Caratteristiche e requisiti tecnici speciali del processo di binario solare impermeabile in lega di alluminio

La lega di alluminio è diventata un importante materiale strutturale nel campo delle automobili moderne e delle nuove energie grazie alla sua eccellente resistenza specifica e alle caratteristiche di leggerezza. Il processo di formatura degli accessori delle staffe fotovoltaiche in alluminio è simile a quello delle normali piastre fredde in termini di flusso di base e la quantità di trucioli di alluminio può essere ridotta aggiungendo tagli di processo o riducendo i coltelli di scarto. Tuttavia, l’alluminio presenta caratteristiche comportamentali significativamente diverse dall’acciaio durante il processo di stampaggio: le sue proprietà di indurimento per invecchiamento portano ad un aumento del carico di snervamento e ad una diminuzione dell’allungamento con il tempo di conservazione. Pertanto, nella fase di progettazione dello stampo, è necessario selezionare i materiali che soddisfano il limite superiore delle specifiche per la verifica di fattibilità. Inoltre, la superficie delle piastre di alluminio è soggetta a ossidazione ed è severamente vietato lo stoccaggio all'aperto. È necessario adottare imballaggi speciali e misure rigorose di gestione dello stoccaggio. L'olio stirante e l'olio antiruggine utilizzati nella produzione di accessori in alluminio per il montaggio solare hanno una forte volatilità. Il foglio deve essere utilizzato immediatamente dopo l'apertura, altrimenti è necessario pulirlo e oliarlo nuovamente prima della stampa.

I processi di connessione comunemente utilizzati per il gancio a morsetto in alluminio per il supporto fotovoltaico del tetto nella carrozzeria del veicolo e nell'assemblaggio strutturale includono rivettatura per stampaggio, rivettatura autoperforante e saldatura a resistenza. La connessione rivettatura per stampaggio utilizza apparecchiature a pressione e stampi specializzati per estrudere a freddo due o più strati di piastre metalliche, formando una struttura interna ad incastro con resistenza alla trazione e al taglio. Questo processo ha una forte adattabilità e consente la combinazione di pannelli di diversi spessori e materiali, includendo anche adesivi o strati intermedi, senza la necessità di connettori aggiuntivi.

La rivettatura autoperforante utilizza attrezzature di rivettatura per premere i rivetti nel materiale, formando punti di connessione stabili ed esteticamente gradevoli. Presenta vantaggi significativi come elevata resistenza della connessione (resistenza alla fatica dinamica non inferiore alla saldatura a punti), ispezione visiva, nessuna necessità di preforatura, eccellenti prestazioni di tenuta (blocco della corrosione da gas-liquido) e adattabilità alla connessione di materiali metallici e non-metallici dissimili.

In termini di saldatura a resistenza, le leghe di alluminio utilizzano solitamente la tecnologia di saldatura a resistenza a media o alta-frequenza, che fonde il metallo di base per formare un bagno fuso in un tempo di riscaldamento molto breve e completa la connessione dopo il raffreddamento. La possibilità di generare polvere di alluminio e magnesio in questo processo è estremamente bassa e i fumi di saldatura provengono principalmente da ossidi superficiali e impurità. Con l'aiuto di un sistema di scarico locale, il particolato può essere scaricato tempestivamente, garantendo in modo efficace la sicurezza della produzione dei morsetti terminali dei pannelli solari in alluminio per i sistemi di montaggio fotovoltaici.

Lo stoccaggio a lungo-termine dei fogli in lega di alluminio dovrebbe concentrarsi su tre aspetti.

In primo luogo, la caratteristica di indurimento per invecchiamento può portare ad un aumento del limite di snervamento e ad una diminuzione delle prestazioni di lavorazione. Pertanto, quando si realizzano gli stampi, è necessario considerare il limite superiore delle proprietà del materiale e verificare la fattibilità della formatura prima della produzione delle staffe di montaggio per segnaletica in alluminio lucidato Premium.

In secondo luogo, l'olio di stiramento e l'olio antiruggine utilizzati nella produzione hanno una forte volatilità e il pannello deve essere utilizzato il prima possibile dopo l'apertura; Se non può essere lavorato in modo tempestivo, è necessario pulire e oliare nuovamente prima dello stampaggio.

In terzo luogo, la superficie delle piastre di alluminio è soggetta a ossidazione e lo stoccaggio all'aperto è severamente vietato. È necessario adottare imballaggi speciali e misure di gestione mirate. Principi simili si applicano anche ai componenti dei profili in alluminio nel campo fotovoltaico, come binari solari impermeabili e altri prodotti, che devono rispettare standard di stoccaggio che prevengono l'ossidazione e i danni meccanici per garantire la qualità del successivo stampaggio e assemblaggio delle staffe a parete in alluminio.

Le automobili moderne si stanno sviluppando verso direzioni di leggerezza, sicurezza ad alta-velocità, comfort a basso{1}}carbonio, basso-costo e risparmio-energetico, e il loro miglioramento industriale è strettamente correlato ai tre principali campi dell'energia, della protezione dell'ambiente e della sicurezza. La staffa di montaggio del pannello solare in lega di alluminio presenta vantaggi completi in termini di controllo dei costi, processo di produzione, proprietà meccaniche e sviluppo sostenibile rispetto ad altri materiali leggeri e si prevede che diventi il ​​materiale leggero preferito per la futura industria automobilistica. Allo stesso tempo, l'applicazione della lega di alluminio in nuovi campi energetici come il fotovoltaico continua ad espandersi, e l'ottimizzazione del processo di staffe, accessori e altri prodotti fotovoltaici in alluminio promuoverà ulteriormente l'applicazione diversificata e il progresso tecnologico dei materiali in lega di alluminio.

In termini di adattabilità agli ambienti difficili, le tradizionali sbarre separate presentano evidenti carenze in ambienti soggetti a vibrazioni, nebbia salina e polvere. Le vibrazioni a lungo termine possono causare l'allentamento o addirittura la disintegrazione della connessione, l'infiltrazione di umidità nello strato isolante può causare la rottura dell'interstrato e l'accumulo di polvere può causare guasti elettrici striscianti. La barra collettrice laminata per IGBT di potenza di saldatura ad alta frequenza adotta una struttura di collegamento integrale ad alta-resistenza per garantire un funzionamento a lungo-termine senza allentamenti. Alle stesse condizioni attuali, è possibile ottenere l’ottimizzazione dello spessore della barra di rame, migliorando efficacemente la stabilità e la durata del sistema in condizioni di lavoro complesse.
 

ILBinario solare impermeabile in lega di alluminioIl processo prevede la collaborazione tecnica su molteplici aspetti quali materiali, stampi, saldatura e stoccaggio, e ogni dettaglio influisce direttamente sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto. Se incontrate difficoltà tecniche nella produzione effettiva o desiderate ottenere suggerimenti di soluzioni più specifiche per il vostro scenario applicativo, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.