Progettazione della struttura e analisi del processo del coperchio della batteria a guscio di alluminio quadrato

 

Il coperchio della batteria quadrato con guscio in alluminio ha un design unico e moderno, che è più compatto e facile da impilare rispetto alle tradizionali batterie rotonde. Il design quadrato sfrutta meglio lo spazio, migliora l'efficienza dell'assemblaggio delle batterie e si ADATTA alle esigenze di diversi modelli e dimensioni di batterie.

 

Il guscio di alluminio presenta molteplici vantaggi come materiale per la custodia della batteria. Prima di tutto, l'alluminio ha una buona conducibilità termica, può effettivamente dissipare il calore generato dalla batteria, migliorare l'effetto di dissipazione del calore della batteria, estendendo così la durata della batteria. In secondo luogo, la lega di alluminio ha una resistenza ad alta resistenza e corrosione, che può resistere all'impatto e alla vibrazione di fattori esterni sulla batteria e migliorare la durata della batteria.

Il coperchio della batteria con guscio quadrato in alluminio è progettato con una struttura a tenuta stagna, che può impedire perdite di soluzione o perdite di gas all'interno della batteria, nonché l'ingresso di sostanze esterne. Queste eccellenti prestazioni di tenuta possono migliorare la sicurezza, la stabilità e l'affidabilità della batteria.

 

Progettazione dell'aspetto

 

Il design dell'aspetto della custodia a guscio di alluminio quadrato è unica e moderna e presenta ovvi vantaggi rispetto alla tradizionale batteria rotonda. Il design quadrato è più compatto, sfruttando meglio lo spazio e migliorando l'efficienza del gruppo della batteria. In diversi scenari di applicazione, le batterie quadrate possono essere più facilmente impilate per adattarsi alle esigenze di diversi modelli e dimensioni. Ad esempio, la progettazione della custodia della batteria quadrata nell'era Ningde ha una composizione di celle quadrate più ragionevole e il coordinamento del caso, del guscio di alluminio e del nucleo della bobina rende la struttura generale della batteria più stabile.

 

Selezione dei materiali

 

La conduttività termica dell'alluminio può dissipare efficacemente il calore generato dalla batteria, migliorare l'effetto di dissipazione del calore della batteria e quindi prolungarne la durata. Allo stesso tempo, la resistenza della lega di alluminio è elevata, in grado di resistere all'impatto e alle vibrazioni di fattori esterni sulla batteria e migliorare la durata della batteria.

 

Prestazioni di sigillatura

 

Il caso della batteria a guscio di alluminio quadrato adotta una struttura di tenuta stretta, che è cruciale per la sicurezza, la stabilità e l'affidabilità della batteria. La struttura sigillata può impedire la perdita di soluzione e gas all'interno della batteria, nonché l'ingresso di sostanze esterne.

 

 

Nel processo di produzione e assemblaggio della batteria al litio a guscio di alluminio quadrato, il processo di saldatura laser è cruciale e lo sviluppo delle migliori attrezzature e il processo di saldatura laser può essere diviso in tre epoche.

 

Nell'era 1.0 (2015-2017), i nuovi veicoli energetici nazionali iniziarono a diffondersi guidati dalla politica e il settore delle batterie elettriche si espanse, ma la precipitazione tecnologica aziendale e la riserva di talenti erano relativamente piccole e il relativo processo di produzione e la tecnologia delle attrezzature erano agli inizi. In questa fase, i requisiti di efficienza produttiva dell'attrezzatura di sigillatura laser a batteria quadrata sono solitamente 6-10PPM e lo schema dell'attrezzatura prevede principalmente l'uso di laser a fibra da 1 kW attraverso la normale testa di saldatura laser, azionata dal servomotore della piattaforma o motore lineare per spostare la testa di saldatura e la saldatura e la velocità di saldatura è di 50-100mm/s. Poiché la velocità di saldatura è relativamente bassa, il tempo del ciclo termico di saldatura è lungo, il bagno di fusione ha abbastanza tempo per fluire e solidificarsi, il gas protettivo può coprire meglio il bagno di fusione ed è facile ottenere una saldatura liscia, piena e buona consistenza. Tuttavia, l'era delle apparecchiature 1.0 presenta anche dei limiti, la capacità di azionamento del motore è difficile da soddisfare le esigenze di velocità, è sufficiente migliorare la velocità di saldatura e la potenza del laser porterà all'instabilità del processo di saldatura, al calo della resa, alla saldatura la superficie è facile da ruvida, riduzione della consistenza.

 

Entrando nell'era 2.0 (2017-2018), con la crescita esplosiva della capacità installata di batterie per autoveicoli in Cina, i requisiti del settore in termini di prestazioni e qualità delle batterie stanno diventando più rigorosi. Per soddisfare i requisiti di capacità di produzione a linea singola, le migliori apparecchiature di saldatura laser devono aumentare la capacità di produzione a 15-20PPM e la velocità di saldatura laser può raggiungere 150-200mm/s. Ogni produttore di apparecchiature aggiorna la piattaforma del motore lineare per fare in modo che il suo meccanismo di movimento soddisfi i requisiti di prestazioni di movimento di una saldatura uniforme di 200 mm/s su una traiettoria rettangolare. Tuttavia, la saldatura ad alta velocità deve affrontare molti problemi ed è difficile soddisfare i requisiti di velocità utilizzando il comune laser a fibra e la sorgente luminosa a punto singolo emessa dalla testa di saldatura. Quando l'effetto di formazione della saldatura viene controllato regolando la dimensione del punto e la potenza del laser, il punto più piccolo comporterà una larghezza della saldatura più piccola, un buco della serratura più piccolo e una forma instabile. Se il punto è più grande, la potenza di saldatura aumenterà in modo significativo e la velocità di spruzzi e di scoppio dei fori aumenterà.

 

 

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