Analisi dei vantaggi di lavorazione e dei requisiti fondamentali dello stampaggio di lamiere di rame

Rispetto alla modalità di lavorazione sparsa della produzione tradizionale, la lavorazione della lamiera di rame mediante stampaggio presenta molti vantaggi eccezionali e può risolvere efficacemente i punti critici della lavorazione tradizionale. La produzione tradizionale si basa principalmente su lavorazioni sparse e la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva dipendono fortemente dal livello tecnico dei lavoratori. L'automazione è limitata al livello unitario, come macchine utensili CNC, sistemi di produzione flessibili, ecc.; Allo stesso tempo, la lavorazione tradizionale richiede la compilazione di un gran numero di moduli di richiesta di materiale, moduli di produzione e moduli di trasferimento del processo, con un processo macchinoso. Inoltre, molte parti vengono prodotte attraverso una combinazione di lavorazioni auto-effettuate in outsourcing e il percorso del processo è incerto. Le attrezzature e gli impianti necessari sono diversi.

Il processo di stampaggio del rame personalizzato si basa sulla sinergia tra stampi specializzati e punzonatrici per ottenere una produzione di massa su larga-scala, riducendo significativamente la dipendenza dalla tecnologia manuale e migliorando l'efficienza produttiva e l'uniformità del prodotto; Allo stesso tempo, la semplificazione del processo di produzione, la riduzione della compilazione dei documenti e la tecnologia di stampaggio matura possono ottimizzare efficacemente il percorso del processo, ridurre la complessità della produzione e adattarsi alle esigenze di produzione di componenti di più settori.

Essendo l'apparecchiatura principale per il controllo qualità delle parti elettriche stampate in rame, i calibri sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica. La qualità della progettazione determina direttamente l'accuratezza e la sicurezza dell'ispezione e deve essere conforme ai cinque requisiti fondamentali.

Uno è il requisito dell’umanizzazione, in cui lo strumento di misurazione deve bilanciare operabilità, flessibilità e praticità. Per pezzi stampati di grandi dimensioni, è necessario considerare l'adattabilità del dispositivo di sollevamento per garantire l'equilibrio dello strumento di misura ed evitare incidenti di sicurezza causati dallo squilibrio durante il processo di sollevamento.

Il secondo requisito è la selezione dei materiali, con priorità data ai materiali non-metallici come la resina, per bilanciare portabilità e resistenza. L'acciaio può essere utilizzato anche per realizzare indicatori di alta-precisione in base alle esigenze del cliente, progettando l'altezza degli indicatori in base all'altezza media del corpo umano.

Il terzo è l'accuratezza della progettazione del benchmark. È necessario determinare i piani di riferimento nelle tre direzioni di lunghezza, larghezza e altezza in base alle dimensioni dello strumento di misurazione e alla posizione delle parti misurate nelle coordinate della carrozzeria del veicolo. In combinazione con la posizione di installazione del rame elettrico delle parti stampate in metallo, la forma del benchmark dovrebbe essere chiarita.

Il quarto requisito è la producibilità. La progettazione deve essere in linea con l'effettivo processo di produzione, considerando la fattibilità della tecnologia di produzione e garantendo che lo strumento di ispezione possa essere prodotto senza problemi e svolgere la funzione di rilevamento.

Il quinto requisito riguarda l'aspetto estetico. Sulla base delle attuali esigenze estetiche, pur garantendo la funzione di rilevamento, l'aspetto estetico dello strumento di misura dovrebbe essere migliorato, tenendo conto sia della praticità che dell'estetica.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2δ. Se è necessario un bordo curvo più corto, è necessario riservare prima un margine e il metallo in eccesso deve essere tagliato dopo la piegatura.

Quando si piegano le parti forate, è necessario evitare la deformazione del corpo del foro; Allo stesso tempo, la forma dei componenti stampati in rame dovrebbe essere il più simmetrica possibile e il raggio di curvatura non dovrebbe essere inferiore al raggio di curvatura minimo consentito del materiale. Nella progettazione di parti imbutite profonde, il raggio del raccordo dovrebbe essere impostato in modo ragionevole per evitare di aumentare il numero di cicli di imbutitura profonda, le quantità di stampi e i costi di produzione; L'aspetto dovrebbe essere semplice e simmetrico, non troppo grande, al fine di ridurre il numero di tempi di imbutitura profonda, migliorare l'efficienza dello stampaggio e la velocità di passaggio.

Allo stato attuale, il mercato dello stampaggio di metalli in rame Cross in Cina è saturo di offerta e fortemente competitivo, soprattutto con alcuni problemi di qualità nelle parti stampate per autoveicoli, concentrati principalmente in tre aspetti.

Il primo sono i graffi superficiali sulle parti, causati principalmente da graffi taglienti o polvere metallica che cade nello stampo, che possono essere evitati levigando i graffi dello stampo e rimuovendo la polvere metallica.

Il secondo problema è la rottura nella parte inferiore delle parti stampate in rame di precisione, spesso causata dalla scarsa plasticità del materiale o dall'eccessiva tenuta dell'anello del bordo dello stampo. È necessario sostituire il materiale con buona plasticità oppure allentare opportunamente l'anello perimetrale.

Il terzo problema sono le rughe sulle pareti laterali dei pezzi, dovute principalmente allo spessore insufficiente del materiale o all'installazione eccentrica degli stampi superiore e inferiore. È necessario sostituire materiali qualificati e regolare nuovamente la distanza dello stampo in modo tempestivo per garantire la qualità dello stampaggio e della formatura.

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