Dettagli sulla conoscenza del settore dei prodotti per il rivestimento delle sbarre collettrici in rame

Il rivestimento delle sbarre in rame si riferisce a un componente conduttivo composito formato coprendo la superficie della barra di rame con uno strato di materiale isolante polimerico mediante spruzzatura elettrostatica o processo di immersione in letto fluidizzato. La sua struttura principale è che il conduttore interno in rame aderisce strettamente al rivestimento esterno. Mantiene le eccellenti proprietà conduttive del materiale in rame fornendo allo stesso tempo un isolamento elettrico affidabile, resistenza alla corrosione e funzioni di protezione meccanica. Diversamente dal PVC immerso o dalle maniche termorestringenti-, il processo di rivestimento in polvere rappresentato da Busbar Coating Powder utilizza polvere solida come materiale di rivestimento, che viene adsorbito sulla superficie della barra di rame messa a terra sotto l'azione dell'elettricità statica. Dopo la solidificazione ad alta temperatura, si forma uno strato isolante termoindurente continuo, denso e reticolato. La sua adesione e resistenza alla temperatura sono migliori di quelle dei rivestimenti termoplastici. Distinta dal sistema di materiali, la barra collettrice in polvere con rivestimento epossidico utilizza polvere a base di resina epossidica-, che forma una struttura di rete tridimensionale-dopo l'indurimento, ha un'elevata rigidità dielettrica e resistenza alla corrosione chimica ed è adatta per apparecchiature elettriche a media e alta-tensione; Le sbarre collettrici verniciate a polvere sono una categoria più ampia, che copre una varietà di sistemi di polvere come resina epossidica, poliestere, poliuretano, ecc. e possono essere selezionate in base alla temperatura, all'umidità e al rischio di corrosione chimica dell'ambiente di applicazione.

 

In termini di forma strutturale, il rivestimento in polvere Copper BusBar può essere applicato a barre di rame diritte, barre di rame piegate a forma di L-/Z-/U-e barre di rame stampate a forma speciale-. La copertura del rivestimento può essere di isolamento completo (pacchetto intero) o di isolamento selettivo (sono rivestite solo sezioni specifiche ed entrambe le estremità sono esposte per la connessione). Per gli scenari che richiedono la piegatura del cablaggio, la barra collettrice piegabile in rame isolata con polvere epossidica rappresenta un percorso di processo che prevede la piegatura e quindi il rivestimento a polvere. La sfida è che il rivestimento deve mantenere una buona flessibilità e adesione nel punto di piegatura. Il rivestimento epossidico termoindurente indurito di per sé non è flessibile, quindi la piegatura deve essere completata prima del rivestimento. In termini di metodo di connessione, il connettore per barra collettrice in rame massiccio stagnato con rivestimento isolante combina la placcatura in stagno con la verniciatura a polvere - le barre di rame vengono prima stagnate alle estremità per migliorare le prestazioni di contatto, quindi l'isolamento verniciato a polvere- viene applicato all'area della campata centrale e le aree stagnate esposte su entrambe le estremità vengono utilizzate per le connessioni tramite bulloni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La produzione del rivestimento in polvere delle sbarre collettrici in rame inizia con la lavorazione delle barre di rame. La striscia o piastra di rame viene modellata nella forma richiesta attraverso processi quali punzonatura, piegatura e perforazione. Tutti i bordi devono essere smussati o sbavati (il raggio dello smusso è solitamente di 1~2 mm). Gli spigoli vivi potrebbero non solo far sì che il rivestimento produca un effetto gabbia di Faraday durante la spruzzatura elettrostatica e renderne difficile la copertura, ma diventeranno anche un punto di concentrazione del campo elettrico nell'uso successivo, aumentando il rischio di scariche parziali. La barra di rame lavorata entra nel processo di pre-trattamento - utilizzare prima un detergente sgrassante alcalino o una pulizia a ultrasuoni per rimuovere macchie di olio e residui di lavorazione sulla superficie, quindi risciacquare con acqua pura, quindi eseguire un trattamento di conversione chimica (come fosfatazione o passivazione cromata) per formare una pellicola di conversione di livello micron-sulla superficie della barra di rame. Questo strato di pellicola può aumentare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento in polvere. Una volta completato il pre-trattamento, le barre di rame devono essere completamente asciugate e sulla superficie non devono rimanere umidità o contaminanti.

