Selezione dei materiali per la lavorazione dello stampaggio dell'ottone della lamiera e punti chiave del processo

Le leghe di ottone sono composte principalmente da rame e zinco, con alcuni gradi contenenti oligoelementi come lo stagno. Rapporti diversi influiscono direttamente sullo stampaggio e sulle prestazioni. Quando si seleziona il materiale in ottone appropriato per il processo di stampaggio dell'ottone in lamiera, è necessario considerare in modo esaustivo fattori chiave quali costo, lavorabilità, adattabilità del trattamento superficiale, saldabilità, prestazioni di piegatura, resistenza alla trazione, scenari di utilizzo e duttilità di formatura.

Il costo deve corrispondere all'intervallo di budget del progetto e la lavorabilità determina direttamente la difficoltà e l'efficienza della produzione. Le caratteristiche del trattamento superficiale influiscono sul successivo aggiornamento estetico e funzionale dello stampaggio della lamiera in Ottone. La saldabilità è correlata all'affidabilità delle connessioni multi-componente, mentre il grado di flessione e la resistenza alla trazione determinano la stabilità strutturale del materiale durante lo stampaggio e il servizio. La selezione del materiale finale deve soddisfare i requisiti applicativi effettivi, tenendo conto di proprietà specifiche come conduttività, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

Il terminale in ottone con perno relè trasforma la lamiera nella struttura target attraverso vari processi di formatura, tra cui punzonatura, punzonatura, imbutitura profonda e piegatura. La punzonatura viene utilizzata per ritagliare la forma complessiva del pezzo ed è necessario controllare rigorosamente la distanza tra il diametro del foro e il bordo del foro per ridurre le sbavature ed evitare la lavorazione secondaria; La punzonatura viene utilizzata principalmente per la lavorazione di piccoli fori, tagli e strutture di scanalature e spesso viene completata in modo sincrono con il processo di taglio del materiale.

L'imbutitura profonda è il processo principale di stiramento della lamiera di ottone attraverso uno stampo, che è suddiviso in imbutitura profonda superficiale e imbutitura profonda profonda. La profondità di formatura è determinata dalla cavità dello stampo. La piegatura è il processo di formazione dell'angolo del perno della spina di contatto in ottone per le parti della presa dell'interruttore elettrico, solitamente disposto dopo l'allungamento. Durante l'operazione, è necessario controllare il raggio dell'angolo, evitare angoli acuti e tagli complessi, prevenire la deformazione vicino alla posizione del foro e garantire la precisione delle dimensioni formate.

La piegatura è una fase chiave della formazione dei componenti degli accessori elettrici delle parti stampate in ottone e parametri di processo ragionevoli possono efficacemente evitare fessurazioni, deformazioni e sbavature. Nella produzione, generalmente è richiesto che il raggio dell'angolo non sia inferiore alla metà dello spessore del pannello, riducendo così angoli acuti e tagli complessi. La larghezza dello spazio e della sporgenza dovrebbe essere circa 1,5 volte lo spessore del materiale e la piegatura vicino alla posizione del foro dovrebbe essere evitata il più possibile.

I metodi di piegatura comuni per le parti stampate di precisione in ottone includono la piegatura in aria, la goffratura e il fondo. La piegatura in aria utilizza stampi a forma di V- per adattarsi a pezzi di diverso spessore, mentre la goffratura e il fondo applicano una pressione maggiore in una cavità chiusa, adatta per scenari di piegatura con requisiti di precisione più elevati, garantendo angoli stabili e rimbalzo controllabile.

Lo stampaggio personalizzato di parti in ottone per contatto elettrico si basa su strumenti specializzati per ottenere la formazione della forza e diversi strumenti sono adattati a diverse scale di produzione e requisiti di precisione. Le barre d'acciaio piegate sono adatte per semplici operazioni di piegatura, formando angoli tramite supporto e pressione; I dispositivi di battuta sono comunemente usati per lo stampaggio manuale e possono applicare stabilmente la forza di formatura.

Lo stampo per stampaggio dell'ottone delle prese dei connettori elettrici è il fulcro della produzione di precisione su larga-scala, suddivisa in strutture a stazione singola e multistazione. Con l'aiuto di un punzone, completa azioni composite come il rilascio, la punzonatura e la formatura del materiale e può elaborare stabilmente contorni ad alta-precisione in lotti per soddisfare le esigenze di produzione continua di componenti strutturali complessi.

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