Argomento speciale sulle sbarre collettrici in rame-alluminio: analisi delle tecnologie di spelatura e ottimizzazione per i processi di immersione, estrusione e immersione delle polveri

Nella produzione di nuove apparecchiature energetiche e sistemi di connessione elettrica, le sbarre collettrici in rame-alluminio svolgono le funzioni principali di conduttività e connessione. Con l'applicazione diffusa di nuovi componenti strutturali come le sbarre collettrici isolate in PVC-, le sbarre collettrici in rame con immersione in plastica-e le sbarre collettrici in rame flessibili isolate per i gruppi batterie di alimentazione, ottenere uno spelatura efficiente e senza danni-senza danni pur mantenendo eccellenti prestazioni di isolamento è diventata una sfida tecnica chiave nel settore.

 

 

Nelle sbarre collettrici rivestite in PVC-e nelle sbarre collettrici in rame rivestite con-polvere epossidica-, lo strato isolante è comunemente costituito da polvere di resina epossidica. La resina epossidica è una plastica termoindurente che non si scioglie né si ammorbidisce più dopo la polimerizzazione a caldo iniziale. Pertanto, quando si producono sbarre collettrici-isolate o rivestite con polvere epossidica-, una volta formato, lo strato isolante è difficile da rimuovere meccanicamente o termicamente.

 

Ciò significa che se i conduttori metallici su entrambe le estremità della sbarra collettrice in rame-alluminio devono essere esposti, ciò deve essere ottenuto attraverso un processo di mascheratura durante la fase di produzione delle sbarre collettrici ad immersione.

 

 

 

Quando si producono sbarre collettrici in rame personalizzate isolate con immersione in PVC, la mascheratura viene generalmente eseguita prima dell'immersione in polvere per garantire che le aree di connessione metallica alle estremità siano esposte. Il flusso del processo è il seguente:

 

Mascheramento:
Dopo lo stampaggio, la pulizia e l'asciugatura, le sbarre collettrici in rame e alluminio vengono coperte con manicotti protettivi su entrambe le estremità e sigillate con nastro adesivo per alte temperature.

 

Sabbiatura e Preriscaldamento:
Le sbarre di rame vengono appese su una linea di sabbiatura e quindi preriscaldate in uno stampo a 195–225 gradi per migliorare l'adesione della polvere.

 

Immersione in polvere:
Le sbarre di rame preriscaldate vengono prelevate da un robot e immerse in polvere di resina epossidica per il rivestimento.

 

Smascheramento e Rifilatura:
Dopo l'indurimento, il nastro e le maniche protettive vengono rimossi e i bordi dello strato di plastica vengono rifiniti manualmente.

 

Stagionatura:
Il prodotto viene appeso in un forno a 170–190 gradi per la polimerizzazione, garantendo un rivestimento liscio e sicuro.

Durante questo processo è sufficiente un nastro ad alta-temperatura con una resistenza alla temperatura di 200 gradi. Temperature eccessivamente elevate causeranno residui di adesivo.

 

 

A differenza delle resine epossidiche termoindurenti, le sbarre collettrici elettriche in rame immerse in plastica-prodotte su misura-e le sbarre collettrici isolate in PVC-su misura spesso utilizzano materiali termoplastici come PA12 o PVC. Questi materiali possono essere ammorbiditi mediante riscaldamento ripetuto, consentendo la pelatura e la rifilatura controllate.

 

1. Flusso del processo di base

Taglio circolare: i tagli circolari vengono eseguiti sullo strato isolante della sbarra collettrice in rame utilizzando un laser o un coltello.

Riscaldamento e rammollimento: le zone di riscaldamento regolabili vengono utilizzate per aumentare uniformemente la temperatura dello strato di plastica, ottenendo uno stato facilmente pelabile.

Debonding e Stripping: le aree ammorbidite vengono rimosse meccanicamente o manualmente.

 

Questo metodo è ampiamente utilizzato durante la lavorazione di sbarre e supporti per sbarre in rame con connessione morbida, garantendo che i conduttori metallici rimangano intatti.

