Analisi delle cause di ossidazione e ruggine sulla superficie delle parti stampate pressate in rame e relative soluzioni ingegneristiche

Nel settore della produzione di ferramenta, l'ossidazione e la ruggine sulla superficie delle parti stampate pressate in rame sono un problema comune che influisce sulle prestazioni e sulla durata del prodotto. È causato essenzialmente da reazioni elettrochimiche o chimiche tra il materiale metallico e l'ossigeno, l'umidità e le sostanze corrosive presenti nell'ambiente. Per le parti stampate a base di rame- (come le parti stampate in rame) e i componenti di precisione in rame, comprendere il meccanismo della corrosione e adottare misure preventive e di trattamento sistematiche è di grande importanza per garantire l'affidabilità dei collegamenti elettrici.

I fattori ambientali sono la causa principale della corrosione. Se conservato in un ambiente umido e buio per periodi prolungati, l'umidità presente nell'aria forma una pellicola d'acqua continua sulla superficie metallica. Allo stesso tempo, gas reattivi come ossigeno, anidride carbonica e solfuri si combinano con questo film d'acqua, accelerando la formazione di ossido. Per le parti stampate di rame di precisione, sebbene il rame stesso abbia una migliore resistenza all'ossidazione rispetto al normale acciaio al carbonio, è possibile che si formino pellicole di verderame (carbonato di rame di base) o solfuro in atmosfere ad elevata umidità o contenenti zolfo,-con conseguente maggiore resistenza di contatto.

Anche i residui del processo di produzione rappresentano un fattore significativo. Se i lubrificanti e i fluidi da taglio utilizzati nel processo di stampaggio non vengono risciacquati accuratamente, alcuni additivi acidi o contenenti cloro-possono corrodere la superficie metallica per un lungo periodo. Se il decapaggio e la passivazione non vengono adeguatamente neutralizzati o risciacquati, l'acido residuo può causare corrosione localizzata nelle fessure. Inoltre, anche i danni meccanici allo strato protettivo originale (come la placcatura in stagno o argento) o i lavoratori che lasciano sudore salato dopo il contatto con le mani possono causare ossidazioni localizzate in breve tempo.

Anche le proprietà intrinseche del materiale stesso e i metodi di imballaggio e stoccaggio sono fattori cruciali. L'acciaio al carbonio e la ghisa sono più soggetti alla ruggine rispetto al rame e all'alluminio; anche con lo stampaggio personalizzato del rame, la resistenza alla corrosione diminuirà se il rame non è sufficientemente puro o contiene impurità. Materiali di imballaggio inadeguati (come pellicole di plastica alogenate) possono intrappolare l'umidità, accelerando la formazione di ruggine.

Il principio del trattamento è "prima la rimozione della ruggine, poi la protezione". I metodi fisici di rimozione della ruggine includono lucidatura, abrasione, sabbiatura o molatura vibrante, che possono rimuovere rapidamente i prodotti di ossidazione superficiale e sono adatti per la produzione in batch di parti come componenti stampati in rame-. La rimozione chimica della ruggine utilizza acido cloridrico diluito, acido solforico o prodotti per la rimozione della ruggine specializzati per il decapaggio, che è particolarmente efficace per la ruggine più profonda. Tuttavia, dopo il decapaggio, è fondamentale neutralizzare immediatamente con una soluzione alcalina e risciacquare abbondantemente per evitare che i residui di acido continuino a corrodersi.

Il trattamento protettivo deve essere effettuato immediatamente dopo la rimozione della ruggine. L'applicazione di olio-preventivo contro la ruggine industriale è il metodo di protezione-a breve termine più semplice; la protezione a lungo-termine può essere ottenuta mediante galvanizzazione (come zincatura, nichelatura, stagnatura), zincatura a caldo-per immersione o rivestimenti di conversione chimica (fosfatazione, passivazione). Per gli stampaggi di rame, la passivazione superficiale con antiossidanti o il rivestimento con una pellicola protettiva organica possono inibire efficacemente la formazione del verderame.

Dal punto di vista della gestione del processo, le parti stampate pressate in rame devono essere pulite, asciugate e rivestite con uno strato antiruggine-il prima possibile dopo la lavorazione. L'ambiente di conservazione deve essere mantenuto fresco e asciutto, con un'umidità relativa controllata al di sotto del 50%. Il personale di produzione e di ispezione deve indossare guanti puliti ed è severamente vietato toccare la superficie del prodotto a mani nude. Allo stesso tempo, la selezione dei lubrificanti dovrebbe essere ottimizzata, dando priorità agli oli per stampaggio facilmente pulibili e privi di alogeni o componenti acidi, e la concentrazione e la pulizia della soluzione di pulizia del serbatoio dovrebbero essere testate regolarmente. Per le parti di precisione come i componenti stampati in rame-, si consiglia di aggiungere un essiccante o utilizzare inibitori della corrosione in fase vapore (VCI) nell'imballaggio finale per controllare efficacemente il rischio di ruggine durante il trasporto e lo stoccaggio.

In sintesi, prevenire l'ossidazione e la ruggine sulla superficie delle parti stampate richiede un approccio multi-dimensionale, che comprenda il controllo ambientale, le specifiche del processo, la selezione dei materiali e il post-trattamento. Soprattutto per le parti stampate in rame utilizzate per i collegamenti elettrici, un rigoroso controllo del processo e metodi scientifici di prevenzione della ruggine sono fondamentali per garantire l'affidabilità del prodotto a lungo termine.

In caso di difficoltà tecniche nei processi di prevenzione della ruggine o di protezione della superficieParti stampate pressate in rame, non esitate a contattarci per soluzioni professionali.