Analisi del processo di rettifica dei difetti di distacco del rivestimento in polvere delle sbarre

Nel campo della distribuzione dell'energia e della lavorazione dei componenti conduttivi delle apparecchiature ad alta- tensione, la verniciatura a polvere è il processo di trattamento tradizionale per l'isolamento delle barre e la protezione dalla corrosione. La barra collettrice in polvere con rivestimento epossidico raggiunge sia l'isolamento che la protezione dalla corrosione attraverso un rivestimento protettivo uniforme e completo. Tuttavia, durante la produzione si verifica spesso la scrostatura del rivestimento in polvere. Questo difetto danneggia direttamente le prestazioni protettive della barra e riduce la durata dell'attrezzatura. Per affrontare questo problema di distacco del rivestimento, l'industria ha sviluppato un processo di rettifica e gestione completo e standardizzato. Questo processo prevede regolazioni simultanee su più dimensioni, tra cui il pretrattamento del substrato, il controllo del processo di spruzzatura, la selezione del rivestimento, la cottura e l'indurimento e l'ispezione della qualità delle materie prime in polvere, risolvendo in modo completo i guasti di pelatura causati da un'adesione insufficiente del rivestimento.

La qualità del pretrattamento del substrato è fondamentale per garantire l'adesione del rivestimento ed è la fase di ispezione principale nel lavoro di rettifica. Macchie di olio, strati di ossido e impurità sulla superficie del substrato della barra collettrice in polvere di rivestimento epossidico ridurranno significativamente l'adesione del rivestimento in polvere. Durante la produzione, è possibile utilizzare metodi come decapaggio, sabbiatura e molatura meccanica per pulire a fondo il substrato. Dopo la pulizia è necessario testare contemporaneamente la ruvidità della superficie e la pulizia del supporto. Solo dopo che tutti gli indicatori soddisfano gli standard è possibile iniziare il processo di spruzzatura, evitando così che la contaminazione del substrato provochi il distacco e lo sfaldamento del rivestimento personalizzato della barra collettrice verniciata a polvere in un secondo momento.

L'intero processo di spruzzatura richiede un controllo meticoloso dei parametri per garantire una formazione stabile del rivestimento. Gli operatori devono regolare la pressione di spruzzatura, la spaziatura della pistola a spruzzo e la velocità di corsa della pistola in base alle prestazioni del rivestimento in polvere e al materiale del substrato della barra collettrice in rame per garantire uno spessore uniforme del rivestimento. È necessario implementare procedure standardizzate di stoccaggio, trasferimento e manipolazione del rivestimento per prevenire la contaminazione e il deterioramento prematuro. La rigorosa corrispondenza dei parametri di polimerizzazione del rivestimento, inclusa l'impostazione precisa del tempo di cottura e della temperatura, è fondamentale per garantire la completa reticolazione-e polimerizzazione del rivestimento, migliorando efficacemente la forza di legame tra il rivestimento in polvere delle sbarre collettrici in rame e il substrato metallico.

Gli squilibri nei parametri di cottura e stagionatura sono una causa comune di distacco del rivestimento. Una temperatura eccessiva o insufficiente, o un tempo di cottura insufficiente o eccessivo, possono danneggiare la struttura di polimerizzazione del rivestimento e indebolirne l'adesione. Durante la rettifica, il sistema di controllo della temperatura dell'attrezzatura di cottura deve essere calibrato in modo uniforme e la zona di temperatura e il tempo di mantenimento devono essere abbinati in base alla curva standard del rivestimento per garantire la completa polimerizzazione del rivestimento della superficie della sbarra collettrice. Ciò impedirà alla barra collettrice con rivestimento isolante in polvere epossidica di staccarsi o sfaldarsi durante l'uso a lungo-termine.

Attualmente, i requisiti per la qualità della protezione superficiale diBarra collettrice in polvere con rivestimento epossidiconei quadri di alta e bassa tensione e nelle nuove apparecchiature di distribuzione dell'energia sono in continuo aumento. Il distacco del rivestimento influirà direttamente sull'isolamento, sulla resistenza alla corrosione e sulla stabilità della conduttività delle barre. Attraverso la rettifica collaborativa multi-dimensionale del trattamento del substrato, del processo di spruzzatura, della selezione del rivestimento, del controllo della cottura e dell'ispezione della qualità della polvere, è possibile eliminare sistematicamente i difetti di pelatura del rivestimento in polvere, stabilizzare la qualità di varie barre isolate verniciate a polvere epossidica e promuovere la standardizzazione della tecnologia di lavorazione del rivestimento in polvere delle barre.

Per sfide di produzione come il distacco del rivestimento in polvere e la scarsa adesione sulle sbarre collettrici, e se avete bisogno di un'implementazione precisa di processi di rettifica standardizzati e di ottimizzazione della qualità del rivestimento, non esitate a consultarci per supporto tecnico professionale e soluzioni personalizzate.