Corpo in ceramica

 

Xiamen Apollo si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di corpi in ceramica. Le nostre principali linee di prodotti includonoCorpo in ceramica del fusibile New Energy, corpo in ceramica del fusibile NH, corpo in ceramica del resistore e corpo in ceramica del contattore HVDC. La nostra rete di servizi si estende all'energia elettrica, alle nuove energie, al trasporto ferroviario, alla produzione di apparecchiature industriali e alle infrastrutture dei data center. Grazie ai punti di forza fondamentali quali alta conduttività, forte resistenza alla corrosione e capacità di servizio personalizzate, forniamo costantemente soluzioni di sistemi di connessione elettrica sicure, affidabili, efficienti e a risparmio energetico-ai clienti in tutto il mondo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Corpo in ceramica con fusibile New Energy

 

Il corpo in ceramica del nuovo fusibile energetico è il componente principale della protezione del circuito ad alta-tensione. È realizzato con precisione con materiali ceramici di elevata-purezza e presenta un eccellente isolamento, resistenza alle alte-temperature e resistenza all'arco. È progettato per scenari a domanda elevata-come veicoli a nuova energia, stoccaggio di energia fotovoltaica e pile di ricarica. In qualità di fabbrica di origine, forniamo il controllo completo del processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, per garantire prestazioni del prodotto stabili e affidabili e consentire ai clienti di fornire soluzioni di sistemi energetici efficienti e sicure.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantaggi principali
Prestazione materiale:95 ceramica di allumina (Al₂O₃ maggiore o uguale al 95%)viene utilizzato, con elevata resistenza meccanica (resistenza alla flessione maggiore o uguale a 300 MPa), resistenza alle alte-temperature (temperatura di utilizzo a lungo-termine inferiore o uguale a 1200 gradi) ed elevato isolamento (resistività del volume maggiore o uguale a 10¹⁴Ω·cm).
Progettazione strutturale: processo di stampaggio di precisione per garantire una precisione dimensionale di ±0,05 mm, adatto per fusibili CC ad alta-tensione per veicoli a nuova energia (CC 1000 V-1500 V) e capacità di interruzione di cortocircuito superiore o uguale a 100 kA.
Caratteristiche di sicurezza: forte resistenza all'erosione dell'arco, nessuna traccia conduttiva residua dopo la fusione, certificato UL 248-19, IEC 60269.

 

1.2 Processo produttivo di precisione
L'intero processo è autocontrollato-:
1. Pretrattamento delle materie prime:
Polvere di allumina importata ad elevata purezza-con dimensioni delle particelle D50 inferiore o uguale a 1μm viene utilizzata per garantire l'uniformità del materiale.
Tecnologia di dispersione su nano-scala per evitare difetti dei pori di sinterizzazione.
2. Processo di stampaggio:
Pressatura a secco/pressatura isostatica, precisione dello stampo ±0,02 mm, consistenza della densità maggiore o uguale al 99%.
3. Sinterizzazione ad alta-temperatura:
Forno di protezione dell'atmosfera completamente automatico, sinterizzazione a temperatura costante di 1650 gradi, struttura cristallina densa senza crepe.
4. Lavorazioni meccaniche di precisione:
Macchine utensili CNC giapponesi, tolleranza apertura ± 0,01 mm, planarità inferiore o uguale a 0,005 mm.
5. Processo di ispezione completo:
Rilevamento di difetti a raggi X-per difetti interni, test di tensione di resistenza all'isolamento (50 kV CA/1 min), tasso di rendimento maggiore o uguale al 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parametri tecnici

 

Articolo	Parametri
Rigidità dielettrica	Maggiore o uguale a 18kV/mm
Resistività del volume	1×10¹⁴Ω·cm
Resistenza alla flessione	Maggiore o uguale a 350MPa
Temperatura operativa	Da -40 gradi a +1250 gradi

 

1.4 Scenari applicativi
Veicoli a nuova energia: protezione del circuito principale del pacco batteria, resistente all'impatto della piattaforma ad alta tensione da 800 V-.
Sistema di accumulo dell'energia fotovoltaica: portafusibile CC 1500 V, effetto anti-PID.
Modulo pila di ricarica: supporta corrente di sovraccarico a ricarica rapida (maggiore o uguale a 500 A), grado ignifugo UL94 V-0.
Inverter industriale: sopprime l'arco ad alta-frequenza e prolunga la durata dell'IGBT.

 

2. Corpo in ceramica con fusibile NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi principali
Tecnologia di estinzione dell'arco: riempito con sabbia di quarzo di elevata-purezza (SiO₂ maggiore o uguale al 99,5%), la dimensione delle particelle è controllata a 100-200μm, garantendo un rapido assorbimento dell'energia dell'arco e un tempo di interruzione inferiore o uguale a 10 ms.
Abbinamento della fusione: supporta la tecnologia di saldatura delle leghe di rame-stagno (punto di fusione 170 gradi), curva di protezione da sovraccarico accurata, la protezione da cortocircuito-adotta un design della fusione di rame a sezione variabile-e la capacità di interruzione raggiunge 120 kA (400 V CA).
Resistenza ambientale: test in nebbia salina superato (500 ore) e ciclo di temperatura (-40 gradi ~+125 gradi), adatto per ambienti difficili esterni/industriali.

