Analisi delle conoscenze del settore degli armadi di controllo PLC

Il quadro di controllo PLC si riferisce a un set completo di apparecchiature di controllo elettrico con un controller logico programmabile come unità di controllo principale e che integra l'interfaccia uomo-macchina, il sistema di distribuzione dell'alimentazione, il circuito di interfaccia del segnale e vari apparecchi elettrici di protezione. Il "PLC" nel suo nome si riferisce a un controllore logico programmabile. È un sistema elettronico di funzionamento digitale progettato per ambienti industriali. Realizza il controllo automatico di macchinari o processi di produzione eseguendo istruzioni come operazioni logiche, sequenziali, temporali, di conteggio e aritmetiche nella memoria. Il quadro elettrico PLC è essenzialmente una piattaforma di controllo dell'automazione altamente integrata. Integra relè, timer, pulsanti e indicatori che originariamente erano sparsi tra la sala di controllo e la scena in un armadio metallico e sostituisce la tradizionale logica di cablaggio-attraverso la programmazione del software, ottenendo così un salto di qualità nella flessibilità di controllo. Le due parole chiave Quadro di controllo PLC Pannello di distribuzione dell'alimentazione e Programmazione PLC Pannello di controllo elettrico Armadio di distribuzione dell'alimentazione descrivono accuratamente i due attributi principali del quadro di controllo PLC: è sia una piattaforma per trasportare la logica di controllo che un nodo di distribuzione per l'energia elettrica. L'armadio del controller logico programmabile, come nome inglese standard dell'armadio di controllo PLC, sottolinea la caratteristica essenziale che il suo componente principale è un controller logico programmabile, mentre l'armadio di controllo dell'automazione evidenzia la sua posizione centrale nel sistema di automazione da un punto di vista funzionale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Un armadio di controllo PLC standard è solitamente costituito da diverse parti come un telaio strutturale, un nucleo di controllo, un'interfaccia uomo-macchina, un sistema di distribuzione dell'alimentazione, un'interfaccia di segnale e dispositivi di protezione ausiliari. Ogni parte segue i principi di layout modulare e partizionato nel mobile. In termini di telaio strutturale, il mobile è realizzato con piastre di acciaio laminate a freddo-di alta qualità-o con materiali in acciaio inossidabile piegati, saldati e spruzzati in superficie-. Ha una resistenza meccanica sufficiente per proteggere i componenti elettronici di precisione interni dagli urti esterni. Allo stesso tempo, a seconda dell'ambiente di installazione, è possibile selezionare i livelli di protezione IP40, IP54 o anche IP65. L'unità centrale di controllo è l'host PLC, che comprende un modulo dell'unità di elaborazione centrale, un modulo di memoria, un modulo di ingresso, un modulo di uscita e un modulo di comunicazione. Il modulo di ingresso riceve segnali da-pulsanti, sensori, finecorsa e altre apparecchiature in loco; il modulo di uscita pilota contattori, elettrovalvole, spie luminose ed altri componenti esecutivi; e il processore centrale esegue calcoli e giudizi logici secondo programmi utente pre-scritti.

 

L'interfaccia di interazione uomo-computer si riferisce solitamente a un touch screen o un display di testo installato sulla porta dell'armadio. Visualizza lo stato operativo, i parametri di processo e le informazioni sugli allarmi dell'apparecchiatura in tempo reale attraverso grafici, numeri, curve, ecc. L'operatore può eseguire modifiche dei parametri, cambio di modalità, controllo manuale e altre operazioni di conseguenza. Il sistema di alimentazione e distribuzione fornisce un'alimentazione stabile e affidabile per tutte le apparecchiature presenti nell'armadio, compreso l'interruttore di ingresso dell'alimentazione principale, il trasformatore di isolamento, l'alimentatore switching e il modulo di stabilizzazione della tensione CC - l'alimentatore switching converte 220 V CA in 24 V CC per alimentare moduli PLC, touch screen e vari sensori. L'interfaccia di segnale e il sistema di cablaggio comprendono un gran numero di morsettiere, canaline e cavi schermati. Tutte le linee dei segnali di controllo e di alimentazione provenienti dai dispositivi di campo vengono raccolte qui e collegate ai moduli I/O del PLC.

