Conoscenza del settore sulle sbarre collettrici isolate rivestite con polvere epossidica-

 

Le sbarre collettrici isolate rivestite con polvere epossidica- sono sbarre collettrici isolate formate rivestendo conduttori in rame o alluminio con polvere epossidica come materiale isolante attraverso un processo specifico. La polvere epossidica è una polvere secca termoindurente con eccellenti prestazioni di isolamento, resistenza alla corrosione chimica e proprietà meccaniche, che può fornire una protezione isolante affidabile per la sbarra collettrice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caratteristiche della verniciatura a polveri epossidiche

Eccellenti prestazioni di isolamento: la barra collettrice del rivestimento isolante ha un'elevata rigidità dielettrica, che può prevenire efficacemente perdite di corrente e fenomeni di cortocircuito, garantendo il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche. La sua resistenza di isolamento è elevata e può mantenere prestazioni di isolamento stabili in un ampio intervallo di temperature.

Buona resistenza al calore: generalmente può essere utilizzato a lungo a una temperatura di 120 gradi -150 gradi. Alcune sbarre collettrici galvaniche e verniciate a polvere appositamente formulate possono mantenere prestazioni stabili anche a temperature più elevate, soddisfacendo i requisiti di resistenza al calore delle sbarre collettrici in diversi ambienti industriali.

Eccellenti proprietà meccaniche: la barra collettrice con rivestimento in polvere epossidica polimerizzata forma uno strato protettivo duro con buona resistenza all'usura, ai graffi e agli urti. Può resistere alle sollecitazioni meccaniche e agli urti di oggetti esterni, proteggere il conduttore della sbarra da danni e prolungare la durata della sbarra.

Resistenza alla corrosione chimica: ha una forte resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche come acidi, alcali, sali, ecc. e può proteggere efficacemente la sbarra collettrice in un ambiente di corrosione chimica per evitare che il conduttore venga corroso e causi un degrado delle prestazioni.

 

Processo di produzione

Pretrattamento: il conduttore della sbarra collettrice viene pretrattato mediante sgrassaggio e rimozione della ruggine per rimuovere impurità come olio, ruggine, scaglie di ossido sulla superficie, migliorare l'adesione della sbarra collettrice verniciata a polvere al conduttore e garantire la fermezza e la stabilità della qualità del rivestimento.

Metodo di rivestimento: Esistono principalmente due metodi: il metodo del letto fluidizzato e il metodo della spruzzatura elettrostatica. Il metodo del letto fluidizzato richiede prima il preriscaldamento della sbarra collettrice e poi il suo passaggio attraverso un letto fluidizzato contenente il rivestimento sospeso della sbarra collettrice con polvere di rivestimento epossidico. La polvere si scioglie sotto il calore e aderisce uniformemente alla superficie del conduttore per formare un rivestimento più spesso, adatto per rivestimenti di forme complesse e sbarre di grandi dimensioni; il metodo di spruzzatura elettrostatica utilizza l'azione elettrostatica per assorbire la polvere epossidica carica sulla superficie della barra collettrice messa a terra e quindi forma un rivestimento attraverso la cottura e l'indurimento. Lo spessore del rivestimento può essere controllato con precisione, il che è adatto alla produzione di sbarre collettrici con requisiti di spessore del rivestimento più precisi.

Indurimento: metti la sbarra collettrice rivestita con polvere di rivestimento isolante per sbarre collettrici in un forno e polimerizzala a una determinata temperatura per far sì che la polvere subisca una reazione di reticolazione-per formare un rivestimento duro. Il controllo della temperatura e del tempo di polimerizzazione è fondamentale per le prestazioni del rivestimento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vantaggi tecnici

Miglioramento delle prestazioni: rispetto ai materiali isolanti tradizionali, le sbarre isolate con rivestimento epossidico hanno prestazioni di isolamento, resistenza al calore, proprietà meccaniche, ecc. significativamente migliorate, che possono soddisfare meglio i requisiti delle moderne apparecchiature elettriche per prestazioni elevate delle sbarre e migliorare l'affidabilità operativa e la sicurezza delle apparecchiature.

Elevata flessibilità di progettazione: il rivestimento in polvere epossidica per sbarre collettrici può essere rivestito su sbarre collettrici di varie forme e dimensioni e può essere progettato in modo flessibile in base ai diversi requisiti delle apparecchiature elettriche, ad esempio ottenendo un impilamento compatto di sbarre collettrici multi-strato, ottimizzando la disposizione dello spazio interno delle apparecchiature e migliorando l'integrazione e l'efficienza delle apparecchiature.

