Conoscenza del settore delle parti di stampaggio in acciaio inossidabile: concentrarsi sul tocco

Le parti di stampaggio in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in vari campi, come produzione di automobili, attrezzature elettroniche, ingegneria meccanica, ecc., A causa della loro eccellente resistenza alla corrosione, alta resistenza e buone prestazioni di lavorazione. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al processo di produzione delle parti di timbratura in acciaio inossidabile, in particolare concentrandosi sul processo di tocco.

 

 

 

Preparazione del materiale:Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, selezionare Stamping o bobine in lamiera in acciaio al carbonio o bobine con specifiche, modelli e materiali adeguati. Ad esempio, può essere utilizzato 304 o 316 acciaio inossidabile 304 o 316 in acciaio inossidabile per timbrare le parti che richiedono una maggiore resistenza e resistenza alla corrosione. Il taglio e il livello del materiale per soddisfare i requisiti dimensionali del processo di stampaggio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Design e produzione dello stampo:Progettare e produrre stampi speciali di stampaggio in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti di precisione del prodotto. La qualità dello stampo influisce direttamente sulla precisione e l'efficienza della produzione delle parti personalizzate di timbri in metallo. Pertanto, è necessario utilizzare materiali in acciaio di stampo di alta qualità e tecnologie di elaborazione avanzate come la lavorazione a CNC ed EDM per garantire la precisione e la qualità della superficie dello stampo.

 

Stamping:Metti il ​​materiale di acciaio a carbone di timbrai preparato nella macchina per timbrare e attraverso la matrice, la flessione, lo stretching e altri processi, il materiale viene plasticamente deformato per ottenere le parti di stampaggio della forma richiesta. Durante il processo di stampaggio, la pressione, la velocità, la d e la corsa della macchina per timbrazione devono essere controllati accuratamente per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti di stampaggio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tapping:Questo è un processo chiave per l'elaborazione di filettature interne o esterne su parti di timbratura in acciaio al carbonio, che viene utilizzato per ottenere connessioni filettate tra le parti. Il processo di tocco verrà introdotto in dettaglio in seguito.

Elaborazione successiva:Compresi debuster, pulizia, trattamento di superficie (come elettroplazione, pittura, passivazione, ecc.) E processi di ispezione di qualità per migliorare la qualità dell'aspetto, la resistenza alla corrosione, la durata di CE e il servizio dei metalli in acciaio di stampaggio progressivo e garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità.

 

(I) preparazione prima di toccare

 

Determinazione della dimensione del foro inferiore	La dimensione del foro inferiore ragionevole è la chiave per toccare con successo. In generale, per i fili con un tono inferiore a 1 mm, il diametro del foro inferiore è uguale al diametro nominale meno il tono; Quando il tono è maggiore di 1 mm, il diametro del foro inferiore è uguale al diametro nominale meno 1,1 volte il passo. Ad esempio, per un thread M6 × 1, il diametro del foro inferiore dovrebbe essere 6 - 1=5 mm; Per un thread M8 × 1.25, il diametro del foro inferiore dovrebbe essere 8 - 1. 25 × 1.1≈6,6 mm. La dimensione accurata del foro inferiore può ridurre la difficoltà di toccare e prevenire problemi come la rottura del rubinetto o la marciume.
Metodi di elaborazione del buco inferiore	I metodi comuni di elaborazione del foro inferiore includono perforazione meccanica e perforazione laser. La perforazione meccanica è adatta per i diametri di fori standard nella produzione di massa. L'uso di pezzi di perforazione in acciaio ad alta velocità cobalt o in alluminio può migliorare l'efficienza e la qualità della perforazione. Durante il processo di perforazione, mantenere stabile il trapano, controllare la velocità di alimentazione, evitare il surriscaldamento o il danno al trapano e utilizzare lubrificanti di raffreddamento per ridurre l'attrito e il calore. La perforazione laser è adatta per l'elaborazione di modelli complessi e aperture non standard. Ha i vantaggi di alta precisione, alta velocità e elaborazione senza contatto. Ha una piccola zona affetta da calore e può mantenere le prestazioni originali del materiale.
Tocca Materiale	I rubinetti in acciaio ad alta velocità cobalt o in alluminio devono essere selezionati. Tali materiali hanno una migliore resistenza all'usura e durezza e possono efficacemente affrontare l'elevata durezza e viscosità dell'acciaio inossidabile.
Tocca parametri	L'angolo di deflessione principale è correlato al tono e al numero di tocchi. Il cono κR è generalmente a 5 gradi - 7 e il secondo e il terzo coni sono κr=10 grado - 20 gradi. La parte di calibrazione prende generalmente lunghezze del thread 3 - 4 e ha una conicità inversa di 0. 05 - 0. 1mm/100mm. La direzione della scanalatura del chip è generalmente=8 grado - 15 per controllare la direzione del flusso del chip. L'angolo anteriore del rubinetto è generalmente P=15 grado - 20 e l'angolo di retro è 8 gradi - 12 gradi.

