Isolamento delle sbarre collettrici verniciato a polvere epossidica: una soluzione superiore per l'isolamento delle apparecchiature elettriche.

Nel campo della trasmissione e distribuzione di energia, il miglioramento della tecnologia di isolamento è fondamentale per il funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature. Tra questi, l'isolamento delle sbarre collettrici verniciato a polvere epossidica, in quanto metodo di isolamento altamente efficiente e affidabile, sta gradualmente sostituendo i tradizionali materiali isolanti e diventando la scelta principale nel settore. Questo metodo di isolamento, ufficialmente noto come isolamento delle sbarre collettrici con rivestimento in polvere epossidica, utilizza essenzialmente la spruzzatura elettrostatica e la tecnologia di polimerizzazione ad alta-temperatura per formare uno strato isolante in resina epossidica sulla superficie di rame o alluminio, fornendo una protezione completa per le apparecchiature elettriche.

• Verniciatura a polvere:Innanzitutto, la superficie della sbarra collettrice viene pre-trattata per rimuovere olio, strati di ossido e altre impurità, garantendo la pulizia della superficie per migliorare l'adesione del rivestimento. Quindi, la polvere di resina epossidica viene caricata elettrostaticamente utilizzando apparecchiature di spruzzatura specializzate. Utilizzando l'adsorbimento elettrostatico, la polvere viene assorbita uniformemente sulla superficie messa a terra o preriscaldata, formando un rivestimento preliminare in polvere. Lo spessore del rivestimento può essere controllato con precisione mediante il tempo di spruzzatura e i parametri dell'apparecchiatura per soddisfare i requisiti di isolamento di diversi scenari.
• Polimerizzazione ad alta-temperatura:La polvere-adsorbita viene posta in un forno dedicato, dove viene gradualmente riscaldata, mantenuta a temperatura costante e quindi raffreddata secondo una curva di temperatura preimpostata. In condizioni di alta-temperatura, le particelle di polvere si sciolgono, scorrono e si livellano rapidamente, subendo contemporaneamente una reazione chimica di reticolazione-con la superficie, formando infine uno strato isolante polimerico reticolato denso, non{4}}poroso e altamente adesivo.-reticolato. Questo processo di indurimento non solo determina la resistenza meccanica dello strato isolante, ma influisce anche direttamente sulle sue prestazioni di isolamento elettrico, rendendolo un passaggio fondamentale per ottenere prestazioni di isolamento superiori con la barra collettrice con rivestimento in polvere epossidica.

Il processo di pretrattamento deve rispettare i principi di "precisione, assenza di residui e forte compatibilità". Questo processo si compone di tre fasi interconnesse, ciascuna con rigorosi standard specifici. Nella fase di sgrassaggio, viene utilizzato un agente sgrassante alcalino al 5%-8% per immergere il conduttore a 50-60 gradi per 15-20 minuti, integrato con vibrazioni ultrasoniche, per rimuovere completamente l'olio superficiale, il fluido da taglio e altri contaminanti, impedendo che i residui di olio causino la desquamazione o il distacco del rivestimento. Nella fase di decapaggio, una soluzione di acido solforico diluito al 10%-15% viene utilizzata per trattare il pezzo a temperatura ambiente per 5-8 minuti, rimuovendo con precisione lo strato superficiale di ossido e ruggine, controllando al tempo stesso il tempo di decapaggio per evitare che un'eccessiva corrosione del substrato influenzi la conduttività. Nella fase di passivazione, una soluzione di passivazione al cromo viene utilizzata per immergere il pezzo per 3-5 minuti, formando una densa pellicola di passivazione. Questo film non solo migliora l'adesione tra la sbarra e la polvere epossidica ma isola efficacemente anche l'aria e l'umidità, prevenendo l'ossidazione secondaria del pezzo nelle lavorazioni successive e durante l'uso. Dopo il pretrattamento, il pezzo deve essere risciacquato con acqua deionizzata almeno tre volte per garantire che non rimangano residui chimici sulla superficie. Quindi, viene essiccato in forno a 80-100 gradi per 20 minuti per garantire che il contenuto di umidità superficiale sia inferiore o uguale allo 0,1%. Infine, la rugosità superficiale è controllata entro l'intervallo ottimale di Ra 1,6-3,2μm, ponendo una solida base per la successiva verniciatura a polvere delle sbarre collettrici.

• Scenari di apparecchiature di distribuzione dell'alimentazione ad alta e bassa tensione:Adatto per quadri di distribuzione e quadri di distribuzione ad alta tensione da 10 kV-35 kV in edifici industriali e civili, adattabile a capacità di trasporto di corrente delle sbarre collettrici comprese tra 200 A e 2000 A. È possibile ottenere una copertura uniforme del rivestimento per parti di forma irregolare come giunti e curve di sbarre collettrici, prevenendo efficacemente guasti all'isolamento causati dalla concentrazione localizzata del campo elettrico e garantendo un funzionamento stabile del sistema di distribuzione dell'energia.
• Scenari interni delle apparecchiature di alimentazione principali:Applicabile ai collegamenti dei conduttori interni in apparecchiature quali motori, trasformatori e reattori. Per le condizioni operative ad alta-temperatura in questi scenari, è possibile selezionare polvere epossidica modificata ad alta-temperatura, mantenendo prestazioni di isolamento stabili in caso di funzionamento a lungo-termine a 120 gradi senza compromettere l'efficienza di dissipazione del calore dell'apparecchiatura, soddisfacendo i requisiti di funzionamento ad alta-frequenza dell'apparecchiatura.
• Nuovi scenari energetici e di transito ferroviario:Nei nuovi campi energetici come gli impianti fotovoltaici ed eolici, può resistere alle radiazioni ultraviolette esterne, all'alternanza di alte e basse temperature e ad altri test climatici complessi, con un tempo di conformità del test di invecchiamento del rivestimento superiore a 20 anni. Nei convertitori di trazione dei sistemi di alimentazione elettrica del trasporto ferroviario, è in grado di resistere alle vibrazioni e agli urti causati da frequenti operazioni di avvio-arresto, garantendo collegamenti di alimentazione continui e ininterrotti per l'isolamento delle sbarre collettrici verniciate a polvere epossidica.
• Scenari di centrali elettriche in ambienti difficili:Per scenari speciali come piattaforme offshore, aree di impianti chimici e ponti, viene adottata una formula modificata con anti-nebbia salina e anti-corrosione chimica. Dopo 1.000 ore di test in nebbia salina, il rivestimento non ha mostrato ruggine o formazione di bolle, resistendo efficacemente alla corrosione chimica e atmosferica marina ed è adatto a condizioni di lavoro difficili con elevata umidità ed elevata corrosione per sbarre collettrici rivestite con polvere epossidica.

Isolamento sbarre verniciato a polvere epossidica, con il suo raffinato pretrattamento e i precisi processi di spruzzatura e polimerizzazione, combina eccellente isolamento, resistenza meccanica e rispetto dell'ambiente, rendendolo adatto a vari scenari di alimentazione e condizioni operative difficili. Essendo una soluzione superiore di Busbar Coating, non solo sostituisce i tradizionali materiali isolanti e risolve molti punti critici, ma si allinea anche alle esigenze di trasformazione del settore energetico. Il suo potenziale applicativo nei settori energetici di fascia alta- continuerà a essere sfruttato in futuro, fornendo un supporto fondamentale per il funzionamento sicuro e a lungo termine-dei sistemi energetici.