Revisione della tecnologia del settore delle sbarre collettrici in rame massiccio

Essendo il materiale conduttivo principale nei sistemi di trasmissione e trasformazione di potenza e nelle apparecchiature elettriche, le sbarre di rame sono ampiamente utilizzate negli avvolgimenti dei motori, negli apparecchi elettrici ad alta e bassa tensione, nei contatti degli interruttori e nei cavi di installazione di alimentazione e distribuzione. Una barra collettrice in rame di alta-qualità deve avere un'elevata conduttività elettrica, una buona conduttività termica, un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà di galvanica, soddisfacendo al tempo stesso il duplice requisito di resistenza meccanica e prestazioni di lavorazione della formatura. Con l’aggiornamento tecnologico del settore energetico, il mercato ha stabilito standard più elevati per la qualità della superficie e la costanza delle prestazioni delle sbarre in rame.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La qualità della superficie delle sbarre in rame è determinata principalmente da tre aspetti: levigatezza, planarità e controllo dei difetti, ed è direttamente influenzata dalle proprietà delle materie prime, dai processi produttivi e dalle condizioni ambientali. Nella progettazione delle sbarre collettrici è importante considerare gli effetti della temperatura e dell'umidità sull'ossidazione e sulla corrosione della superficie. Il rame inizia ad ossidarsi lentamente a temperatura ambiente. Quando la temperatura sale a 100 gradi Celsius, viene generato ossido di rame nero. Il tasso di ossidazione aumenta in una curva parabolica sopra i 400 gradi Celsius. In un ambiente umido, il vapore acqueo accelera la corrosione della superficie in rame della sbarra collettrice e il tasso di crescita della pellicola di ossido accelera in modo significativo con l'aumento dell'umidità. Inoltre, se i restanti lubrificanti, acidi residui e altre sostanze durante il processo di stiramento non vengono gestiti correttamente, causeranno scolorimento della superficie o segni di corrosione, che influenzeranno l'adesione dei rivestimenti successivi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il tradizionale processo di "appiattimento-trafilatura-ricottura" presenta evidenti limitazioni: la superficie del prodotto è soggetta a difetti quali sbavature, scrostature e vaiolature, che aumentano il rischio di rottura dell'isolamento dell'avvolgimento del trasformatore; la resistività e le proprietà meccaniche non sono uniformi, rendendo difficile soddisfare i requisiti di adattamento dell'impedenza; è difficile produrre sbarre in rame con un rapporto larghezza-spessore maggiore di 10 o una grande area di sezione trasversale-; residui di lubrificante sulla superficie dei fili scoperti pregiudicano la qualità del film di vernice; il processo è complesso, comporta un elevato consumo energetico, un ciclo lungo e un grave inquinamento ambientale.

Il moderno processo di estrusione continua rappresenta la direzione di sviluppo tecnologico di Busbar Fabrication. Questo processo utilizza lo stampaggio di plastica per estrusione a caldo per eliminare efficacemente i difetti superficiali delle materie prime, evitare deformazioni e bave comuni nei processi tradizionali e garantire la superficie liscia della barra del bus di terra. In condizioni di alta temperatura, alta pressione e stress di compressione tridimensionale, i difetti di fusione come i pori e la porosità da ritiro all'interno della barra di rame vengono compattati e i difetti non si espandono a causa dello stress di trazione assiale come il processo di trafilatura. La barra collettrice in rame prodotta da questo processo ha granulometria fine, struttura densa ed elimina il processo di ricottura. Non solo riduce il consumo energetico, ma evita anche le fluttuazioni delle prestazioni del prodotto causate da temperature non uniformi del forno, garantisce prestazioni uniformi lungo la direzione della lunghezza e soddisfa i severi requisiti di adattamento dell'impedenza di trasformatori, motori e altre apparecchiature.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Per migliorare ulteriormente la qualità dei prodotti, le aziende manifatturiere devono adottare una serie di misure di miglioramento. Innanzitutto è necessario assicurarsi che la carica sia asciutta e che la copertura del fuso sia rafforzata per prevenire inclusioni di ossido e l'insorgenza della "malattia da idrogeno". In secondo luogo, il pezzo grezzo della sbarra collettrice in rame deve essere sottoposto a un processo di decapaggio dopo il riscaldamento e l'estrusione per rimuovere l'ossido di rame sulla superficie. In termini di selezione dello stampo, le matrici per estrusione a caldo utilizzano solitamente stampi in cermet che hanno proprietà sia ceramiche che metalliche, mentre le matrici per trafilatura utilizzano principalmente materiali in carburo e i fori interni devono essere lucidati brillantemente. Anche la scelta dei lubrificanti di processo deve essere ottimizzata. Le emulsioni a base di acqua- sono ampiamente utilizzate perché hanno il potere lubrificante dell'olio e le proprietà rinfrescanti dell'acqua. Infine, durante i processi di stiramento, raddrizzatura e tranciatura, è necessario effettuare una protezione superficiale per evitare che la superficie delle sbarre in rame lucido si graffi durante la movimentazione o la lavorazione, garantendo che il prodotto finale consegnato abbia una perfetta finitura e planarità.

 

 

La nostra azienda è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di sbarre collettrici in rame ad alte-prestazioni. Forniamo servizi unici-daBarra collettrice in rame massiccioDalla progettazione alla fabbricazione di sbarre collettrici per soddisfare le esigenze di condizioni di lavoro complesse come alta tensione e alta corrente. Se è necessario acquistare una barra collettrice in rame in vendita o personalizzare la barra collettrice della batteria, contattaci per piani dettagliati.