Custodia in alluminio dal design leggero

Scegliamo materiali in lega di alluminio di alta qualità come materie primel'involucro di alluminio delle batterie al litio.La composizione chimica e le proprietà fisiche di questi materiali in lega di alluminio sono conformi a rigorosi standard di settore. Durante il processo di approvvigionamento, prestiamo attenzione a fattori quali la purezza delle materie prime e il rapporto di composizione delle leghe per garantire la qualità del prodotto finale.

Ogni lotto di materie prime in lega di alluminio deve essere sottoposto a severi controlli prima di essere messo in produzione. Gli elementi di ispezione includono l'analisi della composizione chimica (utilizzando apparecchiature come un analizzatore di spettro per rilevare il contenuto di elementi di lega), test delle proprietà meccaniche (come prove di trazione, prove di durezza, ecc.) e ispezioni dell'aspetto (controllo se sono presenti difetti, graffi , ecc. sulla superficie del materiale). Solo le materie prime che superano l'ispezione possono entrare nel processo di produzione.

Per alcuni involucri in alluminio di batterie al litio adatti al processo di estrusione, le materie prime in lega di alluminio ispezionate vengono riscaldate a una temperatura adeguata (solitamente intorno a 400-500 gradi) e quindi immesse nella macchina di estrusione. Durante il processo di estrusione, controlliamo con precisione parametri quali velocità di estrusione, pressione e temperatura per garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e l'uniformità della struttura interna del profilo di alluminio. Il profilo in alluminio estruso viene rapidamente raffreddato mediante raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua per mantenere la stabilità della forma.

Per alcune parti del guscio che devono essere prodotte mediante processo di stampaggio, la piastra in lega di alluminio tagliata viene posizionata nello stampo di stampaggio. La macchina per lo stampaggio applica un'enorme pressione per deformare plasticamente la lastra e ottenere la forma desiderata.

Il guscio di alluminio è sottoposto a pretrattamento superficiale, incluso sgrassaggio, lavaggio con alcali, decapaggio e altre fasi per rimuovere olio superficiale, incrostazioni di ossido e altre impurità, in modo che la superficie di alluminio sia pulita e attivata. Quindi, il guscio di alluminio viene posizionato come anodo in un serbatoio elettrolitico contenente un elettrolita specifico (come una soluzione di acido solforico) e una piastra di alluminio o grafite viene utilizzata come catodo per far passare la corrente continua.

Durante il processo di elettrolisi, sulla superficie dell'alluminio avviene una reazione di ossidazione, che forma una pellicola di ossido di alluminio. Controllando parametri quali il tempo di elettrolisi, la densità di corrente e la temperatura dell'elettrolita, è possibile regolare lo spessore e le prestazioni della pellicola di ossido. Infine, in base alle esigenze del cliente, il film di ossido può essere tinto per far sì che la scocca in alluminio abbia colorazioni diverse.