Analisi e ricerca applicativa del processo di lucidatura chimica per particolari stampati in rame di precisione

Le parti stampate in rame di precisione hanno un'ampia gamma di applicazioni in componenti elettronici, apparecchiature elettriche e prodotti decorativi grazie alla loro eccellente conduttività e duttilità. La lucidatura chimica del rame, come processo chiave di post-trattamento per migliorare la qualità della superficie del rame, compensa efficacemente i difetti superficiali della tecnologia di formatura a stampaggio. La superficie delle parti in rame dopo la lavorazione di stampaggio è soggetta a residui di olio e ossidi e la tecnologia di lucidatura chimica può risolvere efficacemente questo problema, migliorando significativamente la lucentezza superficiale delle lastre di rame stampate e ottimizzandone le prestazioni superficiali complessive. Questo processo non solo rimuove microbave e strati di ossido, ma ottiene anche molteplici effetti come lo sgrassaggio e la lucidatura a specchio, fornendo una base superficiale affidabile per il successivo assemblaggio e utilizzo.

Nel campo dell'elettronica di precisione, la lucidatura chimica gioca un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione dei pezzi stampati in rame di precisione. Prendendo come esempio i microconnettori, dopo il trattamento di lucidatura chimica, le microbave generate durante il processo di stampaggio vengono effettivamente rimosse, gli ossidi superficiali vengono rimossi e la rugosità superficiale viene notevolmente ridotta. Le applicazioni pratiche hanno dimostrato che la resistenza di contatto delle interfacce di Tipo-C lucidate e di altri componenti può essere ridotta di circa il 38% e la quantità di ioni di rame rilasciati può essere controllata al di sotto di 0,08 ppm, soddisfacendo pienamente i requisiti di elevata conduttività ed elevata pulizia.

Nel sistema di alimentazione e raffreddamento, l'utilizzo di barre di rame di alimentazione e moduli di raffreddamento lucidati chimicamente può aumentare la conduttività termica di circa il 12%. Ad esempio, l’efficienza di raffreddamento dei radiatori delle stazioni base 5G può essere aumentata del 25%, garantendo in modo efficace il funzionamento stabile delle apparecchiature elettriche e delle stazioni base di comunicazione.

Nel campo della decorazione e dei prodotti industriali, lo stampaggio personalizzato del rame sottoposto a lucidatura chimica può migliorare significativamente l'effetto specchio e migliorare notevolmente l'aspetto estetico dei prodotti. Allo stesso tempo, combinato con la tecnologia di passivazione senza cromo per il post-trattamento, la sua resistenza alla nebbia salina può raggiungere 96 ore. Questa combinazione di processi raggiunge un buon equilibrio tra decorazione e praticità, soddisfacendo i requisiti estetici di fascia alta-e garantendo al tempo stesso l'affidabilità dello stampaggio di nastri di rame in ambienti complessi.
 

La lucidatura chimica delle parti elettriche stampate in rame deve seguire un flusso di processo standardizzato. Il primo passaggio è il pre-trattamento, che comprende sgrassaggio, lavaggio acido e risciacquo. L'obiettivo principale è garantire che la superficie dei componenti in rame sia priva di macchie di olio e strati di ossido, fornendo un substrato pulito per la successiva lucidatura. Una volta completata la preelaborazione, entra nella fase di lucidatura chimica. Il pezzo deve essere immerso in una soluzione lucidante preriscaldata a 45-50 gradi per 1-4 minuti, adatta alle esigenze di lucidatura dei materiali in rame. Durante questo processo, sulla superficie del rame elettrico delle parti stampate in metallo si formerà una pellicola di ossido marrone. Successivamente, il pezzo viene sottoposto a un trattamento di rimozione della pellicola, solitamente immergendolo in una soluzione di acido solforico al 5-8% o in una soluzione specializzata per la rimozione della pellicola per 8-15 secondi. Dopo che la pellicola di ossido è stata completamente rimossa, viene accuratamente risciacquata per completare il processo di lucidatura del nucleo.

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