Tecnologia di stampaggio

Introdurre

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Lo stampaggio è un metodo di formatura e lavorazione che si basa su una pressa e uno stampo per applicare forze esterne a piastre, nastri, tubi e profili, provocando deformazione plastica o separazione, al fine di ottenere la forma e le dimensioni richieste dei pezzi (parti stampate). Lo stampaggio e la forgiatura appartengono alla lavorazione della plastica (nota anche come lavorazione a pressione), collettivamente nota come forgiatura. I pezzi grezzi per stampaggio sono principalmente lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo e a freddo. Dal 60 al 70% dell'acciaio mondiale è costituito da lamiera, la maggior parte della quale viene stampata in prodotti finiti. La carrozzeria, il telaio, il serbatoio del carburante, il radiatore, il tamburo della caldaia, l'involucro del contenitore, le lamiere di acciaio al silicio con nucleo di ferro dei motori e gli apparecchi elettrici delle automobili sono tutti stampati e lavorati. Esistono anche un gran numero di parti stampate in prodotti quali strumenti, elettrodomestici, biciclette, macchine per ufficio e utensili domestici.

caratteristica

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Rispetto alle fusioni e ai pezzi forgiati, le parti stampate hanno le caratteristiche di essere sottili, uniformi, leggere e resistenti. Lo stampaggio può produrre pezzi con nervature di rinforzo, nervature, ondulazioni o flange difficili da produrre con altri metodi per migliorarne la rigidità. Grazie all'uso di stampi di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il livello micrometrico, con elevata ripetibilità e specifiche coerenti, e può essere perforato con fori, sporgenze, ecc. Le parti stampate a freddo generalmente non vengono sottoposte a taglio o richiedono solo una piccola quantità di taglio. La precisione e lo stato superficiale delle parti stampate a caldo sono inferiori a quelle delle parti stampate a freddo, ma sono comunque migliori delle fusioni e della forgiatura, con meno lavorazioni.

Lo stampaggio è un metodo di produzione efficiente che utilizza stampi compositi, in particolare stampi progressivi multistazione, per completare più processi di stampaggio su una pressa singola o multistazione, ottenendo una produzione completamente automatica dallo srotolamento, livellamento e punzonatura del nastro fino alla formatura e alla finitura. Elevata efficienza produttiva, buone condizioni di lavoro, bassi costi di produzione, produzione in genere di centinaia di pezzi al minuto. Rispetto ad altri metodi di lavorazione meccanica e lavorazione della plastica, la lavorazione mediante stampaggio presenta molti vantaggi unici sia negli aspetti tecnici che economici. Le principali manifestazioni sono le seguenti.

• L'efficienza produttiva della lavorazione dello stampaggio è elevata e l'operazione è conveniente, facilitando il raggiungimento della meccanizzazione e dell'automazione. Questo perché lo stampaggio si basa su stampi e attrezzature di stampaggio per completare la lavorazione. Il numero di corse di una pressa normale può raggiungere decine di volte al minuto e la pressione ad alta velocità può raggiungere centinaia o addirittura migliaia di volte al minuto. Inoltre, ogni corsa di stampaggio può risultare in una parte stampata.
• Durante lo stampaggio, poiché lo stampo garantisce l'accuratezza delle dimensioni e della forma della parte stampata e generalmente non danneggia la qualità della superficie della parte stampata, e la durata dello stampo è generalmente lunga, la qualità dello stampaggio è stabile, l'intercambiabilità è buona, e la stampigliatura è "esattamente la stessa".
• Lo stampaggio può elaborare parti con un'ampia gamma di dimensioni e forme complesse, come la lancetta dei secondi di un orologio, la trave longitudinale di un'auto e le coperture. Insieme all'effetto di indurimento della deformazione a freddo del materiale durante lo stampaggio, la resistenza e la rigidità dello stampaggio sono entrambe elevate.
• Lo stampaggio generalmente non genera trucioli o detriti, con conseguente minor consumo di materiale e nessuna necessità di altre apparecchiature di riscaldamento. Pertanto, si tratta di un metodo di lavorazione che consente di risparmiare materiale ed energia e il costo delle parti stampate è relativamente basso.

Classificazione dei processi

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Lo stampaggio è principalmente classificato per processo e può essere suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione, noto anche come punzonatura, ha lo scopo di separare la parte stampata dalla lamiera lungo una determinata linea di contorno garantendo i requisiti di qualità della sezione separata. Lo scopo del processo di formatura è provocare la deformazione plastica della lamiera senza rompere la billetta e produrre la forma e le dimensioni richieste del pezzo. Nella produzione vera e propria, spesso si tratta di una combinazione di più processi applicati a un pezzo. Punzonatura, piegatura, cesoiatura, imbutitura profonda, rigonfiamento, filatura e raddrizzatura sono alcuni dei principali processi di stampaggio.

