Corpo ceramico

 

Xiamen Apollo si concentra sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di corpi in ceramica . le nostre principali linee di prodotti includonoNuovo corpo in ceramica fusibile di energia, corpo ceramico fusibile NH, corpo ceramico resistore e corpo in ceramica del contattore HVDC. La nostra rete di servizio si estende attraverso l'energia elettrica, la nuova energia, il trasporto ferroviario, la produzione di apparecchiature industriali e l'infrastruttura del data center . con punti di forza di base del sistema elettrico ad alta conducibilità, resistenza alla corrosione e al mondo delle capacità elettriche in tutto il mondo in tutto il mondo, in modo coerente con i clienti in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo per la corrosione in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo in tutto il mondo per la corrosione in tutto il mondo in tutto il mondo per la corrosione in tutto il mondo per i clienti in tutto il mondo per la corrosione in tutto il mondo per la corrosione e le capacità di servizio personalizzate in tutto il mondo per i clienti

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. nuovo corpo in ceramica a fusibile energetico

 

Il corpo in ceramica del nuovo fusibile energetico è il componente principale della protezione del circuito ad alta tensione . È stato prodotto con precisione con materiali ceramici di alta purezza e ha un'eccellente isolamento, resistenza ad alta temperatura e archivi di arco . È progettato per scenari ad alta decina come nuovi veicoli di energia, energia di energia e ricambio {{4} Come fabbrica di fonti, forniamo il controllo completo dei processi dalle materie prime ai prodotti finiti per garantire prestazioni stabili e affidabili del prodotto e consentire ai clienti di fornire soluzioni efficienti e sicure del sistema energetico .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Vantaggi fondamentali
Performance del materiale:95 ceramica di allumina (al₂o₃ maggiore o uguale al 95%)viene utilizzato, con elevata resistenza meccanica (resistenza alla flessione maggiore o uguale a 300 mpa), resistenza ad alta temperatura (temperatura di uso a lungo termine inferiore o uguale a 1200 gradi) e alta isolamento (resistività del volume maggiore o uguale a 10¹⁴ · cm) .
Progettazione strutturale: processo di stampaggio di precisione per garantire l'accuratezza dimensionale di ± 0 . 05mm, adatto a fusibili DC ad alta tensione per nuovi veicoli energetici (DC 1000V -1500 V) e soddisfano la capacità di interruzione del cortocircuito maggiore o uguale a 100 ka.
Caratteristiche di sicurezza: forte resistenza all'erosione dell'arco, nessuna traccia conduttiva residua dopo lo scioglimento, ul 248-19, IEC 60269 certificato .

 

1.2 Processo di produzione di precisione
L'intero processo è autocontrollato:
1. Pretrattamento della materia prima:
Polvere di allumina ad alta purezza importata con dimensione delle particelle D50 inferiore o uguale a 1 μm per garantire l'uniformità del materiale .
Tecnologia di dispersione su scala nano per evitare di sinterizzazione dei difetti dei pori .
2. Processo di stampaggio:
Pressatura a secco/pressione isostatica, accuratezza dello stampo ± 0 . 02mm, coerenza della densità maggiore o uguale al 99%.
3. Sintering ad alta temperatura:
Fornitura di protezione dell'atmosfera completamente automatica, sinterizzazione a temperatura costante a 1650 gradi, struttura cristallina densa senza fessure .
4. Machining Precision:
Machine utensili CNC giapponesi, tolleranza di apertura ± 0 . 01mm, planarità inferiore o uguale a 0,005 mm.
5. processo di ispezione completa:
Rilevamento del difetto dei raggi X per difetti interni, test di tensione di resistenza isolante (AC 50KV/1min), velocità di snervamento maggiore o uguale a 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parametri tecnici

 

Articolo	Parametri
Resistenza dielettrica	Maggiore o uguale a 18 kV/mm
Resistività al volume	1 × 10¹⁴ω · cm
Piegare la forza	Maggiore o uguale a 350mp
Temperatura operativa	-40 grado a +1250

 

1.4 Scenari di applicazione
Nuovi veicoli energetici: protezione del circuito principale del pacco batteria, respingendo l'impatto della piattaforma ad alta tensione a 800 V .
Sistema di accumulo di energia fotovoltaica: trasportatore core a fusibile DC 1500V, effetto anti-PID .
Modulo di pila di ricarica: supporto corrente di sovraccarico di ricarica rapida (maggiore o uguale a 500a), grado ritardante UL94 V -0.
Inverter industriale: sopprimere l'arco ad alta frequenza ed estendere IGBT Life .

 

2. NH Fuse Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Vantaggi fondamentali
Tecnologia di estinzione ad arco: piena di sabbia al quarzo ad alta purezza (siO₂ maggiore o uguale a 99 . 5%), la dimensione delle particelle è controllata a 100-200 μm, garantendo un rapido assorbimento dell'energia dell'arco e tempo di rottura meno o uguale a 10ms.
Melt Matching: supporta la tecnologia di saldatura in lega di rame (punto di fusione 170 gradi), una curva accurata di protezione da sovraccarico, la protezione del corto circuito adotta il design del fuso in sezione variabile e la capacità di rottura raggiunge 120KA (400 V AC) .
Resistenza ambientale: test di spruzzo salino superato (500 ore) e ciclo di temperatura (-40 grado ~ +125 gradi), adatto per ambienti duri esterni/industriali .

