Analisi del flusso di processo standardizzato

La linea di produzione di sbarre collettrici in rame isolate Dip è un sistema automatizzato appositamente progettato per l'isolamento superficiale e il trattamento protettivo delle sbarre collettrici, con un flusso di processo centrale strettamente collegato. In primo luogo, vengono utilizzati processi di pre-trattamento come il lavaggio acido, il lavaggio alcalino o la granigliatura per rimuovere completamente macchie di olio, ruggine e incrostazioni di ossido dalla superficie della sbarra collettrice. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, entra nella fase di riscaldamento. La sbarra madre viene riscaldata ad una temperatura compresa tra 180 gradi e 250 gradi (a seconda del materiale e delle caratteristiche della polvere), quindi immersa rapidamente in una tramoggia contenente polvere termoplastica come PVC o PE.

Utilizzando il calore residuo sulla superficie della barra collettrice isolata in PVC per immersione, la polvere si scioglie e aderisce istantaneamente e lo spessore del rivestimento viene controllato con precisione regolando il tempo di immersione e la dimensione delle particelle di polvere. Successivamente, il lotto madre con polvere di plastica entra nel forno di polimerizzazione e viene sottoposto a polimerizzazione con reticolazione-per 10-30 minuti in un ambiente compreso tra 160 e 200 gradi per migliorare la resistenza fisica e la stabilità chimica del rivestimento. Infine, l'intero processo di lavorazione viene completato mediante raffreddamento rapido e modellatura attraverso sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua.

Per ottenere una produzione continua e ad alto rendimento del processo di sbarre collettrici in rame isolate Dip sopra menzionato, la linea di immersione è composta da più moduli funzionali altamente collaborativi. La sezione di pre-trattamento è dotata di vasche di lavaggio acido, vasche di lavaggio alcali, vasche di lavaggio con acqua e macchine asciugatrici per garantire l'assoluta pulizia della superficie del supporto; La sezione di riscaldamento utilizza solitamente un forno o un forno di riscaldamento a infrarossi per ottenere un controllo preciso-a circuito chiuso della temperatura e del tempo di preriscaldamento; Il cuore della sezione di immersione è il serbatoio di immersione, che integra al suo interno dispositivi di fluidificazione e agitazione della polvere per garantire una sospensione uniforme della polvere e un'alimentazione continua; La sezione di polimerizzazione utilizza spesso un forno di polimerizzazione con un sistema di circolazione di aria calda per garantire un campo di temperatura uniforme all'interno del forno, consentendo alla barra collettrice in rame personalizzata isolata con immersione in PVC di reticolare completamente. Inoltre, l'intera linea è dotata di catene o sistemi di trasporto sospesi per collegare senza soluzione di continuità vari processi e ottenere un flusso di materiale automatizzato tra le stazioni di lavoro.

La barra collettrice flessibile isolata in rame per il pacco batterie di potenza trattata con la linea di stampaggio ad immersione presenta vantaggi tecnici significativi in ​​termini di prestazioni complete. La sua caratteristica principale è l'eccellente prestazione di isolamento elettrico e il rivestimento in polvere di plastica denso e privo di pori può bloccare efficacemente le perdite di corrente, migliorando notevolmente il margine di sicurezza dell'impianto elettrico. In secondo luogo, ha forti capacità di protezione fisica.

Il rivestimento presenta un'elevata-resistenza alla corrosione, all'usura e agli agenti chimici, in grado di resistere all'erosione di ambienti complessi e difficili, prolungando significativamente la durata di servizio della sbarra collettrice. Inoltre, il processo di immersione conferisce alla sbarra collettrice in rame ad immersione in plastica un aspetto superficiale liscio e uniforme e supporta la personalizzazione multi-colore, possedendo una buona estetica visiva industriale. Rispetto ai processi di rivestimento tradizionali, le linee di immersione automatizzate eliminano le variabili di intervento manuale e hanno un'efficienza produttiva e una consistenza dei lotti estremamente elevate.

Con eccellenti prestazioni di isolamento e protezione, il processo di realizzazione su misura delle sbarre elettriche in rame ad immersione in plastica occupa una posizione importante nelle industrie elettriche ed energetiche di base. Le applicazioni tradizionali si concentrano principalmente sul trattamento di isolamento e protezione delle sbarre all'interno di apparecchiature quali armadi di distribuzione, scatole di distribuzione, trasformatori e quadri di alta e bassa tensione. Con il rapido sviluppo del nuovo settore energetico e della produzione di apparecchiature-di fascia alta, i confini applicativi di questa tecnologia sono in costante espansione. Nei sottocampi con requisiti più severi in termini di livello di isolamento, resistenza agli agenti atmosferici e adattabilità ambientale, come i connettori elettrici nei pacchi batteria di veicoli di nuova energia e i componenti conduttivi ad alta-tensione nelle pile di ricarica ad alta-potenza, le sbarre di immersione per la connessione svolgono un ruolo insostituibile ed sono diventate un componente fondamentale fondamentale per garantire il funzionamento sicuro e stabile delle moderne apparecchiature elettroniche di potenza.

Se hai bisogno di ottenereSbarre collettrici in rame isolate in immersionesoluzioni di pianificazione della linea di produzione o dettagli tecnici per scenari di produzione specifici, non esitate a contattarci in qualsiasi momento. Il nostro team di ingegneri professionisti vi fornirà soluzioni pratiche e fattibili per il trattamento dell'isolamento in base alle vostre effettive esigenze di processo.