 

2. Controllo della sequenza di riscaldamento e taglio circolare

Se il legame tra gli strati di rame e plastica è debole, è necessario eseguire il preriscaldamento prima del taglio circonferenziale. Se il legame è forte, è possibile eseguire il taglio circonferenziale prima del riscaldamento. Alcune apparecchiature, come la "pelatrice a tre-stazione", controllano automaticamente la temperatura e sincronizzano il taglio, garantendo un isolamento coerente delle sbarre collettrici e bordi lisci.

 

 

Le moderne apparecchiature di pelatura automatica possono soddisfare le esigenze di varie specifiche per le sbarre collettrici in rame a immersione in plastica-e le sbarre collettrici in rame personalizzate isolate con immersione in PVC. Le prestazioni tipiche sono le seguenti:

 

Intervallo di taglio circolare: spessore 2–20 mm, larghezza 14–50 mm, lunghezza di taglio 10–100 mm, con una precisione fino a 0,02 mm;

 

Controllo del riscaldamento:

Il range di temperatura è personalizzabile in base al progetto, con la temperatura massima monitorata in tempo reale da un sensore.

La lunghezza del riscaldamento può essere controllata fino a 100 mm per garantire una distribuzione uniforme della temperatura.

La temperatura di preriscaldamento consigliata per lo strato di estrusione PA12 è di circa 130 gradi.

Lo strato di rivestimento in PVC è controllato entro un intervallo compreso tra 60 e 120 gradi, a seconda della durezza.

Dopo il distacco, l'apparecchiatura raccoglie automaticamente i rifiuti per prevenire la contaminazione del corpo metallico del prodotto.

 

 

 

Prodotti come sbarre collettrici isolate in PVC, sbarre collettrici elettriche in rame con immersione in plastica su misura e sbarre collettrici isolate in immersione utilizzate nei nuovi sistemi di connessione elettrica ed energetica generalmente devono soddisfare i seguenti standard:

 

Qualità dell'aspetto

La superficie deve essere liscia e piana, priva di difetti quali bolle, vaiolature e delaminazione.

Nessun residuo di isolamento o sbavatura. Intensità della luce di ispezione Maggiore o uguale a 500 lux, distanza di ispezione 30–50 cm.

 

Precisione dimensionale

Secondo GB/T 1804-2000, la tolleranza è ±0,5 mm per lunghezze inferiori o uguali a 100 mm e ±1,0 mm per lunghezze 100–400 mm.

 

Controllo dei graffi superficiali

Non dovrebbe influenzare la conduttività elettrica. I graffi devono avere una lunghezza inferiore o uguale a 5 mm e una larghezza inferiore o uguale a 0,1 mm.

È necessario testare la rugosità (Ra inferiore o uguale a 3,2) e la planarità (inferiore o uguale a 0,2 mm).

 

 

Nel complesso, le sbarre collettrici isolate in materiale termoindurente-rivestite con polvere epossidica-sono difficili da staccare meccanicamente e richiedono la mascheratura prima dell'immersione nella polvere. Le sbarre collettrici in rame a immersione in plastica-e le sbarre collettrici isolate a immersione in PVC-realizzate in materiali PVC o PA12, d'altra parte, possono essere rifilate in modo efficiente utilizzando apparecchiature di pelatura e taglio automatizzato-a temperatura controllata.

 

In futuro, con il progresso dei nuovi sistemi di stoccaggio dell'energia, dei sistemi di batterie dei veicoli elettrici e dei moduli di controllo elettronico ad alta-tensione, la tecnologia di isolamento di precisione delle sbarre collettrici flessibili in rame isolate per i pacchi batteria e delle sbarre collettrici rivestite in PVC-verrà ulteriormente migliorata. Attrezzature di pelatura intelligenti, supporti modulari per sbarre collettrici e materiali isolanti più rispettosi dell'ambiente diventeranno le principali direzioni di sviluppo del settore.

 

Attraverso l’ottimizzazione continua dei dettagli del processo e del controllo qualità,Sbarra immergente per la connessionee le sbarre elettriche in rame a immersione in plastica Custom Made garantiranno maggiore sicurezza, durata e coerenza produttiva, guidando il settore delle connessioni elettriche verso una nuova fase di produzione intelligente ed ecologica.