Specifiche di progettazione e analisi estetica del cablaggio dell'armadio PLC industriale

La progettazione di armadi quadri industriali è un'ingegneria di sistema che integra processo, struttura e praticità. La sua idea principale è seguire rigorose leggi di controllo logico per garantire la sicurezza elettrica e i requisiti del processo di produzione. All'inizio della progettazione, è necessario condurre statistiche complete sui componenti e sui materiali richiesti, preparare un elenco delle parti finite acquistate, un elenco delle parti standard e le quote di consumo per i materiali principali e ausiliari, fornendo supporto dati per la preparazione dei materiali di approvvigionamento, la gestione della produzione e la contabilità dei costi.

Uno schema di progettazione completo di un armadio PLC standard non include solo la progettazione strutturale, lo schema di configurazione generale e lo schema elettrico generale, ma deve anche coprire schemi dettagliati di assemblaggio elettrico, schemi elettrici, nonché cataloghi di componenti, numeri di linea in entrata e in uscita ed elenchi di dati tecnici. La logica di progettazione scientifica e la preparazione preliminare completa sono la pietra angolare per garantire l'efficienza della produzione e dell'utilizzo del quadro elettrico.

Il compito principale della progettazione complessiva della configurazione dell'armadio PLC industriale è dividere scientificamente i componenti del sistema in base al principio di funzionamento e ai requisiti di controllo dello schema elettrico e smontarli ulteriormente in componenti in base alla loro complessità. Successivamente, in base alla relazione di cablaggio, sono stati selezionati i numeri delle linee in entrata e in uscita, il metodo di connessione è stato ottimizzato e presentato sotto forma di uno schema di assemblaggio generale e di uno schema elettrico generale, che riflette chiaramente la posizione dei componenti, la relazione di cablaggio, il percorso di instradamento e la disposizione dei portacavi, delle tubazioni, ecc.

L'obiettivo generale della progettazione dell'armadio applicativo è quello di ottenere un layout centralizzato, compatto ed efficiente del sistema, isolando o distanziando ragionevolmente i componenti con elevata generazione di calore, rumore e vibrazioni. Per le apparecchiature di grandi dimensioni con più stazioni, è necessario considerare la comodità di operare in due posizioni e l'interruttore di alimentazione principale e l'interruttore di arresto di emergenza devono essere posizionati in posizioni prominenti e facili da azionare. La divisione dei componenti dovrebbe seguire cinque principi: classificare e combinare componenti funzionalmente simili; Ridurre il cablaggio tra i componenti e collocare apparecchi di controllo strettamente correlati nello stesso componente; Separazione dell'elettricità forte e debole per ridurre le interferenze elettromagnetiche; Posizionamento combinato di componenti con dimensioni e peso simili, bilanciando estetica e lavorazione; Disporre in modo centralizzato i componenti vulnerabili che richiedono frequenti interventi di manutenzione e regolazione.

Il metodo di cablaggio tra i componenti e le scatole dell'armadio PLC modulare deve essere conforme alle specifiche: le linee in entrata e in uscita del quadro devono utilizzare teste o nasi terminali; Tra armadi e apparecchiature controllate vengono utilizzate morsettiere o connettori industriali; I connettori standard vengono utilizzati tra componenti a corrente debole; I componenti all'interno dell'armadio possono essere collegati utilizzando i propri terminali, mentre i cavi di transizione possono essere elaborati utilizzando morsettiere.

Il diagramma di disposizione dei componenti elettrici è una combinazione ragionevole basata sul diagramma schematico e sulla divisione dei componenti del quadro elettrico di automazione. Durante la progettazione, è necessario seguire i principi di utilizzo dello spazio, protezione della sicurezza e comodità operativa. Nello stesso componente, i componenti di grande volume e peso elevato dovrebbero essere installati sotto la piastra di montaggio, gli elementi riscaldanti dovrebbero essere posizionati nella parte superiore o posteriore e i relè termici dovrebbero essere posizionati nella parte inferiore per facilitare il cablaggio, il collegamento e la dissipazione del calore. L'elettricità forte e debole deve essere disposta separatamente e schermata per evitare interferenze. La posizione dei componenti che richiedono una manutenzione frequente dovrebbe essere appropriata e gli interruttori e gli strumenti di monitoraggio azionati manualmente dovrebbero essere conformi all'ergonomia.

La disposizione dei componenti degli armadi elettrici degli armadi dei pannelli PLC deve garantire distanze di sicurezza, simmetria ordinata e la possibilità di classificare e posizionare componenti di dimensioni simili. Quando si utilizza il cablaggio con canalina, la distanza tra i componenti deve essere aumentata. Quando si disegna lo schema di layout, contrassegnare le dimensioni di spaziatura in base all'asse del componente e contrassegnare le dimensioni e le tolleranze di installazione secondo gli standard del manuale del prodotto.

Lo schema elettrico dei componenti elettrici è la base fondamentale per il disegno e deve seguire rigorosamente gli standard nazionali. I simboli di testo e i numeri di cablaggio di tutti i componenti e i relativi cavi nell'armadio PLC antipolvere devono essere coerenti con il diagramma schematico per garantire che la preparazione dei codici di progetto, dei numeri dei terminali e dei numeri dei fili sia conforme alle specifiche come GB5094-1985, GB4026-1992, GB4884-1985, ecc. A differenza del diagramma schematico, i contatti, le bobine e gli altri componenti dello stesso componente nello schema elettrico devono essere disegnati insieme utilizzando linee sottili.

La progettazione di armadi PLC in acciaio inossidabile e di componenti non-standard richiede una considerazione completa dei requisiti operativi, delle dimensioni dei componenti interni, dell'ambiente di installazione e della facilità di funzionamento e manutenzione.

Innanzitutto, determinare le dimensioni complessive e il tipo strutturale dell'armadio in base ai requisiti operativi e alle dimensioni dei componenti. Se non diversamente specificato, deve essere conforme agli standard di serie.

In secondo luogo, installare le staffe all'interno della scatola di progettazione, etichettare i fori di installazione, le dimensioni dei bulloni e dei bulloni di messa a terra, indicare il metodo di lavorazione e dare priorità all'uso di profili specializzati per i materiali. Il metodo e il tipo di apertura devono essere adattati al luogo di installazione e ai requisiti di manutenzione.

La scatola deve essere progettata con fori o condotti di ventilazione e, se necessario, deve essere installato un dispositivo di ventilazione forzata nella parte superiore per garantire la dissipazione del calore. Per facilitare il trasporto, è possibile progettare ganci o aggiungere ruote mobili nella parte inferiore. Il design esterno dell'armadio dell'impianto elettrico dovrebbe tenere conto della simmetria, dell'estetica e della facilità d'uso. Disegnare il disegno finale dell'assemblaggio e i disegni dei componenti di porte, pannelli, battiscopa, staffe, ecc., indicare i requisiti di lavorazione e selezionare le serrature adatte. Per le parti di installazioni elettriche non-standard, è necessario disegnare i disegni delle parti in base ai requisiti di progettazione meccanica, indicando tolleranze e processi di lavorazione.

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