 

Quindi entra nel processo di verniciatura a polvere. La spruzzatura viene eseguita in una cabina di verniciatura dedicata e il pezzo viene trasportato alla cabina di verniciatura tramite una catena sospesa e messo a terra. La polvere di rivestimento delle sbarre viene spruzzata attraverso una pistola a spruzzo elettrostatica. Le particelle di polvere vengono caricate sotto l'azione elettrostatica ad alta-tensione della pistola a spruzzo e vengono assorbite dalla barra di rame messa a terra. Per le barre di rame con forme complesse, l'angolo e la distanza della pistola a spruzzo devono essere regolati per garantire che la polvere possa entrare in aree difficili-da-raggiungere come l'interno di curve e fori profondi. Lo spessore di spruzzatura si ottiene controllando la velocità di movimento della pistola a spruzzo, l'emissione di polvere e la tensione elettrostatica. Di solito, con una sola spruzzatura è possibile ottenere uno spessore del rivestimento di 60~150μm. Per la barra collettrice piegabile in rame isolata con polvere epossidica, poiché la fila di rame è stata piegata prima del rivestimento, l'effetto schermante di Faraday tende a verificarsi nell'area concava all'interno della curva - le particelle di polvere caricate sono attratte preferenzialmente dai bordi sporgenti e hanno difficoltà ad entrare nell'area incassata. Ciò richiede la regolazione della posizione della pistola a spruzzo o l'utilizzo di una pistola a spruzzo elettrostatica a frizione per migliorare l'effetto di copertura.

 

Dopo la spruzzatura, le barre di rame entrano nel forno di polimerizzazione. I rivestimenti in polvere si sciolgono, si livellano e si reticolano chimicamente-ad alte temperature, trasformandosi da uno strato di polvere legato fisicamente in un rivestimento termoindurente legato chimicamente. La temperatura e il tempo di polimerizzazione dipendono dalla formulazione della polvere. Le condizioni tipiche di polimerizzazione della polvere epossidica sono comprese tra 180 gradi e 200 gradi per 10-20 minuti. Durante il processo di polimerizzazione, se la temperatura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, potrebbe portare a una reticolazione incompleta-e a proprietà meccaniche e isolanti insufficienti del rivestimento; se la temperatura è troppo alta o il tempo è troppo lungo, il rivestimento potrebbe scolorirsi, diventare fragile o produrre bolle. La barra di rame vulcanizzata viene estratta dal forno e raffreddata naturalmente in aria pulita o con raffreddamento ad aria forzata a temperatura ambiente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Condizioni della superficie del rivestimento. La superficie del rivestimento in polvere polimerizzato deve essere liscia e uniforme, senza buccia d'arancia, senza cedimenti, senza bolle, senza fori di spillo e senza inclusioni di corpi estranei. Per l'area piatta del rivestimento in polvere delle sbarre collettrici in rame, la ruvidità superficiale è solitamente controllata nell'intervallo Rz 10~30μm, che garantisce una resistenza isolante sufficiente senza essere troppo ruvida da causare l'accumulo di polvere. Il rivestimento sui bordi e sugli angoli dovrebbe coprire completamente la matrice di rame senza esporre il rame. In queste aree in cui è probabile che si verifichi una concentrazione di campo elettrico, lo spessore del rivestimento non deve essere inferiore al 60% dello spessore dell'area piana.

 

Prestazioni del rivestimento in curva. Per le sbarre collettrici in rame piegabili isolate con polvere epossidica, la parte di piegatura è un punto chiave per testare la flessibilità e l'adesione del rivestimento. Presupponendo che il raggio di curvatura sia sufficientemente ampio (non meno di 3 volte lo spessore della barra di rame) e che la piegatura sia completata prima del rivestimento, il rivestimento indurito non dovrebbe presentare microfessure all'esterno della curva e nessuna scrostatura o grinza all'interno della curva. Osservando con una lente d'ingrandimento, il colore del rivestimento dell'area di piegatura dovrebbe essere coerente con quello dell'area piana, senza alcuna bianchezza. Quando viene eseguito il test di adesione a tratteggio incrociato sulle parti piegate, il rivestimento sul bordo del quadrato non deve cadere su un'ampia area.