Processo di separazione

La tranciatura è un processo di stampaggio di base che utilizza stampi per separare i materiali. Può essere trasformato direttamente in parti piane o preparato per altri processi di stampaggio come piegatura, imbutitura, formatura, ecc. Può anche essere utilizzato per tagliare, rifilare, ecc. su parti stampate sagomate. La tranciatura è ampiamente utilizzata in settori industriali come quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica, degli strumenti e dei contatori, dei macchinari, delle ferrovie, delle comunicazioni, dei prodotti chimici, dell'industria leggera, del tessile e dell'aerospaziale. La lavorazione della punzonatura rappresenta circa il 50-60% dell'intero processo di stampaggio.

processo di formazione

• Piegatura:Un metodo di formatura plastica per piegare piastre metalliche, raccordi e profili secondo un determinato angolo, curvatura e forma. La piegatura è uno dei principali processi ampiamente utilizzati nella produzione di parti stampate. La piegatura dei materiali metallici è essenzialmente un processo di deformazione elasto-plastica. Dopo lo scarico, il pezzo subirà una deformazione direzionale di recupero elastico, detta rimbalzo. Il rimbalzo influisce sulla precisione del pezzo ed è un fattore tecnico da considerare nel processo di piegatura.
• Imbutitura profonda:L'imbutitura profonda, detta anche trafilatura o laminazione, è un processo di stampaggio che utilizza uno stampo per trasformare il pezzo grezzo piatto ottenuto dopo la punzonatura in una parte cava aperta. La tecnologia di imbutitura profonda può essere utilizzata per produrre parti a pareti sottili con forme cilindriche, a gradini, coniche, sferiche, scatolari e altre forme irregolari. Se combinato con altri processi di stampaggio e formatura, è possibile produrre anche pezzi estremamente complessi. Nella produzione di stampaggio esistono molti tipi di parti imbutite. A causa delle diverse caratteristiche geometriche, esistono differenze significative, addirittura essenziali, nella posizione della zona di deformazione, nella natura della deformazione, nella distribuzione della deformazione, nello stato di tensione e nella legge di distribuzione delle varie parti della billetta. Pertanto i metodi per determinare i parametri di processo, il numero e la sequenza dei processi, nonché i principi e i metodi per la progettazione degli stampi, sono tutti diversi. In base alle caratteristiche della meccanica della deformazione, le varie parti di imbutitura profonda possono essere suddivise in quattro tipi: parti rotanti a parete diritta (parti cilindriche), parti non rotanti a parete diritta (corpi scatolari), parti rotanti a superficie curva (parti di forma curva) e parti non rotanti della superficie curva.
• Allungamentoè il processo di applicazione della tensione alla lamiera attraverso uno stampo di allungamento, con conseguente sollecitazione e deformazione di trazione irregolare. Di conseguenza, la superficie di incollaggio tra la lamiera e la matrice di stiramento si espande gradualmente fino ad aderire completamente alla superficie del modello di stiramento. Lo scopo principale dell'applicazione dello stretching è produrre pelle iperbolica con una certa plasticità, ampia superficie, cambiamenti di curvatura delicati e uniformi e requisiti di alta qualità (aspetto accurato, linea aerodinamica liscia e qualità stabile). A causa delle apparecchiature di processo relativamente semplici e delle apparecchiature utilizzate per lo stiramento, il costo è basso e la flessibilità è elevata, ma l'utilizzo del materiale e la produttività sono relativamente bassi.
• Filaturaè un processo di lavorazione rotativa dei metalli. Durante il processo di lavorazione il pezzo grezzo ruota attivamente con la filiera oppure la testa di filatura ruota attivamente attorno al pezzo grezzo e alla filiera. La testa di filatura si muove in avanzamento rispetto all'anima e al pezzo grezzo, provocando una continua deformazione locale del pezzo grezzo e ottenendo le parti rotanti cave richieste.
• Modellareè la modifica secondaria dell'aspetto del prodotto utilizzando una forma predeterminata dell'utensile abrasivo. Si riflette principalmente nel piano di pressione, nei piedini a molla, ecc. Quando alcuni materiali hanno elasticità e non possono garantire la qualità dello stampaggio una tantum, viene utilizzata la rielaborazione.
• Rigonfianteè un metodo di lavorazione che utilizza uno stampo per assottigliare la lamiera e aumentare la superficie locale per ottenere le parti. I metodi comunemente usati includono la formatura ondulata, il rigonfiamento di pezzi grezzi cilindrici (o tubolari) e la formatura per allungamento di pezzi grezzi piatti. Il rigonfiamento può essere ottenuto utilizzando diversi metodi, come il rigonfiamento dello stampo rigido, il rigonfiamento della gomma e il rigonfiamento idraulico.
• Flangiaturaè un metodo di lavorazione della plastica che piega il bordo di una piastra sottile o l'area della banda stretta del bordo del foro preformato sul pezzo grezzo in un bordo verticale lungo una curva o una linea retta. La flangiatura viene utilizzata principalmente per rinforzare i bordi delle parti, rimuovere i bordi tagliati e realizzare parti assemblate e collegate con altre parti o parti tridimensionali con forme complesse e uniche e spazio ragionevole sulle parti, migliorando al contempo la rigidità delle parti. Può anche essere utilizzato come mezzo per controllare fessurazioni o increspature durante la formatura di lamiere su larga scala. Quindi è stato ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, aeronautico, aerospaziale, elettronico ed elettrodomestici.
• Restringimentoè un metodo di stampaggio che riduce il diametro dell'estremità aperta di una parte cava allungata senza flangia o di un tubo grezzo. La variazione del diametro all'estremità del pezzo prima e dopo la formazione di striature non deve essere eccessiva, altrimenti il ​​materiale finale si raggrinzirà a causa della grave deformazione da compressione. Pertanto, restringere il collo da un diametro maggiore a un diametro molto piccolo spesso richiede molteplici operazioni di rastremazione.

