Selezione dei materiali e punti chiave del processo per la lavorazione di parti stampate di precisione in ottone

La lega di ottone è composta principalmente da rame e zinco e alcuni gradi contengono anche oligoelementi come lo stagno. Proporzioni diverse influiscono direttamente sulle prestazioni di stampaggio e sulla qualità del prodotto finito. Quando si selezionano i materiali adatti per il processo di stampaggio di precisione in ottone, è necessario considerare in modo esaustivo fattori chiave quali costo, lavorabilità, adattabilità del trattamento superficiale, saldabilità, prestazioni di piegatura, resistenza alla trazione, scenari di utilizzo e duttilità di formatura.

Il costo deve corrispondere al budget del progetto, la lavorabilità determina la difficoltà e l'efficienza della produzione, le caratteristiche del trattamento superficiale dello stampaggio della lamiera di ottone influiscono sui successivi aggiornamenti funzionali e sull'aspetto, la saldabilità è correlata all'affidabilità delle connessioni multi-componente e le prestazioni di flessione e resistenza alla trazione determinano congiuntamente la stabilità strutturale dei materiali durante la formatura e l'uso. La selezione del materiale finale deve soddisfare i requisiti dell'applicazione pratica, tenendo conto di proprietà specifiche come conduttività, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
 

Le parti stampate di precisione in ottone vengono trasformate in strutture target utilizzando vari processi di formatura, tra cui stampaggio, punzonatura, imbutitura e piegatura. Lo stampaggio viene utilizzato per tagliare la forma complessiva delle parti ed è necessario controllare rigorosamente la distanza tra il diametro del foro e il bordo del foro per ridurre le sbavature ed evitare la lavorazione secondaria. La punzonatura viene utilizzata principalmente per la lavorazione di piccoli fori, tagli e strutture di scanalature, solitamente completate in modo sincrono con il processo di taglio del materiale.

L'imbutitura profonda è il processo principale di trafilatura delle lastre di ottone attraverso stampi, che può essere suddiviso in imbutitura profonda superficiale e imbutitura profonda profonda. La profondità di formatura è determinata dalla cavità dello stampo. La piegatura è un processo chiave nella formazione dell'angolo della parte della presa elettrica in ottone, solitamente eseguita dopo l'imbutitura profonda. Durante l'operazione, il raggio dell'angolo deve essere controllato per evitare spigoli vivi e tagli complessi, prevenire la deformazione vicino alla posizione del foro e garantire la precisione delle dimensioni di formatura.

La piegatura è un passaggio fondamentale nella formazione di parti di presse elettriche in ottone per prese di interruttori e parametri di processo ragionevoli possono efficacemente evitare fessurazioni, deformazioni e sbavature. Nella produzione, generalmente è richiesto che il raggio dell'angolo non sia inferiore alla metà dello spessore del pannello per ridurre spigoli vivi e tagli complessi; Lo spazio e la larghezza della sporgenza dovrebbero essere circa 1,5 volte lo spessore del materiale e la piegatura vicino alla posizione del foro dovrebbe essere evitata il più possibile.

Il comune ottone per stampaggio a freddo per i metodi di piegatura degli interruttori comprende la piegatura in aria, la goffratura e l'adescamento. La piegatura in aria adotta uno stampo a forma di V-, che può adattarsi a pezzi di diverso spessore; La goffratura e il supporto applicano una maggiore pressione in una cavità chiusa, adatta per scenari di piegatura con requisiti di precisione più elevati, garantendo stabilità angolare e controllo del rimbalzo.

La lavorazione personalizzata dei terminali in ottone con perno relè si basa su strumenti specializzati per ottenere la formatura della forza, con diversi strumenti che si adattano a diverse scale di produzione e requisiti di precisione. Le barre d'acciaio piegate sono adatte per semplici operazioni di piegatura, formando angoli tramite supporto e pressione; I dispositivi di battuta sono comunemente usati per lo stampaggio manuale e possono applicare stabilmente la forza di formatura.

Gli stampi per stampaggio sono gli strumenti principali per la produzione di precisione su larga-scala, suddivisi in strutture a stazione singola e multistazione. Con l'aiuto delle teste di punzonatura, vengono completate azioni composite come il rilascio, la punzonatura e la formatura del materiale, che possono elaborare stabilmente contorni ad alta-precisione in lotti e soddisfare le esigenze di produzione continua del complesso stampaggio di lamiere in ottone.

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