 

(Ii) Punti chiave dell'operazione di tocco

 

Toccando manuale	Adatto per operazioni di produzione o manutenzione di piccoli batch. Durante il funzionamento, prima posizionare il rubinetto in verticale nel foro inferiore, quindi girare lentamente la chiave, applicare la pressione adeguata e tagliare gradualmente il rubinetto nel materiale. Durante il processo di taglio, controllare con cura e correggere la posizione del rubinetto per assicurarsi che l'asse del rubinetto sia perpendicolare al piano del pezzo. Quando il rubinetto viene tagliato in una certa profondità, girare solo la chiave e non applicare più la pressione per evitare di danneggiare il profilo del filo.
Tapping meccanico	Nella produzione su larga scala, viene spesso utilizzato il tocco meccanico, come l'uso di una macchina per toccare. La macchina per il tocco può realizzare un funzionamento automatizzato e migliorare l'efficienza della produzione e l'accuratezza dell'elaborazione. Quando si utilizza una macchina per toccare, assicurarsi che il pezzo sia bloccata nella posizione corretta e prova a posizionare la linea centrale del foro filettato in una posizione orizzontale o verticale per facilitare il giudizio se l'asse di rubinetto sia verticale. Allo stesso tempo, impostare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento appropriate in base al materiale e alle specifiche del rubinetto.
Raffreddamento e lubrificazione	Il fluido di raffreddamento e lubrificazione deve essere utilizzato durante il tocco. Il lubrificante di raffreddamento non solo può ridurre la temperatura di taglio e l'usura del rubinetto, ma anche svolgere un ruolo lubrificante, inibire l'adesione dell'acciaio inossidabile ai rubinetti e migliorare la qualità della superficie dei fili. I lubrificanti di raffreddamento comunemente usati includono olio solforlato + 15% - 20% CCL4, olio di olio di piombo bianco + olio motore, altri oli minerali, si possono usare paraffina clorata diluita cherosene, ecc. È possibile utilizzare l'olio di colza per toccare l'acciaio inossidabile quando si utilizzano un numero limitato di parti di riparazione di macchine.
Ritratto e rimozione del chip	Durante il processo di tocco, lo strumento dovrebbe essere ritirato e invertito frequentemente per rimuovere i chip in tempo per evitare che i chip intasano la scanalatura del chip, causando il deterioramento del tocco o la qualità del filo. Per i fili non a foro non through, il rubinetto deve essere ritirato frequentemente per rimuovere i chip dal foro.

 

(Iii) ispezione di qualità dopo toccare

Ispezione della dimensione della fila: utilizzare un indicatore della filettatura per ispezionare i fili elaborati per verificare se il diametro maggiore, il diametro minore, il diametro medio, il tono e l'angolo del dente dei fili soddisfano i requisiti di progettazione. Gli indicatori dei fili sono divisi attraverso gli indicatori e gli indicatori di fermo. Attraverso gli indicatori, dovrebbero essere in grado di essere avvitati nella filettatura senza intoppi e gli indicatori di arresto non devono essere avvitati o possono essere avvitati solo in 1-2 turni, altrimenti, e la dimensione della filettatura non è qualificata.

 

Ispezione della qualità della superficie del filo: verificare se ci sono graffi, barate, denti marci e altri difetti sulla superficie del filo mediante ispezione visiva o con l'aiuto di strumenti come l'ingrandimento. I fili con buona qualità della superficie dovrebbero essere fluidi e privi di difetti evidenti per garantire l'affidabilità e la sigillatura delle connessioni filettate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In breve, il collegamento toccante è cruciale nella produzione diStampamenti in acciaio inossidabile. Dall'attenta preparazione prima del tocco, al funzionamento rigoroso durante il tocco, all'ispezione della qualità dopo il tocco, ogni fase influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni dei timbri. Solo padroneggiando la tecnologia toccante può essere prodotto timbri in acciaio inossidabile di alta qualità per soddisfare le esigenze di diversi settori.