 

Qualità del confine dell'area terminale esposta. Per i prodotti che devono essere esposti su entrambe le estremità e isolati al centro, il confine tra l'area esposta e l'area isolante deve essere chiaro e diritto. La faccia terminale del rivestimento deve essere perpendicolare alla superficie della barra di rame e lo spessore deve essere uniformemente transitorio senza alcuna inversione o cedimento. Nessun rivestimento si insinua nelle aree esposte ai confini e nessuna area esposta viene accidentalmente coperta dal rivestimento. La lunghezza dell'area esposta deve essere almeno 3~5 mm più lunga della lunghezza minima richiesta per il collegamento a bullone, lasciando spazio sufficiente per rondelle e dadi. Per il connettore per barra collettrice in rame massiccio stagnato con rivestimento isolante, lo strato stagnato nell'area esposta deve essere completo e continuo e la superficie dello strato di stagno deve essere bianco argento-opaco senza ossidazione, scolorimento o graffi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il rivestimento delle sbarre collettrici in rame è ampiamente utilizzato nei quadri elettrici di media e alta tensione, convertitori di energia eolica, sistemi di trazione ferroviaria e scatole di distribuzione ad alta tensione di veicoli elettrici. Nei quadri di media-tensione da 10 kV a 35 kV, la sbarra collettrice principale deve resistere alla tensione di tenuta ad alta frequenza industriale e alla tensione all'impulso di fulmine. La distanza tra le fasi e la distanza da terra delle sbarre di rame nudo deve essere maggiore per soddisfare i requisiti di isolamento. Dopo aver utilizzato il rivestimento epossidico delle barre collettrici, la superficie della barra di rame viene ricoperta con un rivestimento epossidico ad elevata rigidità dielettrica, che può ridurre efficacemente la distanza tra le fasi e realizzare il design miniaturizzato del quadro. Nei convertitori eolici, la nebbia salina e l'ambiente umido all'interno della cabina impongono requisiti più elevati alla protezione dalla corrosione delle sbarre in rame. Sebbene la sbarra collettrice in rame stagnato possa fornire una certa protezione dalla corrosione, lo strato stagnato-può comunque soffrire di corrosione per vaiolatura a lungo termine-in un ambiente in nebbia salina. Il rivestimento in polvere, come strato isolante organico più spesso, può isolare in modo più efficace il mezzo corrosivo.

 

Allo stesso tempo, la superficie del rivestimento è liscia ed è difficile accumulare polvere, riducendo il rischio di scariche superficiali causate dalla contaminazione. Nel campo del trasporto ferroviario, nell'armadio del convertitore di trazione nella parte inferiore del treno, le barre di rame sono soggette a continue vibrazioni e cicli di temperatura durante il funzionamento e possono essere esposte a nebbia salina che scioglie la neve e polvere stradale. Le sbarre collettrici verniciate a polvere sono diventate la soluzione isolante preferita per le apparecchiature elettriche installate sotto il treno grazie alla loro buona adesione e resistenza chimica. Nella scatola di distribuzione dell'alimentazione (PDU) ad alta tensione dei veicoli elettrici, il connettore per sbarre collettrici in rame massiccio stagnato con rivestimento isolante combina le superfici di contatto stagnate con l'isolamento rivestito a polvere - l'area di connessione rimane stagnata per garantire una bassa resistenza di contatto, mentre l'area non -di connessione è verniciata a polvere-per impedire la rottura dell'isolamento tra i circuiti ad alta-tensione. Allo stesso tempo, lo spessore e il colore del rivestimento possono essere utilizzati anche per distinguere circuiti con diversi livelli di tensione (ad esempio, l'arancione viene utilizzato per i circuiti CC ad alta-tensione). Inoltre, all'interno del contenitore di stoccaggio dell'energia, le-barre di rame di collegamento ad alta tensione tra i gruppi di batterie utilizzano il processo di rivestimento a polvere Bonded Busbar. Il solido legame tra il rivestimento in polvere e le barre di rame garantisce che il rivestimento non cada o non produca scariche parziali in un ambiente con vibrazioni a lungo termine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Se hai bisognoBarre in rame al rivestimentosuggerimenti sulla selezione, i nostri ingegneri del rivestimento possono fornire soluzioni di processo complete e supporto per la verifica dei campioni in base al livello di tensione, all'ambiente di installazione e agli obiettivi di costo.