Processo di trattamento superficiale delle parti stampate in rame di precisione e caratteristiche dello scenario applicativo

Il processo di trattamento superficiale dello stampaggio di lamiere di rame si concentra principalmente sul miglioramento della resistenza alla corrosione, sull'ottimizzazione della conduttività, sul miglioramento della levigatezza dell'aspetto e sul miglioramento dell'adesione del rivestimento. I processi comunemente utilizzati nel settore includono la galvanica, il trattamento chimico e l'ossidazione passivante e ciascun processo è adatto a diverse esigenze di prodotto e scenari di utilizzo.

Il processo di galvanica del rame è il metodo di trattamento superficiale più comunemente utilizzato, che si divide in due tipologie: ramatura alcalina e ramatura acida. La placcatura in rame alcalino viene utilizzata principalmente per il trattamento del fondo, formando uno strato di rame sottile uniforme e denso sulla superficie del substrato delle parti stampate in rame elettrico, migliorando l'adesione dei successivi rivestimenti di nichel, cromo, argento, oro e altri e migliorando la resistenza alla corrosione di base; La placcatura in rame acido viene utilizzata principalmente per ispessire il rivestimento, soddisfacendo le esigenze delle parti stampate in rame in alcuni scenari di alta conduttività ed elevata resistenza all'usura e ottimizzando in modo completo la conduttività e le proprietà meccaniche delle parti.

La lucidatura e la pulizia chimica fanno parte del processo di pre-trattamento. L'immersione del rame elettrico delle parti metalliche per stampaggio in una soluzione di lucidatura specializzata può rimuovere rapidamente macchie di olio residuo, sbavature, macchie di ossidazione e impurità derivanti dalla lavorazione di stampaggio, ottenendo una superficie luminosa e liscia. Ciò non solo migliora l'aspetto estetico, ma pone anche solide basi per la successiva passivazione, galvanica e altri processi. Allo stesso tempo aumenta leggermente la resistenza della superficie allo sporco e alla corrosione.

La passivazione e l'anodizzazione sono processi avanzati chiave per migliorare la durata delle parti stampate in rame di precisione, destinati principalmente a prodotti che sono stati esposti ad ambienti umidi e corrosivi per lungo tempo e risolvendo alla radice i problemi di scolorimento dovuto all'ossidazione e corrosione. Il trattamento di passivazione non richiede energia elettrica e forma rapidamente, attraverso reazioni chimiche, una densa pellicola di ossido inerte sulla superficie delle parti stampate in rame. È facile da utilizzare, conveniente-e può bloccare efficacemente l'aria, l'umidità e il contatto con il substrato, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione e all'usura delle parti. È il processo di post-trattamento tradizionale per la maggior parte dello stampaggio di nastri di rame per usi generici.

L'anodizzazione utilizza componenti stampati in rame come anodo e genera uno strato di pellicola di ossido più spesso e più resistente sulla superficie attraverso la reazione elettrolitica. Rispetto al trattamento di passivazione, ha una maggiore resistenza alla corrosione e durezza superficiale. L'aspetto dello strato di pellicola può anche essere regolato in base alle esigenze, adatto per parti stampate in rame con doppi requisiti elevati in termini di prestazioni e aspetto e compensa i difetti della superficie del materiale in rame puro essendo morbida e soggetta all'ossidazione.

Gli scenari applicativi della pressatura, stampaggio, piegatura delle parti di collegamento coprono molteplici settori industriali e di sussistenza e i requisiti di prestazioni, aspetto e precisione della superficie variano in modo significativo a seconda degli scenari. Anche i processi di trattamento superficiale devono essere adattati di conseguenza.

Nel campo della produzione meccanica, lo stampaggio di metalli in rame incrociato viene utilizzato principalmente per cuscinetti di cuscinetti, connettori di ingranaggi, guarnizioni-resistenti all'usura e altri componenti. Basandosi sulle caratteristiche di resistenza all'usura-e antiattrito del materiale di rame stesso, combinate con la passivazione o il trattamento galvanico sottile, può ridurre efficacemente il coefficiente di attrito del funzionamento meccanico, ridurre l'usura e il rumore, prolungare la durata dei componenti e adattarsi alle condizioni operative dei macchinari industriali convenzionali.

Nel campo dell'elettronica e degli apparecchi elettrici, i collegamenti per la lavorazione dello stampaggio del rame appartengono ai componenti di base principali, connettori di copertura, terminali, connettori di circuiti stampati, bobine di trasformatori, pezzi di molle a spina, ecc. Questi prodotti richiedono una conduttività estremamente elevata, solitamente utilizzando rame elettrolitico come base o un trattamento di passivazione puro, che può garantire un'efficiente trasmissione di corrente e prevenire uno scarso contatto di ossidazione durante l'uso a lungo termine, garantendo il funzionamento stabile dei prodotti elettronici ed elettrici.

Le parti di contatto elettrico in argento per stampaggio di metalli in rame nel campo della decorazione architettonica vengono utilizzate principalmente per componenti decorativi, accessori per facciate continue, strisce di rivestimento in metallo, ecc. La richiesta principale è l'aspetto strutturale e la resistenza agli agenti atmosferici a lungo-termine. In genere, il trattamento chimico di lucidatura+passivazione viene utilizzato per conservare la lucentezza del metallo e la struttura unica dei materiali in rame e, allo stesso tempo, hanno un'eccellente resistenza al vento e alla pioggia e prestazioni anti-invecchiamento. Non sono facili da arrugginire e sbiadire con l'uso a lungo-termine, tenendo conto sia della decorazione che della praticità.

Le parti di precisione per lo stampaggio del rame nel settore aerospaziale devono far fronte ad ambienti complessi come temperature estremamente alte e basse, forti radiazioni e vuoto spinto. Hanno requisiti rigorosi in termini di stabilità superficiale, conduttività e resistenza meccanica e sono spesso trattati con anodizzazione o galvanica ad alta-precisione per garantire che le parti non si guastino in condizioni di lavoro estreme e per garantire l'affidabilità della trasmissione del segnale e delle connessioni strutturali.

Nel complesso, il processo di trattamento superficiale dei componenti pressati in rame deve essere selezionato in modo flessibile in base agli scenari di utilizzo, ai requisiti prestazionali e ai budget di costo. Vari processi si completano a vicenda per migliorare in modo completo le prestazioni complessive del prodotto, consentendo alle parti stampate in rame di adattarsi alle esigenze di utilizzo differenziate di diversi settori e liberare un maggiore valore di applicazione industriale.

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