo stampaggio non può soddisfare i requisiti di formatura. È richiesto un processo di imbutitura profonda multi-passaggio e tra i processi viene aggiunto un trattamento di ricottura per eliminare il problema dell'incrudimento del materiale, ripristinare la plasticità della lamiera di ottone e garantire la successiva precisione dello stampaggio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La formatura profonda di lastre di ottone è una tecnologia integrata multi-disciplinare che abbraccia la scienza dei materiali, la meccanica della plastica e l'ingegneria degli stampi. La sua implementazione di successo si basa su una profonda comprensione delle proprietà fisiche e metallurgiche delle leghe di ottone, sul calcolo accurato dei parametri geometrici della struttura dello stampo e sul controllo rigoroso della finestra del processo di stampaggio. Nell'attuale ambiente di produzione industriale, esistono complesse relazioni di accoppiamento interattivo tra proprietà dei materiali, stato dello stampo e condizioni di processo. Le deviazioni in ogni singolo collegamento possono influenzare la qualità del prodotto finale attraverso effetti di amplificazione non lineare. Pertanto, è necessario stabilire capacità di processo di produzione stabili e controllabili attraverso una progettazione rigorosa dei test di processo e l'ottimizzazione dei parametri multi-fattore, al fine di produrre continuamente parti in ottone-imbutite che soddisfino requisiti di alta-precisione e alta-uniformità. Poiché le apparecchiature elettriche si evolvono verso la miniaturizzazione e l'elevata densità di potenza, i componenti di precisione come i gruppi di contatti elettrici, le parti stampate in ottone e le parti per presse elettriche in ottone per stampaggio e rivettatura, hanno presentato requisiti più elevati per le capacità di formatura estreme del processo di imbutitura profonda, spingendo l'industria a raggiungere continuamente innovazioni tecnologiche nei campi dei materiali per stampi, della tecnologia di trattamento superficiale e del monitoraggio intelligente del processo.

 

 

Basandoci su capacità mature di progettazione di stampi, esperienza nell'adattamento dei materiali e un sistema di controllo del processo completo-, siamo in grado di fornire ai clienti soluzioni personalizzateComponenti in lamiera di ottonesoluzioni dai disegni ai prodotti finiti, garantendo che i prodotti soddisfino i rigorosi standard di settore in termini di conduttività, stabilità dimensionale e consistenza dei lotti. Non esitate a contattarci per esigenze applicative specifiche e promuovere congiuntamente l'aggiornamento tecnologico e l'ottimizzazione dei costi dei componenti elettrici per lo stampaggio dei metalli.