 

2.2 Parametri prestazionali

 

Articolo	Indice
Temperatura massima di esercizio	1200 gradi
Resistenza alla flessione	Maggiore o uguale a 300MPa
Resistività del volume	Maggiore o uguale a 1×10¹⁴Ω·cm
Assorbimento d'acqua	Inferiore o uguale allo 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Processo di produzione:
① Rapporto delle materie prime: polvere di allumina ad elevata-purezza + legante di grado nano-, macinato a sfere e miscelato con una dimensione delle particelle inferiore o uguale a 1μm;
② Pressatura a secco: utilizzando una pressa idraulica da 2000 T importata dalla Germania, con un controllo di tolleranza di ± 0,05 mm;
③ Sinterizzazione ad alta-temperatura: forno di protezione dell'atmosfera a 1650 gradi, 48 ore continue di trattamento di densificazione;
④ Lavorazione di precisione: finitura fine della parete interna della macchina utensile CNC- Ra Inferiore o uguale a 0,8μm;
⑤ Processo di ispezione completo: rilevamento di difetti a raggi X- + test di isolamento ad alta-tensione, percentuale di prodotto difettoso<0.2%.
Attrezzatura principale: pressa isostatica completamente automatica, linea di sinterizzazione a tunnel, strumento di misurazione a tre-coordinate.
 

2.4 Scenari applicativi:

Soluzioni di protezione dell'alimentazione per molteplici settori
Nuovo campo energetico: sistema di inverter fotovoltaico DC1500V, supporto del nucleo del fusibile del convertitore di energia eolica;
Attrezzature industriali: protezione da sovracorrente dell'inverter e dell'alimentatore UPS, adatta per corrente nominale 160A-630A;
Transito ferroviario: conforme alla norma antincendio EN 45545, applicata al sistema di alimentazione della trazione;
Sistema di alimentazione: supporto di quadri elettrici inferiori a 35 kV, certificati da GB/T 15166.5.

 

3. Corpo in ceramica del resistore

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantaggi principali
Innovazione dei materiali:Ceramica a basso contenuto di alcali (K₂O+Na₂O inferiore o uguale a 0,5%), Resistenza di isolamento maggiore o uguale a 10¹²Ω ad alta temperatura, perdita dielettrica minore o uguale a 0,002 (1 MHz). Precisione del processo: stampaggio per estrusione + sinterizzazione ad alta-temperatura (1330 gradi ±10 gradi), rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8μm, adatto per resistori a film di carbonio/film metallico ad alta precisione.
Affidabilità: tasso di variazione della resistenza dopo l'invecchiamento inferiore o uguale a ±0,5% (85 gradi/85%RH/1000 ore), in linea con la norma IEC 60115-1.

 

3.2 Parametro tecnico

 

Progetto	Corpo in ceramica di allumina (versione standard)	Corpo in ceramica al nitruro di alluminio (versione-di fascia alta)
Densità (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Costante dielettrica	9,8@1 MHz	8,5@1 MHz
Resistenza alla flessione (MPa)	280	320
Conduttività termica (W/m·K)	24	170
Servizio personalizzato	Dimensioni ±0,1 mm	È possibile integrare il rivestimento metallizzato

 

3.3 Processo produttivo
1. Lavorazione delle materie prime: la polvere ad elevata-purezza viene macinata a sfere-fino a raggiungere una dimensione delle particelle di<1μm to ensure material uniformity.
2. Pressatura a secco: pressata da una pressa idraulica superiore a 300 T, deviazione di densità<1.5%.
3. Processo di sinterizzazione: forno a tunnel ad alta-temperatura da 1650 gradi, il contenuto di ossigeno è controllato con precisione a ±0,5%.
4. Lavorazione di precisione: macchina utensile CNC + taglio laser, precisione di apertura ± 0,01 mm.
5. Ispezione e imballaggio: ispezione completa al 100% della tensione di tenuta dell'isolamento (CA 3 kV/1 min), imballaggio a prova di umidità sotto vuoto-.

 

3.4 Scenari applicativi
Scenario ad alta-tensione: struttura tubolare/disco personalizzata, con design di dissipazione del calore-raffreddato ad acqua (come il resistore di carico del dispositivo di fusione nucleare).
Scenario ad alta-frequenza: progettazione della struttura non-induttiva (induttanza<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Ambiente speciale: rivestimento resistente alla corrosione chimica-utilizzato in scenari ad alto-inquinamento come l'industria chimica e la metallurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Corpo in ceramica del contattore HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantaggi materiali
Ceramica di allumina ad alta-purezza (Al₂O₃): purezza superiore al 95%, garantendo eccellenti prestazioni di isolamento ad alta-tensione;
Bassa perdita dielettrica: può ridurre efficacemente la perdita di potenza e migliorare l'efficienza del sistema in ambienti ad alta-frequenza e alta-tensione;
Elevata robustezza e resistenza agli urti: la resistenza alla compressione può raggiungere più di 300 MPa, garantendo un impatto di aspirazione elettromagnetico a lungo termine-