Elevata efficienza produttiva: l'uso di processi di produzione avanzati come la spruzzatura automatizzata può completare il rivestimento di sbarre collettrici di grandi- aree in breve tempo, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e soddisfare le esigenze della produzione su larga-scala.

Buona protezione ambientale: la barra collettrice isolante con rivestimento in polvere non produce composti organici volatili (COV) durante la produzione e l'uso, è ecologica e soddisfa i requisiti di protezione ambientale.

 

Campo di applicazione

Apparecchiature elettriche industriali: ampiamente utilizzato in vari motori industriali, generatori, trasformatori e altre apparecchiature elettriche, come barra collettrice in rame spray epossidico di collegamento tra parti conduttive e parti isolanti, per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e l'affidabilità della trasmissione di potenza.

Nuovo campo energetico: nell'energia solare, eolica e in altri nuovi sistemi di generazione di energia e nelle stazioni di ricarica per veicoli elettrici, le sbarre collettrici rivestite con polvere epossidica vengono utilizzate nei sistemi di distribuzione ad alta-tensione e nei sistemi di trasmissione di potenza. Possono sopportare carichi ad alta tensione e corrente elevata per garantire l'efficace trasmissione e conversione dell'energia.

Sistema elettrico dell'edificio: utilizzato nei sistemi di distribuzione elettrica degli edifici, come- grattacieli, centri commerciali, edifici industriali, ecc., come sbarre principali per la trasmissione di energia, per migliorare la sicurezza e l'affidabilità degli impianti elettrici degli edifici e ridurre le interruzioni di corrente causate da guasti alle sbarre.

 

 

 

 

 

Standard di prestazione dell'isolamento:È necessario soddisfare la corrispondente resistenza di isolamento e resistere alla tensione e ad altri requisiti di indice. Ad esempio, in condizioni ambientali normali, la resistenza di isolamento della sbarra collettrice non deve essere inferiore a un determinato valore per garantire la sicurezza dell'isolamento delle apparecchiature elettriche.

Standard del grado di resistenza al calore:In base ai diversi scenari applicativi e agli ambienti di utilizzo, le sbarre collettrici isolate placcate in nichel-devono soddisfare i corrispondenti standard di resistenza al calore, come 155 gradi, 180 gradi e altri gradi di resistenza al calore, per garantire un funzionamento stabile a lungo-termine in ambienti ad alta-temperatura.

Standard di prestazione meccanica:Compresa l'adesione del rivestimento, la durezza, la resistenza agli urti e altri indicatori, che dovrebbero soddisfare i requisiti degli standard pertinenti per garantire che il rivestimento non cada, non si spezzi o venga danneggiato se sottoposto a stress meccanico e garantire la resistenza meccanica e l'affidabilità della sbarra collettrice.

 

 

Crescita della domanda di mercato:Con il continuo sviluppo dell’economia globale e il continuo avanzamento del processo di industrializzazione, la domanda di apparecchiature elettriche continua ad aumentare. Essendo un materiale isolante elettrico ad alte-prestazioni, anche la domanda del mercato di sbarre collettrici in rame isolate è in costante aumento. In particolare, lo sviluppo di settori emergenti come la nuova energia, i veicoli elettrici e la produzione intelligente ha offerto nuove opportunità al mercato delle sbarre isolate rivestite con polvere epossidica-.

Spinta verso l’innovazione tecnologica:Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti prestazionali sempre più rigorosi, i produttori continuano ad aumentare i propri investimenti in ricerca e sviluppo nella tecnologia delle sbarre collettrici di rivestimenti isolanti e si impegnano a sviluppare nuovi materiali in polvere epossidica e processi di produzione avanzati per migliorare le prestazioni e la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione.

Integrazione del settore e concorrenza intensificata:Nel contesto della globalizzazione e della concorrenza di mercato sempre più agguerrita, ilSbarra collettrice in rame isolata con rivestimento in polvere epossidical'industria ha gradualmente mostrato una tendenza all'integrazione industriale. Le grandi imprese espandono le proprie dimensioni e migliorano la propria competitività sul mercato attraverso fusioni e acquisizioni, ristrutturazioni, ecc., mentre le piccole e medie-imprese si trovano ad affrontare una maggiore pressione per la sopravvivenza. Allo stesso tempo, con l’apertura del mercato e l’intensificazione della concorrenza, la concorrenza tra le imprese è diventata più intensa. Non solo competono in termini di qualità e prezzo del prodotto, ma si concentrano anche sul miglioramento delle proprie capacità in termini di innovazione tecnologica, sviluppo del marchio e servizio post-vendita per aumentare i propri vantaggi sul mercato.