Componenti in ceramica metallizzata-ad alta resistenza
Nell'architettura elettrica CC ad alta-tensione dei veicoli a nuova energia, dei sistemi di stoccaggio dell'energia e delle centrali fotovoltaiche, la disconnessione sicura e il carico stabile dei circuiti sono direttamente correlati all'affidabilità operativa dell'intero sistema. In quanto componente principale di protezione e controllo in questo campo, il componente di incapsulamento isolante a chiave interna del contattore CC ad alta-tensione, i componenti in ceramica metallizzata ad alta-resistenza, svolge la tripla funzione di isolamento elettrico, supporto meccanico e mantenimento dell'ermeticità.
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introduzione al prodotto
Questi-componenti ceramici metallizzati ad alta resistenza adottano allumina o nitruro di silicio di elevata-purezza come substrato e formano un robusto strato di metallizzazione sulla sua superficie, consentendo un legame ermetico permanente tra ceramica e metalli. Ampiamente applicato nei circuiti principali ad alta-tensione dei veicoli a nuova energia, nei sistemi di gestione delle batterie di accumulo dell'energia e negli inverter fotovoltaici, funge da base strutturale per i contattori CC ad alta-tensione per creare ambienti di estinzione ad arco sotto vuoto o con gas inerte-.
Tecnologia di produzione
Pretrattamento delle materie prime e formatura della ceramica
La polvere ceramica di allumina/nitruro di silicio viene frantumata, setacciata ed essiccata (deviazione dimensionale delle particelle inferiore o uguale al 3%). I materiali dello strato di metallizzazione come la lega di molibdeno-manganese vengono fusi e regolati. Viene utilizzata la pressatura a secco o lo stampaggio a iniezione, con un controllo preciso dei parametri per garantire la qualità della pasta verde. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo lo stampaggio per prevenire crepe da sinterizzazione.
Sinterizzazione e metallizzazione della ceramica
I corpi verdi in ceramica vengono sinterizzati a 1600 gradi -1800 gradi (fluttuazione della temperatura inferiore o uguale a 5 gradi) e i difetti vengono rimossi attraverso il rilevamento dei difetti. Uno strato di metallizzazione viene rivestito utilizzando processi Mo-Mn o AMB e co-cotto ad alta temperatura per garantire la forza di adesione. La tecnologia DBC può essere utilizzata per migliorare la conduttività di alcuni prodotti.
Incapsulamento per lavorazione meccanica e saldatura di precisione
Il corpo in ceramica è lavorato con precisione (tolleranza ± 0,02 mm) utilizzando CNC e taglio laser. Le parti metalliche sono-forgiate/stampate a freddo. Per la brasatura delle connessioni vengono utilizzate la saldatura laser e la saldatura sotto vuoto. Il test di tenuta all'aria (tasso di perdita inferiore o uguale a 1×10⁻⁹Pa·m³/s) viene eseguito per prevenire perdite.
Trattamento superficiale e ispezione del prodotto finito
La galvanostegia dello strato di metallizzazione viene eseguita secondo le esigenze e la superficie ceramica viene pulita; su ciascun lotto vengono condotti test completi-dell'articolo e i prodotti non qualificati vengono rifiutati per garantire che le prestazioni soddisfino gli standard.
Parametri tecnici
| Resistenza di isolamento | >1000MΩ (typical); high-performance products >10000MΩ |
| Tensione di tenuta nominale | 1000 V - 3000V (resiste a un picco di tensione pari a 1,5 volte quello nominale) |
| Resistenza alla flessione | 200MPa - 500MPa |
| Adesione alla metallizzazione | >20N/mm² (tensile test); AMB process >150MPa |
| Coefficiente di dilatazione termica | (6-8)×10⁻⁶/K (accoppiato con parti metalliche) |
(Nota: i parametri specifici possono essere progettati e personalizzati in base ai requisiti del prodotto del cliente)
Aree di applicazione
Settore dei veicoli a nuova energia
Adattato ai sistemi elettrici CC ad alta-tensione nei veicoli a nuova energia, come collegamenti BMS e controller motore, e ai contattori ad alta-tensione nei sistemi di ricarica. Può resistere alle vibrazioni e ai cicli di alta/bassa temperatura durante il funzionamento del veicolo, garantendo ai componenti in ceramica metallizzata una commutazione affidabile dei circuiti ad alta-tensione, facilitando il funzionamento sicuro del veicolo e una ricarica efficiente, fornendo inoltre soluzioni di-riduzione dei costi e aumento dell'efficienza-.
Settore Sistemi di Stoccaggio dell'Energia
Contattori CC ad alta- tensione utilizzati in-centrali elettriche di accumulo di energia su larga scala e apparecchiature di accumulo di energia distribuite. Possono resistere stabilmente all'alta tensione e alla corrente elevata, consentendo alla ceramica metallizzata una connessione e disconnessione affidabile tra i pacchi batteria di accumulo dell'energia e la rete/carico, garantendo carica e scarica sicure e stabili del sistema di accumulo dell'energia e soddisfacendo le esigenze operative a lungo termine- dei sistemi di accumulo dell'energia.
Settore Centrali Fotovoltaiche
Contattori CC ad alta-tensione utilizzati in inverter fotovoltaici, quadri elettrici e altre apparecchiature. Possono funzionare in modo affidabile per periodi prolungati in ambienti esterni complessi come alte temperature, radiazioni ultraviolette e tempeste di polvere, garantendo un controllo stabile del circuito tra l'array fotovoltaico e la rete e migliorando l'efficienza e l'affidabilità del sistema di generazione di energia fotovoltaica per la metallizzazione ceramica.
vantaggio competitivo
L'azienda ha una profonda esperienza nel campo dellaComponenti in ceramica metallizzata-ad alta resistenza, che possiede numerose tecnologie brevettate-riconosciute nel settore. Questi brevetti sono allineati alle effettive applicazioni dei prodotti e alle esigenze ingegneristiche, creando un vantaggio competitivo differenziato. I brevetti coprono aspetti fondamentali come processi di metallizzazione, formulazioni di materiali, lavorazione meccanica di precisione e incapsulamento ermetico, migliorando l’isolamento del prodotto, la resistenza meccanica e la stabilità dell’adesione, rafforzando al contempo l’affidabilità e la coerenza della produzione. Sfruttando un team tecnico con 30 anni di esperienza nel settore, combinato con la capacità di produzione su larga scala del gruppo, i processi controllabili e i vantaggi completi della catena di settore, l'azienda trasforma i suoi brevetti in capacità di produzione su larga scala. Ciò garantisce la qualità del prodotto riducendo i costi e aumentando l’efficienza. Inoltre, attraverso servizi localizzati, l’azienda traduce i vantaggi dei suoi brevetti in valore per il cliente, mitigando la selezione degli appalti e i rischi di fornitura.
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