Requisiti speciali per il processo di binario solare impermeabile in lega di alluminio
Apr 13, 2026
Caratteristiche di formatura e requisiti dello stampo del binario solare impermeabile in lega di alluminio
La lega di alluminio è diventata uno dei materiali preferiti per l'alleggerimento automobilistico grazie ai suoi vantaggi quali bassa densità, leggerezza, buona formabilità e riciclabilità. L’industria automobilistica globale consuma oltre il 12%-15% della produzione totale di alluminio, con alcuni paesi sviluppati che superano il 25%. Il processo di formatura della lamiera degli accessori delle staffe fotovoltaiche in alluminio è fondamentalmente lo stesso di quello delle normali piastre fredde e la produzione di trucioli di alluminio può essere ridotta aggiungendo processi e riducendo l'uso dei coltelli di scarto. Tuttavia, i requisiti dello stampo sono significativamente diversi da quelli delle normali piastre fredde.
Nello specifico, come materiale dello stampo dovrebbe essere selezionato acciaio per utensili con buona resistenza all'usura e resistenza all'adesione; Lo spazio tra gli stampi è solitamente impostato al 3% -8% dello spessore della lamiera per ottenere bordi taglienti puliti; Il raggio del raccordo dovrebbe essere opportunamente aumentato per disperdere lo stress; La superficie degli accessori in alluminio per il montaggio solare deve essere lucidata e la tecnologia di rivestimento può essere utilizzata per prolungare la durata dello stampo. Inoltre ci sono tre punti a cui prestare attenzione quando si immagazzinano fogli di leghe di alluminio per lungo tempo: l’indurimento per invecchiamento può portare ad un aumento del carico di snervamento e ad una diminuzione della lavorabilità dei bordi.
Quando si realizzano gli stampi, è necessario considerare il materiale limite superiore e completare in anticipo la conferma di fattibilità; L'olio da disegno e l'olio antiruggine sono soggetti a volatilizzazione e il foglio deve essere utilizzato immediatamente dopo l'apertura o pulito e rivestito con olio prima dello stampaggio; La superficie è soggetta ad ossidazione e non deve essere posizionata all'aperto. È necessaria una gestione speciale degli imballaggi.
Requisiti del processo di saldatura e connessione per la guida solare impermeabile in lega di alluminio
I principali processi coinvolti nella saldatura e nell'assemblaggio del gancio a morsetto in alluminio per il supporto fotovoltaico del tetto comprendono la saldatura a resistenza, la saldatura di transizione a freddo CMT, la saldatura a gas inerte di tungsteno, la rivettatura, le connessioni non rivettate e la lucidatura. Le connessioni senza rivetti sono formate mediante estrusione a freddo di piastre metalliche multi-strato utilizzando apparecchiature a pressione e stampi specializzati, formando punti di connessione interni incorporati che consentono la combinazione di piastre di diversi spessori e materiali senza la necessità di connettori ausiliari. La connessione di rivettatura a punzonamento utilizza attrezzature di rivettatura per premere i rivetti nel materiale, che presenta i vantaggi di un'elevata resistenza della connessione (resistenza alla fatica dinamica non inferiore alla saldatura a punti), ispezione visiva della qualità, nessuna necessità di preforatura, punti di connessione sigillati e resistenti alla corrosione-e adattabilità a connessioni di materiali diversi.
In termini di saldatura a resistenza, i morsetti terminali in alluminio per pannelli solari per sistemi di montaggio fotovoltaici utilizzano in genere processi a media o alta-frequenza per fondere il materiale di base in un periodo di tempo molto breve entro l'intervallo di diametri dell'elettrodo, formando una pozza fusa e riducendo al minimo la possibilità di produrre polvere di alluminio e magnesio. In combinazione con lo scarico locale, le particelle di ossido possono essere rapidamente rimosse. Sebbene la saldatura di transizione a freddo CMT e la saldatura ad arco di argon utilizzino la protezione con gas inerte, piccole particelle metalliche di alluminio e magnesio continueranno a schizzare ad alte temperature, formando depositi di polvere e comportando il rischio di esplosione della polvere. È necessario attuare misure mirate di prevenzione e trattamento.
Requisiti del processo del bordo a rullo
La pressatura del bordo del rullo del morsetto centrale solare in alluminio differisce notevolmente da quella della normale piastra fredda. L'alluminio ha una tenacità inferiore rispetto all'acciaio e la forza di compressione non dovrebbe essere eccessiva. La velocità di compressione è relativamente lenta, generalmente controllata a 200-250 mm/s. L'angolo di compressione non deve superare ogni volta i 30 gradi e non deve essere utilizzata la compressione a V. In termini di temperatura, il bordo del rullo deve essere eseguito a una temperatura ambiente di 20 gradi e le parti appena recuperate dalla cella frigorifera non devono essere utilizzate immediatamente. La forma del bordo del rullo è divisa in pressatura ordinaria e pressatura europea: la pressatura ordinaria comprende tre fasi: prima prepressatura, seconda prepressatura e pressatura finale, adatta per situazioni in cui non ci sono requisiti particolari di resistenza e l'angolo del bordo della flangia esterna è normale; La compressione europea aggiunge un ulteriore passo di compressione europeo, composto da quattro passi, che viene solitamente utilizzato per la compressione dei bordi lunghi come le copertine anteriori e posteriori e può essere utilizzato anche per ridurre o eliminare i difetti superficiali. In termini di manutenzione dell'attrezzatura, lo stampo inferiore e gli inserti dell'attrezzatura di pressatura delle staffe di montaggio in alluminio devono essere regolarmente lucidati e sottoposti a manutenzione con carta vetrata da 800-1200 # per garantire che non vi siano trucioli di alluminio aderiti alla superficie.
Requisiti per il processo di pre-trattamento prima della verniciatura
L'alluminio stampato in metallo deve essere sottoposto a lavaggio con acqua e trattamento di passivazione prima della verniciatura. Il principio è quello di rimuovere la pellicola di ossido e le macchie di olio che si formano naturalmente sulla superficie delle parti in alluminio e, attraverso la reazione chimica tra la lega di alluminio e la soluzione acida, avvolgere una densa pellicola di ossido sulla superficie del pezzo, migliorando così l'adesione tra l'adesivo e la saldatura, mantenendo una connessione adesiva a lungo termine-e una resistenza stabile. Pertanto, tutte le parti che richiedono processi come la brasatura laser e la saldatura CMT devono essere passivate mediante lavaggio con acqua. L'attrezzatura per il lavaggio e la passivazione dell'acqua è costituita da un'area di sgrassaggio, un'area di lavaggio con acqua industriale, un'area di passivazione, un'area di pulizia con acqua pulita, un'area di asciugatura e un sistema di aspirazione e scarico.
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Le staffe di montaggio per segnaletica in alluminio lucidato di alta qualità presentano requisiti speciali che differiscono da quelli dell'acciaio tradizionale per quanto riguarda il design dello stampo, i collegamenti di saldatura, la pressatura dei bordi con rullo e il pre-trattamento prima del rivestimento. La selezione del processo deve essere abbinata con precisione in base agli scenari applicativi specifici. Se riscontri difficoltà tecniche legate alBinario solare impermeabile in lega di alluminionella produzione vera e propria o desiderate ottenere suggerimenti più mirati per l'ottimizzazione dei processi, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
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