Progettazione del processo e analisi della tecnologia chiave dello stampo per parti stampate in lega di alluminio fotovoltaica

Nella fase di progettazione del processo della parte stampata in lega di alluminio fotovoltaica, la qualità della forma della superficie del supplemento al processo determina direttamente il successo o il fallimento dello stampaggio. Durante la progettazione, è necessario garantire che la superficie supplementare sia liscia e liscia e aggiungere caratteristiche mirate per eliminare i rischi di modellatura come le rughe. Allo stesso tempo, l'impostazione dell'angolo di spoglia dovrebbe essere in linea con le caratteristiche del flusso di materiale. Nel processo di flangiatura, la quantità di sovraflangiatura per la guida solare impermeabile in lega di alluminio deve essere accuratamente abbinata in base alla dimensione dell'angolo arrotondato (angolo R) del prodotto: generalmente, quando l'angolo R è piccolo, la quantità di sovraflangiatura è corrispondentemente piccola e quando l'angolo R è grande, la quantità di sovraflangiatura deve essere opportunamente aumentata per garantire l'accuratezza dimensionale del bordo formato della parte.

I materiali in lega di alluminio hanno la caratteristica di un ampio rimbalzo e la previsione accurata del rimbalzo è il nucleo per garantire l'accuratezza dimensionale della parte stampata in lega di alluminio fotovoltaica. Introducendo sofisticate tecniche di analisi CAE, è possibile simulare e analizzare il ritorno elastico dell'intero processo delle parti e, in base a ciò, è possibile compensare il ritorno elastico della superficie dello stampo, compensando efficacemente la deformazione causata dal recupero elastico del materiale. Questa strategia di compensazione basata sull'analisi di simulazione può ridurre in modo significativo il-ciclo di rettifica e debug in loco degli stampi degli accessori delle staffe fotovoltaiche in alluminio nella fase successiva, migliorare l'efficienza dello sviluppo e la stabilità della qualità del prodotto.

La formabilità delle piastre di alluminio è relativamente scarsa e sono stati proposti requisiti più elevati per la progettazione della struttura dello stampo di trafilatura degli accessori in alluminio per il montaggio solare. Nell'impostazione del localizzatore, è necessario combinare i risultati dell'analisi CAE, evitare le aree sporgenti della linea di ritiro del materiale e le aree soggette a grinze, garantire un posizionamento stabile e non danneggiare la funzione della coulisse, ed evitare di interferire con il flusso della lamiera. Allo stesso tempo, per garantire la stabilità del processo di formatura delle staffe di montaggio in alluminio, è necessario aggiungere piastre di guida antilaterali tra l'anello di pressatura del bordo e lo stampo superiore per bilanciare le forze laterali. Inoltre, considerando che il materiale della piastra di alluminio è relativamente morbido e che lo stampo ha requisiti di scarico estremamente elevati, i fori di scarico degli stampi superiore e convesso devono essere disposti in modo ragionevole per evitare difetti di qualità di stiramento causati da uno scarso scarico.

Il gancio a morsetto in alluminio per il supporto fotovoltaico del tetto tende a generare una grande quantità di detriti volanti durante il processo di rifilatura dei bordi, che è un punto chiave e difficile che influisce sulla durata dello stampo e sulla qualità della superficie delle parti. Per questo motivo, lo stampo di rifilatura dovrebbe adottare un concetto di progettazione diverso dagli stampi in lamiera d'acciaio, ad esempio utilizzando metodi di taglio secondario o di coltello flottante per ridurre al minimo il numero di coltelli di scarto e selezionando inserti ad alta durezza in situazioni ad alto-rendimento per migliorare la levigatezza del tagliente. In termini di design, il blocco della lama di rifinitura e il bordo convesso della fustella possono essere progettati con una struttura ad angolo negativo per ridurre l'attrito e quindi ridurre la generazione di detriti dalla fonte. Allo stesso tempo, in risposta alle caratteristiche morbide e facilmente deformabili dei morsetti terminali in alluminio del pannello solare per il materiale del sistema di montaggio fotovoltaico, lo stampo convesso deve aumentare il supporto dell'intera superficie e controllare rigorosamente la quantità di taglio del coltello di rifinitura per garantire la qualità della sezione di rifinitura.

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