 

2.2 Parametri delle prestazioni

 

Articolo	Indice
Temperatura di funzionamento massima	1200 gradi
Forza di flessione	Maggiore o uguale a 300MPA
Resistività al volume	Maggiore o uguale a 1 × 10¹⁴ω · cm
Assorbimento d'acqua	Meno o uguale allo 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Processo di produzione:
① Rapporto di materia prima: polvere di allumina di alta purezza + legante nano-grade, macinazione a sfera e miscelata a una dimensione delle particelle inferiore o uguale a 1μm;
② Pressatura a secco: utilizzando una pressa idraulica da 2000T importata dalla Germania, con un controllo di tolleranza di ± 0,05 mm;
③ Sintering ad alta temperatura: forno di protezione dell'atmosfera a 1650 gradi, 48 ore continue di trattamento di densificazione;
④ Macchinatura di precisione: macchina per la parete interna della macchina a pinna fine CNC RA inferiore o uguale a 0,8 μm;
⑤ Processo di ispezione completa: rilevamento del difetto a raggi X + test di isolamento ad alta tensione, tasso di prodotto difettoso<0.2%.
Attrezzatura chiave: pressa isostatica completamente automatica, linea di sinterizzazione del tunnel, strumento di misurazione a tre coordinati .
 

2.4 Scenari di applicazione:

Soluzioni di protezione dell'alimentazione per più industrie
Nuovo campo energetico: sistema di inverter fotovoltaico DC1500V, vettore centrale del fusibile convertitore eolico;
Equipaggiamento industriale: protezione eccessiva dell'inverter e dell'alimentatore UPS, adatto per 160A -630 una corrente nominale;
Transito ferroviario: soddisfare lo standard di protezione antincendio EN 45545, applicato al sistema di alimentazione di trazione;
Sistema di alimentazione: mobili di switch di supporto al di sotto di 35kV, certificato da GB/T 15166.5.

 

3. corpo di resistenza

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Vantaggi fondamentali
Innovazione materiale:Ceramica alcali bassa (k₂o+na₂o inferiore o uguale allo 0,5%), Resistenza all'isolamento maggiore o uguale a 10¹²Ω ad alta temperatura, perdita dielettrica inferiore o uguale a 0 . 002 (1MHz) . Processo di precisione: modanatura di estrusione + Sintering ad alta temperatura (1330 gradi ± 10 gradi), rugosità superficiale RA inferiore a 0,8 μm, adatto per la precisione di carbonio ad alta temperatura.
Affidabilità: tasso di variazione della resistenza dopo l'invecchiamento inferiore o uguale a ± 0,5% (85 gradi /85%RH /1000 ore), in linea con IEC 60115-1 standard .

 

3.2 Parametro tecnico

 

Progetto	Allumina Ceramic Body (versione standard)	Corpo ceramico a nitruro di alluminio (versione di fascia alta)
Densità (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Costante dielettrica	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Resistenza alla flessione (MPA)	280	320
Conducibilità termica (W/M · K)	24	170
Servizio personalizzato	Dimensione ± 0,1 mm	Il rivestimento metallizzato può essere integrato

 

3.3 Processo di produzione
1. Elaborazione delle materie prime: la polvere ad alta purezza è macinata a sfera per una dimensione delle particelle di<1μm to ensure material uniformity.
2. Pressing a secco: premuto da una pressione idraulica di oltre 300 t, deviazione di densità<1.5%.
3. Processo di sinterizzazione: forno a tunnel ad alta temperatura a 1650 gradi, il contenuto di ossigeno è controllato con precisione a ± 0 . 5%.
4. Machining Precision: CNC Machine Tool + taglio laser, precisione di apertura ± 0 . 01mm.
5. ispezione e imballaggio: ispezione completa al 100% della tensione di resistenza isolante (AC 3KV/1min), imballaggio a prova di umidità del vuoto .

