Sbarra collettrice in rame con isolamento in polvere epossidica
La sbarra collettrice in rame con isolamento in polvere epossidica è un componente isolante conduttivo composito ricoperto uniformemente da uno strato di polvere isolante epossidica ad alte-prestazioni sulla superficie di materiali in rame di alta-qualità mediante spruzzatura elettrostatica o processi a letto fluidizzato e polimerizzato ad alte temperature. Questo prodotto non è una semplice sovrapposizione "barra di rame + rivestimento", ma utilizza la tecnologia di fusione dell'interfaccia fisica e chimica per formare una forte combinazione con quasi nessuna interfaccia tra lo strato isolante e la matrice di rame.
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- Garanzia di qualità
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introduzione al prodotto
La sbarra collettrice in rame con isolamento in polvere epossidica è posizionata nei settori dell'ingegneria elettrica di fascia medio--e-alta-, del supporto delle nuove energie, del trasporto ferroviario e dell'automazione industriale. È particolarmente adatto per scenari applicativi che presentano requisiti rigorosi in termini di affidabilità dell'isolamento, struttura compatta e stabilità del servizio a lungo-termine. Questa struttura elimina sostanzialmente i pericoli nascosti dei metodi di isolamento tradizionali (interstizi locali, residui d'aria, allentamenti dovuti all'invecchiamento, ecc. che possono verificarsi durante l'uso) e fornisce una vera "protezione isolante integrata" per gli impianti elettrici.
Visualizzazione dettagliata
Copertura d'angolo
Il rivestimento mantiene uno spessore sufficiente su bordi e smussi, senza fondi esposti o punti sottili, ed è verificato da un rilevatore di perdite ad alta-pressione. I bordi delle barre di rame sono smussati o arrotondati con precisione, il che non solo facilita l'assorbimento della polvere, ma elimina anche il rischio di lesioni agli installatori causate da spigoli vivi.
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Isolamento del foro
Anche la parete interna del foro di installazione è ricoperta da uno strato isolante per evitare il rischio di dispersione durante il passaggio dei bulloni. Se il progetto richiede che i fori non siano verniciati (per connessioni conduttive sovrapposte), possiamo mascherare i fori prima della spruzzatura. Marcatura laser o serigrafia dei codici QR per la vernice isolante per sbarre.
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Condizioni superficiali
Il rivestimento isolante viene accuratamente rimosso in corrispondenza dei fori di connessione dei bulloni per esporre la superficie in rame brillante. La superficie del rivestimento è liscia e uniforme, senza difetti come buccia d'arancia, cedimenti, particelle, ecc. e la consistenza del colore è buona per il connettore per sbarre collettrici in rame massiccio stagnato con rivestimento isolante.
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Trattamento superficiale sovrapposto
Per le parti che richiedono superfici in rame esposte per sovrapposizione elettrica,
che può essere stagnato o argentato-in base alle esigenze del cliente per ridurre la resistenza di contatto. Possiamo utilizzare un mascheramento preciso o un processo di post-rivestimento per garantire le prestazioni conduttive e i requisiti di resistenza di contatto della superficie sovrapposta per le sbarre dei rivestimenti isolanti.
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Processo di produzione
pretrattamento barre di rame
Taglio e punzonatura: taglia e punzona con precisione le barre di rame in base alle dimensioni del disegno per garantire che la tolleranza dimensionale sia controllata entro ± 0,3 mm. Sbavatura e smussatura: smussatura o arrotondamento di tutti i bordi per eliminare le bave degli angoli taglienti. Questo è un pre-processo chiave per garantire l'effetto di copertura degli angoli del rivestimento. Pulizia e irruvidimento della superficie: utilizzare la sabbiatura o la pulizia chimica per rimuovere lo strato di ossido superficiale e le macchie di olio e allo stesso tempo irruvidire moderatamente la superficie per aumentare l'adesione del rivestimento per il connettore per sbarre collettrici in rame massiccio stagnato con rivestimento isolante.
Verniciatura a polvere
Preriscaldamento: riscalda la barra di rame in modo uniforme alla temperatura impostata (solitamente 180-220 gradi, regolata in base alla formula della polvere). Rivestimento a spruzzo o rivestimento ad immersione: a seconda della forma del prodotto e dei requisiti del lotto, viene utilizzata una pistola a spruzzo elettrostatica per il rivestimento a spruzzo automatico oppure viene utilizzato un letto fluido per il rivestimento ad immersione. Per grandi lotti di parti standard, le linee di spruzzatura automatizzate possono ottenere un controllo dello spessore del rivestimento uniforme e stabile. Indurimento: completa il processo di indurimento in un tunnel di essiccazione a temperatura-costante per garantire che il rivestimento sia completamente reticolato e raggiunga proprietà meccaniche ed elettriche ottimali.