 

Il cablaggio chiaro e standardizzato non solo facilita la manutenzione e la riparazione, ma riduce anche efficacemente la diafonia del segnale. I dispositivi ausiliari e di protezione includono interruttori automatici aperti, fusibili, relè intermedi, relè di sovraccarico termico e parafulmini, ecc. Sono responsabili del controllo di accensione-spegnimento del circuito, della protezione dai guasti e dell'isolamento del segnale, garantendo che il sistema possa spegnersi in modo sicuro in caso di sovraccarico, cortocircuito o fulmine e altre condizioni anomale. Nel caso dell'armadio PLC chiuso, l'armadio è completamente chiuso e solitamente non dispone di una finestra di osservazione. Si basa principalmente sugli indicatori luminosi e sul touch screen sulla porta dell'armadio per ottenere lo stato del dispositivo. Pertanto, la razionalità della disposizione dei componenti interni e del design del condotto dell'aria di raffreddamento deve essere maggiore. L'armadio PLC industriale enfatizza l'adattabilità all'ambiente industriale - l'armadio utilizza spesso piastre di acciaio più spesse (porte dell'armadio 2,0 mm, pannelli laterali 1,5 mm) e vengono aggiunte strisce di tenuta conduttive su tutti i giunti per garantire che in siti con grandi vibrazioni (come officine di stampaggio, stazioni di frantumazione) non si verifichino allentamenti dei terminali interni o scarso contatto dei moduli a causa della risonanza dell'armadio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La progettazione strutturale dei moderni armadi di controllo PLC segue i principi di modularizzazione, standardizzazione ed ergonomia. Il corpo dell'armadio è solitamente costituito da piastre di acciaio laminate a freddo-ad alta resistenza-. Lo spessore dell'anta dell'armadio non è inferiore a 2,0 mm. Lo spessore della piastra di montaggio è di 2,5 mm e su entrambi i lati sono presenti bordi a forma di U- larghi 20 mm. Questo design non solo aumenta la resistenza alla flessione della piastra di montaggio, ma facilita anche la spinta o l'estrazione della piastra di montaggio dalla parte anteriore dell'armadio tramite un cursore in plastica. L'anta dell'armadio è a 25 mm da terra per evitare attriti con il suolo durante l'apertura dell'anta. La cerniera portante-supporta l'apertura della porta dell'armadio di 130 gradi - più ampia rispetto al design convenzionale a 90 gradi, consentendo agli operatori di accedere più facilmente ai componenti installati in profondità all'interno dell'armadio. Il meccanismo di chiusura standard a tre punti superiore, centrale e inferiore- (come la serratura MS821) garantisce che la porta dell'armadio venga sollecitata uniformemente dopo la chiusura. Insieme al bordo impermeabile e alla striscia di tenuta in schiuma poliuretanica sul telaio della porta dell'armadio, può impedire efficacemente l'ingresso di acqua e polvere attraverso lo spazio della porta, facendo sì che il livello di protezione dell'armadio raggiunga IP54.

 