 

3.4 Scenari di applicazione
Scenario ad alta tensione: struttura tubolare/disco personalizzata, con progettazione di dissipazione del calore raffreddata ad acqua (come resistenza di carico del dispositivo di fusione nucleare) .
Scenario ad alta frequenza: design della struttura non induttiva (induttanza<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Ambiente speciale: rivestimento resistente alla corrosione chimica, utilizzato in scenari ad alto inquinamento come l'industria chimica e la metallurgia .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. corpo contatore HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Vantaggi del materiale
Ceramica di allumina di alta purezza (Al₂o₃): purezza di oltre il 95%, garantendo eccellenti prestazioni di isolamento ad alta tensione;
Bassa perdita dielettrica: può effettivamente ridurre la perdita di potenza e migliorare l'efficienza del sistema in ambienti ad alta frequenza e ad alta tensione;
Resistenza all'alta resistenza e all'impatto: la resistenza alla compressione può raggiungere oltre 300 MPa, garantendo un impatto di aspirazione elettromagnetica a lungo termine

 

4.2 Processo di produzione
Screening delle materie prime
Seleziona rigorosamente polvere di allumina ad alta purezza per garantire prestazioni di materie prime stabili e contenuto a basso impurità .
Stampaggio di precisione
Usa la pressione a secco ad alta pressione o la pressione isostatica per garantire la densità uniforme all'interno del corpo ceramico ed evitare difetti dei pori .
Sintering ad alta temperatura
Usa la tecnologia di sinterizzazione ad alta temperatura superiore a 1600 gradi per densificare completamente le particelle di ceramica e migliorare la resistenza meccanica e le prestazioni dell'isolamento .
Lavorazione di precisione
Utilizzare la macchina per incisione di precisione numerica CNC per l'elaborazione dimensionale ad alta precisione per garantire che ogni prodotto soddisfi requisiti di tolleranza rigorosi;
Tagliamento laser, perforazione, smaltimento e altri trattamenti per migliorare l'accuratezza dell'assemblaggio e prevenire la concentrazione di stress .
Metallizzazione
Il processo di metallizzazione di molibdeno-manganese (MO-MN) o argento (Ag) viene utilizzato sulla superficie ceramica per garantire la saldatura ad alta resistenza con il terminale metallico del contattore, migliorando la conducibilità e l'affidabilità .

 

4.3 Scenari di applicazione
Nuovi veicoli energetici
Applicabile ai contattori CC ad alta tensione per garantire un potenziamento sicuro del sistema della batteria;
Applicabile a componenti chiave come relè principali e relè pre-ricarica .
Sistema di accumulo di energia
Utilizzato negli interruttori DC ad alta tensione per l'accumulo di energia fotovoltaica e l'accumulo di energia eolica;
Assicurati un'interruzione di corrente efficiente e l'isolamento dei pacchi batterie di accumulo di energia .
Carica pile e attrezzatura a griglia elettrica
Applicabile a relè ad alta tensione per pile di ricarica rapida DC ad alta potenza;
Fornire un controllo corrente altamente affidabile e protezione eccessiva .

 

 

 

 

1. principali vantaggi aziendali
Gestione del gruppo, forte forza finanziaria e tecnica: abbiamo un forte supporto finanziario, una tecnologia di produzione avanzata e una sufficiente capacità produttiva per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala dei clienti .
Risposta rapida, tempo di consegna abbreviato: 1-2 giorni per campioni gratuiti, 20-30 giorni per nuovi stampi e campioni e 15-20 giorni per gli ordini sfusi .
Fatturato annuo significativo: il fatturato annuo della nuova industria energetica raggiunge 120 milioni di RMB e il fatturato annuo del settore elettrico a bassa tensione raggiunge 80 milioni di RMB .
Deep Industry Experience: il team tecnico principale proviene dal gruppo Xiamen Hongfa (un leader globale nel settore relè e switch), con oltre 30 anni di esperienza nel settore elettrico, fornendo soluzioni di prodotto e riduzione dei costi e suggerimenti per il miglioramento dell'efficienza .

2. processo di produzione a tutto tondo:
Tecnologia di intestazione a freddo in metallo: produzione di contatti d'argento, nuclei di relè, dispositivi di fissaggio, ecc. .;
Processo di timbrai in metallo: banconi di condensatore di copertura, tappi di contatto dei fusibili e varie parti di stampaggio;
Processo di saldatura in metallo: saldatura laser a supporto, saldatura di resistenza, saldatura, saldatura ad alta frequenza, saldatura a vuoto, ecc. .;
Processo di allungamento del metallo: parti di disegno profonde come gusci in alluminio a batteria al litio;
CNC Precision Machining: soddisfare le esigenze della lavorazione delle parti metalliche ad alta precisione;
Processo di flessione in lamiera: adatto a varie parti di flessione in metallo;
Processo di elettroplazione dei metalli: fornitura di trattamenti superficiali come placcatura dorata, placcatura d'argento, placcatura di nichel, placcatura di stagno e placcatura di rame;
Tagliamento laser e lavorazione del CNC: supportare la personalizzazione di piccoli batch per ridurre gli investimenti elevati di muffa .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Full Industry Chain Supply Funzionalità:non solo fornendo prodotti di stampaggio e saldatura in metallo, ma anche produrre stampi, apparecchiature di montaggio automatizzate e strumenti di test elettrici .
Propria base di produzione core:con timbrai, saldatura, muffa, lavorazione a CNC, intestazione a freddo, pulizia elettroplaca e seminari di montaggio automatizzati, controllando i collegamenti di produzione core .
Sistema di gestione della qualità rigorosa:è passatoISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, REACHe altre certificazioni internazionali per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di mercato globali .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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