5 Tecnologie dei processi di strato isolante per le sbarre della nuova energia

Da quando gli esseri umani hanno inventato la trasmissione di corrente di grandi dimensioni, le sbarre collettrici della nuova energia sono state ampiamente utilizzate nei settori energetico, delle comunicazioni, dello stoccaggio di energia e militare. Con l'avvento dei nuovi veicoli energetici, i fili di rame intrecciati hanno guadagnato maggiore attenzione come eccellenti conduttori per batterie e inverter.
Le sbarre possono essere divise per materiale in rame e alluminio. Per rilascio dello stress, possono essere teneri (rame o alluminio) o duri (rame o alluminio).

Sia le sbarre morbide che quelle rigide vengono utilizzate nei veicoli a nuova energia. Le sbarre flessibili sono anche chiamate sbarre laminate. Sono realizzati impilando numerose lamine o fogli di rame. Dopo la saldatura a pressione formano una parte di collegamento dura su entrambe le estremità e morbida al centro. Questa parte morbida può piegarsi e torcersi liberamente.
A differenza dei cavi, i connettori personalizzati intrecciati flessibili della nuova energia possono avere molte forme. Esempi sono la forma a L-, la forma a U-e la striscia lunga. Le diverse curve consentono loro di adattarsi più da vicino alle forme del veicolo e di occupare meno spazio. Ma poiché le strutture sono diverse, cambia anche la scelta dello strato isolante. Ecco cinque modi per lavorare lo strato isolante delle nuove sbarre energetiche.

• Lavorazione del tubo termorestringente:Tubi termorestringenti in poliolefina per sbarre di veicoli a nuova energia (tecnologia Hongshang). Questo è un metodo comune. Utilizza tubi termorestringenti in poliolefina per avvolgere la sbarra. Quindi l'attrezzatura termoretraibile restringe il tubo dandogli la forma desiderata. Questo metodo è semplice da utilizzare. Può anche regolare i parametri prestazionali per soddisfare le esigenze dei clienti. È adatto per Flex Connector con curve semplici. Dopo il restringimento, la superficie è pulita e piatta. Il restringimento è uniforme. Non ci sono bruciature, sbiadimenti, bolle, graffi o crepe. Le aree di piegatura non presentano rughe.

• Lavorazione del rivestimento per immersione:Questo è un metodo comune per le sbarre flessibili intrecciate irregolari di nuova energia personalizzate. Il ciclo di sviluppo è breve. Di solito ci vogliono dai 15 ai 20 giorni dall'apertura dello stampo al campione. Lo stampo ha solo uno stampo maschio. Il costo del materiale varia da poche centinaia a qualche migliaio. La superficie è liscia. Il colore è brillante. L'effetto isolante è buono. Ma a causa del processo, la tolleranza dello spessore potrebbe essere maggiore. È difficile controllare l'uniformità dello spessore.

• Lavorazione della verniciatura a polvere: Questo metodo utilizza polvere di resina isolante epossidica. Il processo non è influenzato dalla dimensione o dalla forma delle sbarre. Anche nei punti di piegatura non si formano pieghe né bolle. La sbarra mantiene la sua rigidità e durezza. Presenta inoltre proprietà anti-corrosione, resistenza all'usura e resistenza all'alta tensione. Il processo è semplice. I costi di manodopera e attrezzature sono bassi.

• Lavorazione dell'estrusione:Questo è un nuovo prodotto negli ultimi anni. Utilizza speciali apparecchiature di estrusione per formare lo strato isolante. I materiali includono PVC e PA12. Il metodo è simile alla realizzazione dei tradizionali cavi in ​​rame. I vantaggi sono la velocità elevata e la produzione di massa. La resistenza all'usura è migliore rispetto alla verniciatura a polvere. Ma il costo è più alto. Le sbarre collettrici flessibili intrecciate per estrusione di fogli di rame multi-hanno una capacità di corrente maggiore rispetto alle barre di rame della stessa area. Sono adatti per batterie di veicoli elettrici, batterie di accumulo di energia e apparecchiature elettriche ad alta tensione.

• Lavorazione dello stampaggio ad iniezione:Alcune sbarre laminate hanno requisiti speciali. La forma e il materiale dello strato isolante sono limitati. I quattro metodi precedenti non possono completare il prodotto. È possibile utilizzare solo lo stampaggio a iniezione. Ciò richiede uno stampo per l'aspetto del prodotto. L'isolamento viene formato in un unico passaggio mediante apparecchiature di iniezione. I materiali sono ampi. È possibile utilizzare PVC, TPE, TPU e altri se l'apparecchiatura li supporta.

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