Design laminato in busar
Il design della barra laminata è composto da strati conduttivi e strati isolanti impilati alternativamente . Il livello conduttivo è realizzato con metalli come rame o alluminio, e lo strato isolante è realizzato con materiali ad alte prestazioni . questa struttura può realizzare connessioni complesse in uno spazio limitato.}
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- Servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7
introduzione al prodotto
Profilo del prodotto
Laminated Busbar Design, also known as composite busbar, is a multi layer composite structure power connection component. It is widely used in modern power electronic equipment, such as frequency converters, inverters, electric vehicle charging piles, In fields such as communication power supply, it aims to provide efficient and reliable power transmission solutions for high power density electrical systems.

Specifiche del prodotto
Specifiche del prodotto
Corrente nominale
L'intervallo di corrente nominale è 0 a - 1200 a a seconda delle diverse condizioni di spessore del livello conduttivo, larghezza e dissipazione del calore .
Tensione nominale
L'intervallo di tensione nominale di Busbar laminata è 0-3300 vac .


Dimensioni complessive
La dimensione massima di elaborazione è 900-1900 mm .
Materiale dello strato conduttivo
1. cu
Purività: 99,9%
Intervallo di spessore: t =1.0, 1.5, 2.0, 3,0 mm
2. al
Purività: 99,9%
Intervallo di spessore: t =1.0, 3,0 mm
Qualità e servizio
Aree di applicazione
| Apparecchiature elettroniche di alimentazione | Nel campo dell'automazione industriale, i convertitori di frequenza vengono utilizzati per controllare la velocità e la coppia dei motori . come componente di connessione chiave all'interno dell'inverter, il bush laminata può soddisfare i requisiti di trasmissione della potenza ad alta frequenza e ad alta potenza e migliorare le prestazioni e l'affidabilità dell'inverter .} |
| Campo del veicolo elettrico | Nei sistemi di gestione delle batterie, i controller del motore e altri componenti di veicoli elettrici, le barre di bus laminate forniscono soluzioni affidabili per la trasmissione ad alta corrente, garantendo le prestazioni di alimentazione e la sicurezza dei veicoli elettrici . |

Workshop di produzione di prodotti
| Temperatura pulita e costante | L'officina di produzione di BusBar laminati mantiene un ambiente pulito e controlla rigorosamente il contenuto di polvere e impurità per evitare la contaminazione dei prodotti durante il processo di produzione . allo stesso tempo, le condizioni costante di temperatura e umidità siano mantenuti nel seminario per garantire che i materiali di produzione e le attrezzature operino in un ambiente stabile, che è cruciale per garantire la qualità del prodotto e |
| Attrezzatura di produzione avanzata | Il seminario è dotato di una serie di apparecchiature di produzione avanzate, come macchine per punzonatura CNC ad alta precisione, macchine per taglio laser, macchine per laminazione, ecc. |
| Processo di produzione | La produzione di barre di autobus laminata richiede una rigorosa ispezione di materie prime di materiali conduttivi (rame o alluminio) e materiali isolanti (PET o PI) per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti di produzione . quindi, in base alle specifiche di progettazione, i movimenti di cottura in lamio sono usati per le macchine da taglio a CN. Laminator in un ordine predeterminato . Le barre di bus formate subiscono anche pulizia, trattamento di superficie e altri processi e infine subite test di prestazioni elettriche e ispezione dell'aspetto . |

The laminated busbar has excellent electrical performance. Its low inductance can reduce voltage spikes and electromagnetic interference. It has good heat dissipation performance and can achieve current sharing, improving system stability, safety and durability.
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