Nella parte inferiore dell'armadio sono presenti tre coperchi di ingresso cavi intercambiabili per facilitare l'apertura flessibile dei fori in base alla posizione effettiva di ingresso dei cavi; la parte superiore dell'armadio può essere dotata di copertura superiore antipioggia (per installazione esterna) o di anello di sollevamento (per il sollevamento in posizione). In termini di disposizione interna, viene seguito il principio di separazione dell'elettricità forte e debole - le apparecchiature a corrente debole come moduli PLC e touch screen sono disposte nella parte superiore dell'armadio o in partizioni indipendenti, mentre le apparecchiature a corrente forte come contattori, relè e convertitori di frequenza sono disposte nella parte inferiore. Le linee di segnale tra i due vengono instradate attraverso cavi schermati e canaline indipendenti per ridurre le interferenze elettromagnetiche. Armadietto PLC montato a parete-e PLC-a pavimento Esistono due forme di installazione principali di armadietti: gli armadietti montati a parete-hanno solitamente un'altezza compresa tra 800 mm e 1200 mm e una profondità non superiore a 350 mm. Si fissano alla parete in cemento tramite quattro alette di sospensione sul pannello posteriore e sono adatte per locali tecnici o piccole linee di produzione con spazio limitato; i mobili da pavimento-di solito hanno un'altezza compresa tra 1.800 e 2.200 mm e una profondità tra 600 e 1.000 mm. Sono dotati di piedini regolabili o ruote movibili nella parte inferiore e sono adatti per grandi gruppi completi di attrezzature o centri di controllo. L'armadio PLC in acciaio inossidabile è utilizzato appositamente in luoghi con severi requisiti di resistenza alla corrosione come l'industria alimentare, l'industria farmaceutica, l'ingegneria navale e gli impianti chimici. Il mobile è realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316L e la superficie può essere spazzolata o specchiata. Tutte le parti saldate vengono decapate e passivate per ripristinare il film di passivazione dell'acciaio inox. Non è necessario spruzzare vernice all'interno dell'armadio, il che sostanzialmente evita il rischio che il rivestimento si stacchi e contamini il prodotto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gli armadi di controllo PLC sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali come energia elettrica, metallurgia, industria chimica, fabbricazione della carta, protezione ambientale, trattamento delle acque e lavorazione alimentare grazie alla loro struttura compatta, funzionamento stabile, funzioni complete e forte scalabilità. Nel sistema di alimentazione idrica a pressione costante, il quadro di controllo PLC regola automaticamente la velocità del motore della pompa dell'acqua attraverso il convertitore di frequenza in base al segnale di feedback del sensore di pressione sul tubo principale di uscita dell'acqua per mantenere costante la pressione della rete di tubazioni. Allo stesso tempo, avvia e arresta automaticamente il numero di pompe dell'acqua in base al consumo di acqua. Rispetto al tradizionale gruppo pompa a frequenza industriale, può risparmiare dal 20% al 40% di elettricità. Nel controllo dell'unità del compressore d'aria, il quadro di controllo PLC controlla automaticamente il funzionamento di carico, scarico e rotazione del compressore d'aria in base alla pressione del serbatoio di stoccaggio del gas e allo stato di avvio e arresto dell'apparecchiatura a gas, bilanciando il tempo di funzionamento di ciascun compressore d'aria per prolungare la vita dell'intera macchina. Nel sistema di climatizzazione centralizzato, il quadro di controllo PLC regola automaticamente l'avvio e l'arresto del refrigeratore, la velocità della pompa dell'acqua di raffreddamento e il numero di ventole in funzione in base a parametri quali la temperatura dell'aria di ritorno, la temperatura esterna e il flusso di acqua refrigerata per ottenere il raffreddamento su-richiesta.

 

Nell'impianto di trattamento delle acque reflue, il quadro di controllo PLC è responsabile della pulizia automatica della griglia, del funzionamento di rotazione della pompa di sollevamento, della regolazione della velocità della ventola di aerazione e del controllo sequenziale del sistema di disidratazione dei fanghi. Allo stesso tempo, carica i parametri di qualità dell'acqua come ossigeno disciolto, valore pH e COD nella sala di controllo centrale. Nell'industria delle macchine alimentari, gli armadi di controllo PLC eseguono il riempimento preciso delle macchine riempitrici, il controllo della temperatura delle macchine sigillatrici e il posizionamento dei contrassegni colorati delle macchine confezionatrici. Poiché le officine alimentari richiedono frequenti risciacqui e disinfezione, gli armadi PLC in acciaio inossidabile vengono solitamente utilizzati per soddisfare i requisiti igienici di impermeabilità, resistenza alla corrosione e facilità di pulizia. L'applicazione dell'armadio del controller logico programmabile è particolarmente tipica nei macchinari per la produzione della carta - la linea di produzione della produzione della carta prevede il controllo sincrono della velocità di centinaia di motori dalla preparazione dell'impasto liquido, alla formatura del filo, alla pressatura e alla disidratazione fino all'asciugatura e all'avvolgimento. Il quadro di controllo PLC raccoglie il segnale dell'encoder attraverso il modulo di conteggio ad alta-velocità e regola la frequenza fornita dall'inverter attraverso il modulo di uscita analogico dopo il calcolo PID, in modo che la velocità di ciascun punto di trasmissione sia mantenuta proporzionata e coordinata. Quando viene attivato un segnale di rottura carta, l'intera linea viene arrestata in modo sicuro secondo il programma.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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