Rilevamento e test
Rilevamento dello spessore del rivestimento: utilizza un misuratore di spessore a correnti parassite per il rilevamento multi-punto per garantire che lo spessore sia uniforme e soddisfi i requisiti di progettazione. Rilevamento foro stenopeico: per eseguire una scansione completa del rivestimento viene utilizzato un-rilevatore di perdite di scintille ad alta tensione. Eventuali fori di spillo o punti deboli attiveranno un allarme per garantire l'integrità dello strato isolante. Test di adesione: eseguire il test di adesione a tratteggio incrociato o a estrazione-secondo gli standard pertinenti. Prova di tensione di resistenza: eseguire prove di tensione di resistenza alla tensione di frequenza industriale o di tensione di resistenza all'impulso di fulmine in base al livello di tensione richiesto dal cliente per il rivestimento delle sbarre collettrici dei veicoli elettrici.
Perché scegliere noi
Funzionalità di personalizzazione non-standard
Non prendiamo le specifiche standard come unica guida, ma forniamo servizi di personalizzazione del processo completo-dal taglio, lavorazione, verniciatura delle barre di rame fino ai test in base ai disegni, ai livelli di tensione, all'ambiente di utilizzo e ai requisiti di installazione forniti dai clienti.
Integrità del processo
Non eseguiamo solo lavorazioni di rivestimento, ma disponiamo anche di capacità di lavorazione complete per sbarre collettrici in rame (taglio, punzonatura, piegatura, smussatura), il che significa che i clienti possono ottenere sbarre collettrici finite da un unico fornitore, riducendo i collegamenti intermedi e i costi di coordinamento della qualità per la vernice isolante per sbarre collettrici.
Il controllo di qualità è tracciabile
Per ogni lotto di prodotti possono essere forniti rapporti sullo spessore del rivestimento, rapporti sul rilevamento dei fori stenopeici, registrazioni dei test di adesione e dei test di pressione, inoltre è possibile conservare campioni di elementi chiave per riferimento futuro per le sbarre collettrici in rame isolate con rivestimento in polvere epossidica.
Supporto all'esperienza ingegneristica
Il nostro team tecnico vanta una ricca esperienza applicativa sul campo e può fornire ai clienti suggerimenti sull'isolamento elettrico, sulla selezione dello spessore del rivestimento, sulla progettazione della superficie sovrapposta, ecc. durante la fase di progettazione per aiutare i clienti a evitare difetti di progettazione per l'isolamento delle sbarre collettrici verniciate a polvere epossidica.
Domande frequenti
D: È possibile piegare le barre di rame isolate con polvere epossidica-?
R: Sì. La nostra formula in polvere isolante è stata appositamente modificata per fornire un certo grado di flessibilità. Per le file diritte prefabbricate, le piccole piegature angolari dopo l'isolamento a spruzzo solitamente non causano la rottura del rivestimento. Tuttavia, per angoli ampi o piegature complesse, si consiglia di eseguire prima la lavorazione di piegatura e poi eseguire la spruzzatura dell'isolamento per garantire l'effetto migliore.
D: Qual è la resistenza alla temperatura del rivestimento in polvere epossidica rispetto alla guaina termorestringente?
R: La polvere epossidica è un materiale termoindurente con eccellente stabilità alla temperatura. Non solo non si ammorbidisce e non scorre come i materiali termoplastici in ambienti ad alta-temperatura, ma può anche resistere a temperature di esercizio più elevate per lungo tempo e mantiene comunque una buona resistenza agli urti in ambienti a bassa-temperatura. La sua completa resistenza agli agenti atmosferici è di gran lunga migliore di quella delle normali maniche termoretraibili.
D: Cosa succede se la parte di connessione necessita di un trattamento speciale?
R: Possiamo riservare con precisione le aree di connessione in rame stagnato-placcato, argentato-o in rame nudo durante la fase di produzione in base ai disegni CAD del cliente, eliminando la necessità di eseguire una sguainatura secondaria in loco, garantendo la massima efficienza di costruzione e l'affidabilità della superficie di contatto.
D: Le sbarre collettrici isolate-verniciate a polvere sono adatte per l'uso esterno?
R: La polvere standard è adatta per ambienti industriali interni o generali. Per l'esposizione all'esterno, forti raggi ultravioletti, spruzzi salini costieri o ambienti chimicamente corrosivi, possiamo fornire polveri potenziate-resistenti agli agenti atmosferici o anti-corrosione per soddisfare i requisiti delle condizioni di lavoro corrispondenti.
contattaci
Abbiamo una linea di produzione integrata completa perSbarra collettrice in rame con isolamento in polvere epossidica. Siamo in grado di intraprendere l'intero processo-di ordini personalizzati, dai disegni ai prodotti finiti, e fornire report completi sullo spessore del rivestimento, sul rilevamento dei fori stenopeici e sui test di pressione. Siete invitati a inviare disegni di progetto o requisiti tecnici al nostro team di ingegneri e vi forniremo suggerimenti di processo professionali e preventivi di progetto accurati.
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