Campi di applicazione

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• Industria automobilistica:Le parti stampate sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica per produrre componenti come pannelli della carrozzeria, parti del telaio, staffe, cerniere e componenti del motore.
• Elettronica ed elettrodomestici:Le parti stampate sono fondamentali nella produzione di contatti elettrici, connettori, interruttori e componenti per l'elettronica di consumo come smartphone, computer ed elettrodomestici.
• Aerospaziale e aeronautico:L'industria aerospaziale fa affidamento sullo stampaggio di parti per la produzione di componenti strutturali di aeromobili, finiture interne e vari hardware per aeromobili.
• Mobili per la casa e l'ufficio:Le parti stampate vengono utilizzate per produrre accessori per mobili, staffe, cerniere e componenti decorativi sia per ambienti residenziali che commerciali.
• Edilizia e architettura:Le parti stampate svolgono un ruolo nella produzione di componenti edili, come coperture metalliche, pannelli per pareti ed elementi strutturali per progetti di costruzione e architettura.
• Equipaggiamento industriale:Molte macchine e attrezzature industriali utilizzano parti stampate per ingranaggi, alberi, staffe e vari componenti meccanici.
• Sistemi di energia rinnovabile:Le parti stampate vengono utilizzate nella produzione di componenti per sistemi di energia rinnovabile, inclusi pannelli solari, strutture di turbine eoliche e sistemi di accumulo di energia.
• Dispositivi medici:Le parti stampate vengono utilizzate in apparecchiature e dispositivi medici, come strumenti chirurgici, componenti impiantabili e apparecchiature diagnostiche.
• Telecomunicazioni:Le parti stampate sono essenziali nella produzione di apparecchiature per le telecomunicazioni, comprese antenne, custodie e connettori.
• Elettrodomestici e sistemi HVAC:Le parti stampate si trovano in vari elettrodomestici e sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC), inclusi frigoriferi, condizionatori d'aria e forni.
• Apparecchi di illuminazione:Le parti stampate vengono utilizzate nella produzione di apparecchi e accessori per l'illuminazione, inclusi portalampade, staffe ed elementi decorativi.

La nostra azienda è focalizzata su terminali in rame di alta qualità, contatti terminali con fusibili, sbarre collettrici per condensatori a film EV (VEICOLI ELETTRICI), sbarre collettrici per inverter fotovoltaici (ENERGIA SOLARE), sbarre collettrici laminate, custodie in alluminio per batterie di nuova energia, rame/ottone/alluminio/acciaio inossidabile. Stampaggio di parti e altri prodotti elettrici Stampaggio di metalli e assemblaggio di saldatura da oltre 18 anni in Cina. Abbiamo iniziato come una piccola azienda, ma ora siamo diventati uno dei principali fornitori nel settore dei veicoli elettrici e del fotovoltaico in Cina.

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