Trattamenti superficiali comuni e precauzioni di produzione per gli accessori delle staffe fotovoltaiche in alluminio

Il morsetto centrale solare in alluminio è ampiamente utilizzato in settori quali l'aviazione, l'aerospaziale, l'automotive, la produzione di macchinari, la costruzione navale e l'industria chimica. Grazie alla sua bassa densità, elevata resistenza, buona plasticità e forte conduttività, ha buone proprietà meccaniche. Allo stesso tempo, per migliorare l'aspetto e le altre prestazioni del pezzo, è solitamente necessario un trattamento superficiale.

I metodi comuni di trattamento superficiale includono la sabbiatura, che può rendere la superficie più liscia, più bella, più precisa e migliorare le prestazioni del pezzo, aumentando l'adesione tra la parte stampata in lega di alluminio fotovoltaica e il rivestimento;

Il trattamento di anodizzazione dell'alluminio può migliorare la resistenza all'usura e la durezza delle superfici in alluminio e ottenere vari colori superficiali attraverso l'ossidazione; Trattamento di trafilatura, utilizzato principalmente per scopi decorativi, i tipi comuni includono trafilatura diritta, trafilatura casuale, trafilatura a spirale e trafilatura di filo; Il trattamento di lucidatura può rendere la superficie dei pezzi in alluminio simile all'effetto specchio, migliorare la qualità e l'estetica del pezzo, ma le prestazioni della superficie dopo la lucidatura sono basse e facili da graffiare, quindi è necessaria un'attenta protezione.

Nella produzione di stampaggio, gli accessori delle staffe fotovoltaiche in alluminio sono soggetti a problemi quali parti superiori e graffi durante lo stampaggio a causa dei materiali relativamente morbidi, dei prezzi elevati, della facile rottura e di alcuni prodotti che richiedono una lavorazione successiva (come trafilatura, anodizzazione, ecc.). In termini di progettazione dello stampo, la punzonatura dovrebbe essere sistemata il più possibile nella parte posteriore del progetto senza influire sul numero di processi. Anche per prodotti con un elevato numero di forature è possibile valutare la realizzazione di un progetto aggiuntivo per predisporre la foratura sul retro. A causa della morbidezza del materiale di alluminio e della tendenza al bloccaggio dello stampo, è consigliabile impostare uno spazio tra i due lati con uno spessore del 10% durante la progettazione dello stampo. Per il tagliente è più adatta una profondità diritta di 2 mm, mentre è appropriata una rastremazione di 0,8-1 grado.

Durante il processo di piegatura, il materiale in alluminio tende a produrre trucioli di alluminio, causando danni alla punta e rientranze. Pertanto, la materia prima in alluminio deve essere protetta con una pellicola in PE. Nelle condizioni di rullo e galvanica, è preferibile lucidare e rivestire il blocco formato con cromo duro. Per il gancio a morsetto in alluminio per il supporto fotovoltaico del tetto che richiede anodizzazione, se prevede processi di appiattimento e spinta (180 gradi), il prodotto non può essere completamente pressato perché la pressatura completa causerà la fuoriuscita dell'acido. È necessario riservare uno spazio di 0,2-0,3 mm per facilitare il flusso regolare e tempestivo della soluzione acida. Pertanto, in tali processi è necessario impostare blocchi limite e lo stampo deve essere contrassegnato sullo stampo.

A causa della fragilità e della suscettibilità alla rottura dei materiali in alluminio, soprattutto in caso di piegatura inversa, è consigliabile evitare il più possibile la realizzazione di linee di pressione. Anche se è necessario premere la lenza, questa dovrebbe essere allargata e meno profonda per ridurre il rischio di rotture. Nel complesso, la produzione di morsetti terminali per pannelli solari in alluminio per sistemi di montaggio fotovoltaici richiede un controllo preciso di molteplici aspetti come la progettazione dello stampo, il processo di stampaggio e la successiva lavorazione per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

Il trattamento superficiale diAccessorio staffa fotovoltaica in alluminios è strettamente correlato al processo di produzione e diversi metodi di trattamento hanno requisiti specifici per la progettazione dello stampo, la formatura per piegatura e le misure anti-fessurazione. Se riscontri problemi tecnici o hai bisogno di suggerimenti per l'ottimizzazione del processo nella produzione effettiva, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.