Aggiornamento del processo di produzione delle sbarre collettrici in rame nudo e la tecnologia del trattamento superficiale compie importanti passi avanti

Nell'era odierna del rapido sviluppo della digitalizzazione e dell'intelligenza, l'industria elettrica ha inaugurato opportunità di sviluppo senza precedenti. I settori in forte espansione della generazione di nuova energia e della costruzione di reti intelligenti hanno presentato requisiti più elevati per le prestazioni e la qualità delle sbarre in rame nudo. In quanto "vasi sanguigni" del sistema di collegamento elettrico, BusBar Electrical svolge i compiti chiave di trasmissione di grandi correnti e distribuzione di energia elettrica. Il loro processo di trattamento superficiale è direttamente correlato alla conduttività elettrica, alla resistenza alla corrosione e alla qualità estetica ed è diventato il fulcro tecnico della concorrenza del settore. Recentemente ci sono state grandi novità nel settore. Il processo di trafilatura della superficie e la tecnologia di nichelatura delle sbarre collettrici elettriche in rame hanno entrambi compiuto progressi rivoluzionari, dando un forte slancio allo sviluppo di alta-qualità del settore.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In termini di innovazione del processo di trafilatura della superficie, il team di ricerca scientifica ha condotto-una ricerca approfondita sui principi della meccanica dei materiali e dell'ingegneria delle superfici e ha avviato una serie di attività di ricerca e sviluppo tecnico per i problemi di struttura irregolare e bassa efficienza nei processi di trafilatura tradizionali. Attraverso ripetuti screening e ottimizzazione dei materiali delle matrici per trafilatura, l'uso di nuovi materiali in carburo cementato, combinato con la tecnologia di trattamento superficiale a livello nano-, la finitura superficiale della filiera viene migliorata più volte, riducendo efficacemente l'attrito con la superficie della barra collettrice in rame solido e riducendo graffi e deformazioni durante il processo di trafilatura.

 

Allo stesso tempo, con l'aiuto di sensori avanzati e sistemi di controllo automatico, si ottiene un controllo preciso della velocità di disegno, della pressione, dell'angolo e di altri parametri e l'intervallo di errore è controllato entro ±0,01 mm, garantendo che la superficie del BusBar Copper formi un modello di disegno uniforme e delicato a livello di micron-. Questo trattamento raffinato non solo migliora significativamente l'aspetto e la struttura del prodotto, ma aumenta anche l'area di contatto conduttivo della superficie della sbarra in rame di circa il 15% rimuovendo lo strato di ossido superficiale e le impurità, riduce la resistenza di contatto e allevia efficacemente il fenomeno di riscaldamento durante la trasmissione di corrente elevata. Inoltre, le linee formate dalla trafilatura svolgono anche il ruolo di blocco meccanico, migliorano l'adesione del successivo strato di nichelatura e gettano solide basi per il miglioramento complessivo delle prestazioni.

 

Notevole è anche la svolta nella tecnologia della nichelatura. Con normative sempre più stringenti in materia di protezione ambientale, l’industria ha un urgente bisogno di una trasformazione ecologica dei processi di nichelatura. Il nuovo processo di nichelatura sviluppato questa volta utilizza in modo innovativo un sistema di ammine organiche, una soluzione di placcatura rispettosa dell'ambiente. Questa soluzione galvanica non solo è completamente priva di sostanze nocive come cianuro e metalli pesanti, ma ha anche una funzione di auto-purificazione. Attraverso una speciale combinazione di additivi, può decomporre automaticamente le impurità organiche durante il processo di galvanica, prolungando la durata della soluzione di placcatura di oltre 3 volte. In termini di attrezzature, sono stati introdotti la tecnologia di galvanoplastica a impulsi e un dispositivo di galvanoplastica rotante tridimensionale. Il cambiamento periodico della corrente pulsata rende più ordinata la deposizione degli ioni nichel sulla superficie del Bus Bar Electric, i cristalli di rivestimento formati sono fini e compatti e la porosità è ridotta a 1/3 del processo tradizionale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il dispositivo galvanico rotante tridimensionale- rompe i limiti della galvanica planare tradizionale. Facendo muovere la barra collettrice elettrica in rame in più dimensioni nella soluzione di placcatura, si garantisce che ogni angolo della sbarra collettrice dalla forma complessa- possa ottenere un rivestimento uniforme, in particolare l'effetto di copertura di scanalature, angoli e altre parti è notevolmente migliorato. Dopo il test, la barra collettrice in rame nudo dopo la nichelatura con il nuovo processo può resistere più di 1.000 ore nel test in nebbia salina senza corrosione. Nell'ambiente con temperature estreme comprese tra -40 e 120 gradi, la forza di legame tra lo strato di placcatura e la sbarra collettrice in rame è ancora stabile, il che soddisfa pienamente i requisiti applicativi di scenari difficili come l'energia eolica offshore e l'ingegneria polare.

 

La doppia innovazione nel processo di trafilatura della superficie e nella tecnologia di nichelatura è il risultato della profonda integrazione tra industria, mondo accademico e ricerca. Molte università, istituti di ricerca e imprese hanno formato un gruppo di ricerca congiunto, che ha impiegato diversi anni e migliaia di verifiche sperimentali e ottimizzazioni di processo per compiere il salto dall'innovazione teorica all'applicazione industriale. Con la graduale promozione di queste nuove tecnologie nel settore, si prevede che nei prossimi 3-5 anni la qualità e le prestazioni complessive di Power Bar BusBar verranno aggiornate a un nuovo livello e si prevede che i costi di produzione saranno ridotti del 20%-30%, promuovendo allo stesso tempo lo sviluppo delle apparecchiature elettriche verso la miniaturizzazione e l'alta efficienza.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guardando al futuro, con l’avanzamento accelerato della costruzione di nuove infrastrutture come il 5G e i big data center,sbarre in rame nudo, in quanto componenti di base chiave, continueranno a fornire garanzie affidabili per il funzionamento sicuro e stabile dell'industria elettrica attraverso l'innovazione tecnologica e svolgeranno un ruolo più importante nella trasformazione energetica globale e nell'ondata di produzione intelligente.