Processo di rivestimento in polvere di resina epossidica per bus in rame e descrizione tecnica delle sbarre isolanti

 

Preparazione delle strisce di rame: utilizza rame ad alta-conduttività come materiale di base e lavoralo nella forma richiesta attraverso processi di taglio, piegatura e foratura di precisione. Pulizia della superficie: pulire a fondo la superficie del bus in rame per rimuovere accuratamente olio, sporco attaccato e sbavature per garantire l'adesione del rivestimento. Protezione dell'area: utilizza un nastro resistente alle alte-temperature per coprire le aree che non necessitano di rivestimento per evitare che la polvere aderisca. Trattamento di preriscaldamento: preriscaldare la barra di rame a 200–260 gradi per migliorare la forza di legame tra la polvere di resina epossidica e la barra di rame.

 

Verniciatura a polvere: La barra di rame preriscaldata viene immersa in un letto fluidizzato contenente polvere isolante. Il tempo di immersione è solitamente di 1–2 secondi e lo spessore del rivestimento può raggiungere 300–400 µm. Lo spessore può essere aumentato prolungando il tempo di immersione o aumentando il numero di volte. Questo processo è adatto ai requisiti di produzione di sbarre collettrici in rame isolate. Rimozione del mascheramento: immediatamente dopo l'applicazione, rimuovere il nastro protettivo resistente al calore-. Trattamento post-polimerizzazione: in base alle dimensioni del pezzo e alla temperatura ambiente, la post-polimerizzazione viene eseguita quanto necessario per garantire che la resina sia completamente reticolata-e polimerizzata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forte adesione: il sistema di resina epossidica contiene gruppi polari come gruppi epossidici attivi, gruppi idrossilici e legami eterei. Ha un'adesione eccellente ai substrati polari come i metalli e il rivestimento è ermetico e non cade. Rivestimento uniforme: che si tratti di una barra di rame diritta o dalla forma speciale-, può essere rivestita in modo uniforme, senza rughe, bolle o fori di spillo nelle pieghe, e la superficie è liscia senza deformazioni.

 

Eccellenti prestazioni protettive: il rivestimento fornisce isolamento affidabile e prestazioni protettive per soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica in varie condizioni di lavoro. Questa caratteristica è particolarmente critica nelle applicazioni di verniciatura dell'isolamento delle sbarre collettrici. Trattamento post-placcatura opzionale: in base alle esigenze di utilizzo, è possibile eseguire la stagnatura, la nichelatura o l'argentatura dopo il rivestimento per migliorare le prestazioni del contatto conduttivo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Essendo un polimero termoindurente, la resina epossidica ha una buona resistenza meccanica e stabilità termica. Le proprietà tipiche includono: resistenza alla trazione fino a 100 MPa, temperatura di deformazione termica superiore a 150 gradi e capacità di resistere ad ambienti operativi ad alta-temperatura; è inoltre chimicamente resistente e resistente alle piogge acide e agli inquinanti industriali. Nelle applicazioni di isolamento, i rivestimenti in resina epossidica possono essere spruzzati o immersi per ottenere una copertura uniforme, con spessori tipici di 2–3 mm, formando una barriera isolante priva di-intercapedine d'aria-. In condizioni calde e umide, la resistenza di isolamento può raggiungere 10¹³Ω·m, superando di gran lunga i requisiti standard nazionali. L'isolamento delle sbarre collettrici verniciato a polvere epossidica è ampiamente utilizzato in vari sistemi di distribuzione dell'energia in base ai vantaggi prestazionali di cui sopra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La sbarra tubolare in resina epossidica utilizza rame o alluminio altamente conduttivo come conduttore principale ed è ricoperta da un rivestimento isolante in resina epossidica per formare una struttura tubolare senza giunture. La resina epossidica ha un'eccellente rigidità dielettrica (solitamente superiore a 100 kV/mm) e resistenza chimica, che possono prevenire efficacemente il rischio di scariche ad arco e cortocircuiti. Il suo basso assorbimento d'acqua (meno dello 0,5%) aiuta a mantenere la stabilità dell'isolamento in ambienti umidi. La struttura tubolare può ottenere una distribuzione uniforme del campo elettrico e ridurre le scariche parziali ed è adatta per campi di trasmissione e distribuzione di energia ad alta-tensione. Rispetto ai cavi tradizionali, le sbarre tubolari in resina epossidica hanno una capacità di trasporto di corrente maggiore (fino a 5000 A) e una durata utile più lunga (più di 30 anni in media). Questa tecnologia ha anche una buona adattabilità per scenari con elevati requisiti di isolamento e durata, come il rivestimento delle sbarre dei veicoli elettrici.

 

 

La nostra azienda è specializzata nella produzione diBarra collettrice in rame con spray epossidicoprodotti della serie, che coprono capacità produttive complete, dal rivestimento in polvere delle barre di rame, alle sbarre isolanti fino al trattamento galvanico. Tutti i prodotti sono rigorosamente conformi agli standard di settore e possono essere fornite soluzioni personalizzate con diversi spessori di isolamento, tipi di placcatura e sbarre di forma speciale- in base alle esigenze del cliente. Se avete bisogno di ulteriori informazioni, contattateci per i dettagli.