 

4.2 Processo produttivo
Screening delle materie prime
Seleziona rigorosamente la polvere di allumina ad elevata-purezza per garantire prestazioni stabili delle materie prime e un basso contenuto di impurità.
Stampaggio di precisione
Utilizza la pressatura a secco ad alta-pressione o la pressatura isostatica per garantire una densità uniforme all'interno del corpo ceramico ed evitare difetti dei pori.
Sinterizzazione ad alta-temperatura
Utilizza la tecnologia di sinterizzazione ad alta-temperatura superiore a 1600 gradi per densificare completamente le particelle di ceramica e migliorare la resistenza meccanica e le prestazioni di isolamento.
Lavorazione di precisione
Utilizza una macchina per incidere di precisione a controllo numerico CNC per l'elaborazione dimensionale ad alta-precisione per garantire che ogni prodotto soddisfi severi requisiti di tolleranza;
Taglio laser, foratura, smussatura e altri trattamenti per migliorare la precisione dell'assemblaggio e prevenire la concentrazione delle tensioni.
Metallizzazione
Il processo di metallizzazione del molibdeno-manganese (Mo-Mn) o dell'argento (Ag) viene utilizzato sulla superficie ceramica per garantire una saldatura ad alta-resistenza con il terminale metallico del contattore, migliorando la conduttività e l'affidabilità.

 

4.3 Scenari applicativi
Veicoli di nuova energia
Applicabile ai contattori CC ad alta{0}tensione per garantire lo spegnimento sicuro-del sistema di batterie;
Applicabile a componenti chiave come relè principali e relè di pre-carica.
Sistema di accumulo dell'energia
Utilizzato negli interruttori automatici CC ad alta- tensione per l'accumulo di energia fotovoltaica e di energia eolica;
Garantire un'efficace interruzione della corrente e l'isolamento dei pacchi batteria di accumulo dell'energia.
Pali di ricarica e apparecchiature della rete elettrica
Applicabile ai relè ad alta-tensione per pile di ricarica rapida CC ad alta-potenza;
Forniscono un controllo della corrente altamente affidabile e una protezione da sovracorrente.

 

 

 

 

1. Vantaggi aziendali leader
Gestione del gruppo, forte solidità finanziaria e tecnica: disponiamo di un forte supporto finanziario, tecnologia di produzione avanzata e capacità di produzione sufficiente per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala- dei clienti.
Risposta rapida, tempi di consegna ridotti: 1-2 giorni per campioni gratuiti, 20-30 giorni per nuovi stampi e campioni e 15-20 giorni per ordini all'ingrosso.
Fatturato annuo significativo: il fatturato annuo del nuovo settore energetico raggiunge i 120 milioni di RMB, mentre il fatturato annuo del settore elettrico a bassa-tensione raggiunge gli 80 milioni di RMB.
Profonda esperienza nel settore: il team tecnico principale proviene da Xiamen Hongfa Group (leader globale nel settore dei relè e degli interruttori), con oltre 30 anni di esperienza nel settore elettrico, fornendo soluzioni di prodotto e suggerimenti per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza.

2. Processo di produzione-a tutto tondo:
Tecnologia di stampaggio a freddo dei metalli: produzione di contatti in argento, nuclei di relè, elementi di fissaggio, ecc.;
Processo di stampaggio dei metalli: copertura delle sbarre dei condensatori, cappucci dei contatti dei fusibili e varie parti stampate;
Processo di saldatura dei metalli: supporto della saldatura laser, saldatura a resistenza, saldatura, saldatura ad alta-frequenza, saldatura sotto vuoto, ecc.;
Processo di allungamento del metallo: parti di imbutitura profonda come gusci di alluminio di batterie al litio;
Lavorazione di precisione CNC: soddisfare le esigenze della lavorazione di parti metalliche di alta-precisione;
Processo di piegatura della lamiera: adatto a varie parti di piegatura dei metalli;
Processo di galvanizzazione dei metalli: fornitura di trattamenti superficiali come doratura, argentatura, nichelatura, stagnatura e ramatura;
Taglio laser e lavorazione CNC: supporto della personalizzazione di piccoli lotti per ridurre investimenti elevati in stampi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacità di fornitura dell'intera catena industriale:non solo fornendo prodotti per lo stampaggio e la saldatura dei metalli, ma anche producendo stampi, apparecchiature di assemblaggio automatizzato e strumenti di test elettrici.
Propria base produttiva principale:con officine di stampaggio, saldatura, stampo, lavorazione CNC, ricalcatura a freddo, pulizia galvanica e assemblaggio automatizzato, controllando i principali collegamenti di produzione.
Rigoroso sistema di gestione della qualità:è passatoISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHe altre certificazioni internazionali per garantire che i prodotti soddisfino gli standard del mercato globale.

 

 

 

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